一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑材料技术领域，具体来说，设及一种磯石膏基材仿木地板及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 在磯酸生产过程中，每生产一吨P2〇e副产五吨磯石膏，中型磯酸生产企业每年年 副产磯石膏约为350万吨。如此多的磯石膏不仅需要一个较大的堆渣场，而且还会造成水 源污染。目前，最常用的磯石膏处理方法有W下四种：
[0003] 第一种方法；将磯酸膏用来回填矿坑。据统计，在未采用磯石膏来回填矿山井巷 时，矿山井巷充填成本占采矿的1/3,而充填物料又占充填成本的80%，用磯石膏来填充矿 山井巷，填充成本约占采矿成本的1/5,不仅节约了填充成本，而且提高了 =废利用率，减少 了环保污染。但是，由于磯石膏胶凝剂充填料粘度高、沉降快、凝结快、细颗粒多、易堵管、难 清理等因素，目前，常用的方法是采用混合物料车间通过长距离汽车运输至矿区，就近矿洞 建立充填站，用累输送至井巷等流程完成充填。汽车运输从磯石膏堆场到充填站一般有30 公里左右的路程，大部分为盘山公路。运输磯石膏的车是普通的双桥车无密封易扬尘、运磯 石膏胶凝剂的车虽是槽车有密封但车身长在盘山公路上驾驶存在较大的道路运输和交通 安全隐患，且磯石膏胶凝剂入库用伊车倒运、筛分充满了扬尘和噪音，对配浆环境、人员、设 备都存在较大的安全和污染隐患。采用管道运输，充填站因其磯石膏和磯石膏胶凝剂配比 比例和管道坡度、弯度、材质设计选用不合理，经常发生堵塞管道，造成设备超压、电机超负 荷等设备安全运行隐患且管道堵塞后无法清洗只有破坏性拆除，管道浪费较大、成本较高、 生产连续性低、设备及人员存在较大的安全生产运行隐患。
[0004] 第二种方法；将磯石膏生产水泥絮凝剂。磯石膏的结晶形态与天然石膏相同，为棱 形或柱形板状结晶，化学成分与天然石膏成分基本相似，但由于含有可溶性五氧化二磯、磯 酸盐、水溶性氣化物、不溶性五氧化二磯W及有机杂质等，会延长水泥的水化时间、降低早 期强度W及延长凝结时间，因此不能将磯石膏直接用作水泥的缓凝剂。需要将磯石膏进行 处理，目前常用的方法是将磯石膏经洗漆、预处理、干燥和锻烧等工艺处理，该法获得水泥 缓凝剂成本低，但是将磯石膏生产水泥缓凝剂的流程长，设备投资大，且生产的絮凝剂中仍 不可避免地含有五氧化二磯和氣化物，使水泥的水化时间W及凝结时间较长。
[0005] 第=种方法：将磯石膏制硫锭和碳酸巧，该方法是利用氨和二氧化碳将磯石膏转 化成硫锭和碳酸巧，该方法对磯石膏的质量要求较高，且生产流程长，投资大。
[0006] 第四种方法；将磯石膏用来改良碱性±壤。磯石膏中含有五氧化二磯，导致磯石膏 显酸性，其抑值为1. 5~4. 5,可用来中和±壤中的碱性，且磯石膏中含有的磯、铁、儀、娃、 锋、硫W及巧等成分是植物生长必须的营养元素。
[0007] 上述几种方法推动了我国磯石膏资源化的技术进步，但上述技术未能充分的对磯 石膏进行利用，并且不能从根本上解决磯石膏堆积如山的现状。因此，有人将磯石膏用作制 备磯石膏基材仿木地板的原料，通过该途径能够大量的处理磯石膏，且能较好地将磯石膏 进行综合利用。目前，通常将磯石膏与少量水泥、纸浆、纤维增强材料等混合后，再经过加压 后制成磯石膏纤维板，由于磯石膏本身不具有胶凝性、含水量高W及含有多种杂质等特性， 采用该方法生产的磯石膏磯石膏基材仿木地板的耐磨性、耐候性、抗压强度等性能偏低，难 W达到建筑装饰材料的使用要求。将磯石膏用来制备磯石膏基材仿木地板的专利申请有很 多，例如，专利CN101219881公开了一种磯石膏复合材料，其是W磯石膏和脈醒树脂为主要 原料，辅W酪醒树脂、核桃壳、聚丙締酷胺、粉煤灰，将上述原料混合揽拌后，再经过挤压成 型即得，制作工艺简单。