r>[0080] 磷石膏45kg、粉煤灰12kg、膨胀橡胶1kg、f凡钛矿澄10kg、二氧化钛4kg、水泥 11kg、黄磷炉渣17kg和生石灰2kg。
[0081] 制备方法：
[0082] 将现有磷石膏在300°C的干燥机中烘干至水分含量为10%，然后送入立磨装置 中完成磷石膏颗粒分散、研磨至细度为40目，将磷石膏和水加入到搅拌机中，使液固比为 25:80,搅拌lh后，静置4h，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化钙，氧化钙与磷石膏 的重量比为5 :98,在60°C的温度下搅拌反映3h后，将其过60目筛，筛下物即为二水磷石膏 含量为86%的磷石膏。将黄磷炉渣在32°C温度下研磨成100目的细粉，获得炉渣粉，再将膨 胀橡胶、钒钛矿渣以及二氧化钛粉碎成80目的细粉后，将该细粉与磷石膏、粉煤灰、水泥、 炉渣粉和生石灰在52°C的温度下搅拌反应4h，将得到的混合物料自然陈化处理18天，向陈 化处理后的混合物料中加入混合物料重量12%的水搅拌均匀后，浇筑到模具中，接着将获 得成型后的磷石膏基材送入压强为0.IMPa、蒸汽温度为169°C的养护室中养护处理17h，将 养护处理后的磷石膏基材在52°C的温度下缓慢烘干至水分含量为4%，然后采用240#砂纸 砂磨平整，使其平整度为0. 8_，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为1. 4_，在52°C的温度下干 燥处理17h，接着再喷涂苯丙外墙涂料，厚度为0. 8mm，使苯丙外墙涂料在基材表明自然流 平后，撒点喷涂苯丙外墙涂料，再用42°C温度烘干13h，然后喷涂硝基木纹面漆，再将基材 在43°C的温度下烘干固化至水分含量为5%，即得仿木纹装饰板。
[0083]试验一：
[0084] 随机抽取实施例一至实施例五制备的仿木纹装饰板，先将试件进行高温~淋水循 环80次，每次6h。采用一个小时的时间将试件表面温度升至70°C，在该段时间内将试件的 湿度控制为15%，接着恒温保持两个小时，控制空气温度和试件表面温度的均匀性；接着 淋水一个小时，淋水温度为15°C，淋水要均匀；静置两小时后，加热~冷冻循环20次，每次 24h。采用两小时将试件表面温度升至50°C，保持恒温六个小时，控制空气温度和试件表面 温度的均匀性，接着利用四个小时的时间将试件表面的温度缓慢降至零下20°C，并保持恒 温十二小时。试验结果：经过上述处理后，试件均无粉化和剥离现象。因此，上述试件的耐 候性较强。
[0085]试验二
[0086] 将磷石膏、粉煤灰、水泥、黄磷炉渣和生石灰以50 :13 :12 :19 :2. 3的重量比送入 到搅拌机中混合，然后自然陈化处理20天，将陈化处理后的物料加入混合物料重量12%的 水搅拌均匀后，浇筑到模具中，获得成型后的长和宽均为200_磷石膏基材，将该磷石膏基 材在不同的养护条件下进行养护，再将养护后的基材进行干燥或者水泡处理，记录处理后 基材的长度变化情况，结果如下表：
[0087]表1
【主权项】
1. 一种仿木纹装饰板，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：磷石膏40~60 份、粉煤灰10~16份、水泥10~14份、黄磷炉渣15~24份和生石灰1~4份。
2. 如权利要求1所述的仿木纹装饰板，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而 成：磷石膏45~55份、粉煤灰12~14份、水泥11~13份、黄磷炉渣17~21份和生石灰 2~3份。
3. 如权利要求1所述的仿木纹装饰板，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而 成：磷石膏50份、粉煤灰13份、水泥12份、黄磷炉渣19份和生石灰2. 3份。
4. 如权利要求1~3任意一项所述的仿木纹装饰板，其特征在于，所述原料还包括膨胀 橡胶0. 2~1份、钒钛矿渣4~10份、二氧化钛0. 5~4份以及竹炭2~5份。
5. 如权利要求1~3任意一项所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 将黄磷炉渣在30~40°C温度下研磨成80~100目的细粉，获得炉渣粉； (2) 将磷石膏、粉煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰在50~60°C的温度下搅拌反应4~5h， 得到混合物料； (3) 将混合物料自然陈化处理16~24天； (4) 向陈化处理后的混合物料中加入混合物料重量10~15%的水搅拌均匀后，浇筑到 模具中，获得成型后的磷石膏基材； (5) 将磷石膏基材置于压强为0.IMPa、蒸汽温度为168~172°C的养护室中养护处理 16 ~18h; (6) 将养护处理后的磷石膏基材在50~60 °C的温度下缓慢烘干至水分含量为3~ 5%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为0. 5~2mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚 度为1~2mm，在50~60°C的温度下干燥处理16~19h，接着再喷涂苯丙外墙涂料，厚度 为0. 5~1_，使苯丙外墙涂料在基材表明自然流平后，撒点喷涂苯丙外墙涂料，再用40~ 50°C温度烘干12~16h，然后喷涂硝基木纹面漆，再将基材在40~50°C的温度下烘干固化 至水分含量为4~6%即可。
6. 如权利要求4所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述生石灰中氧化钙 含量为55%以上。
7. 如权利要求5所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中，将黄 磷炉渣在35°C温度下研磨成80目的细粉，获得炉渣粉。
8. 如权利要求5所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中，将磷 石膏、粉煤灰、炉渣粉和生石灰在55°C的温度下搅拌反应4. 5h，得到混合物料。
9. 如权利要求5所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5)中，将磷 石膏基材置于压强为〇.IMPa、蒸汽温度为170°C的养护室中养护处理17h。
10. 如权利要求5所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤（6)中，将养 护处理后的磷石膏基材在55°C的温度下缓慢烘干至水分含量为4%，然后采用240#砂纸砂 磨平整，使其平整度为1_，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为1. 5_，在55°C的温度下干燥处 理17h，接着再喷涂苯丙外墙涂料，厚度为0. 8mm，使苯丙外墙涂料在基材表明自然流平后， 撒点喷涂苯丙外墙涂料，再用45°C温度烘干14h，然后喷涂硝基木纹面漆，再将基材在45°C 的温度下烘干固化至水分含量为5%即可。
【专利摘要】本发明公开了一种仿木纹装饰板及其制备方法，以重量份计，由磷石膏40～60份、粉煤灰10～16份、水泥10～14份、黄磷炉渣15～24份和生石灰1～4份制备而成。本发明通过采用压强为0.3MPa、蒸汽温度为128～132℃养护条件对仿木纹装饰板进行养护，显著提高了该仿木纹装饰板的质量和成品合格率，并且能耗低，生产效率高，投资小。同时，采用该种养护方法，显著降低了基材在干燥环境中的收缩率和在泡水环境中的膨胀率，增强了基材的抗压强度，延长了基材的使用寿命。
【IPC分类】C04B41-71, C04B28-14, B28B11-24
【公开号】CN104710150
【申请号】CN201510103010
【发明人】杨永彬, 杨步雷, 向前勇, 王伟, 刘小成, 胡新菊, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月10日