专利号为化200810233755. 0,发明名称为"一种利用工业废渣生产 的磯石膏基材仿木地板"，其是W重量份计，将磯石膏10~40份、石灰5~15份、水泥15~ 28份、水玻璃0. 02~0. 05份、减水剂0. 01~0. 05份、缓凝剂0~0. 004份、早强剂0~ 0. 005份W及消泡剂0~0. 008份混合后，按照水料比为4:10加水揽拌均匀，然后诱筑到模 里成型，自然风干即可。其具有制造工艺简单、生产成本低、有一定的保温隔热效果的优点。 将磯石膏用于生产磯石膏基材仿木地板，研究一种配方简单，生产工艺简单，并且生产出综 合性能好的建筑产品，具有显著的经济意义。
【发明内容】
[000引有鉴于此，本发明的目的是提供一种配方合理、制备工艺简单的磯石膏基材仿木 地板及其制备方法，W解决磯石膏堆积如山的现状，为磯石膏的资源化利用寻找新的途径， 从而取得更大的经济效益和社会效益。
[0009] 本发明的发明人通过长期的研究和不断的试验，最终研发出本发明的配方W及制 备工艺，本发明具体是通过W下技术方案解决上述技术问题：
[0010] 一种磯石膏基材仿木地板，W重量份计，由W下原料制备而成；磯石膏50~70份、 粉煤灰10~18份、纤维0. 5~3份、黄磯炉渣20~30份和生石灰2~6份。
[0011] 优选地，由磯石膏55~65份、粉煤灰12~16份、纤维1~2份、黄磯炉渣22~ 28份和生石灰3~5份制备而成。
[0012] 更优选地，由磯石膏60份、粉煤灰15份、纤维1. 5份、黄磯炉渣25份和生石灰4 份制备而成。
[0013] 所述原料还包括聚甲基丙締酸甲醋0. 1~0.5份、氣娃酸钢4~6份、石英砂 0. 5~1份W及单环S嗦化合物0. 1~2份。
[0014] 所述磯石膏中二水磯石膏的含量为86 % W上。
[0015] 所述二水磯石膏的含量为86% W上的磯石膏由W下方法制备而得；将现有磯石 膏在260~300°C的干燥机中烘干至水分含量为10% W下，送入立磨装置中完成磯石膏 颗粒分散、研磨至细度为30~40目，将磯石膏和水加入到揽拌机中，使液固比为（20~ 25) : 80,揽拌0. 5~比后，静置3~化，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化巧，氧化 巧与磯石膏的重量比为（0. 2~5) ;98,在40~60°C的温度下揽拌反应2~化后，将其过 40~60目筛，筛下物即为二水磯石膏含量为86% W上的磯石膏。
[0016] 所述的磯石膏基材仿木地板的制备方法，包括W下步骤：
[0017] (1)将黄磯炉渣在40~60°C温度下球磨成80~100目的细粉，获得炉渣粉；
[001引 （2)将磯石膏、粉煤灰、纤维、炉渣粉和生石灰在50~60°C的温度下揽拌反应3~ 化，得到混合物料；
[0019] (3)将混合物料自然陈化处理16~24天；
[0020] (4)向陈化后的混合物料中加入混合物料重量10~15%的水揽拌均匀后，诱筑到 模具中，获得成型后的磯石膏基材；
[0021] (5)将磯石膏基材置于常压、蒸汽温度为95~105°C的环境下养护处理16~20h ;
[0022] (6)将养护处理后的磯石膏基材在40~60°C的温度下缓慢烘干至水分含量为 3~7%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为0. 5~3mm，然后喷涂硝基木纹底漆， 厚度为0. 5~1mm，在50~60°C的温度下干燥处理15~1她，接着再喷涂硝基清底漆，厚度 为1. 5~2mm，使硝基清底漆在基材表明自然流平后，撒点喷涂硝基清底漆，再用40~50°C 温度烘干12~16h，然后用毛笔画出木材的木质纹理，再将基材在100~120°C的温度下烘 干固