份、蒙脱石14份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为 0.8~1 mm,
步骤(3):将钠基膨润土 24份、粉煤灰28份、氟化钙18份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠1.5份，石膏2.5份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉1.5份，硼砂2.5份，氢氧化镁2.5份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。
[0016]实施例2
一种具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管粧的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土 ；将上述混凝土浇注入管粧模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管粧；将离心成型的预应力混凝土管粧放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护4小时升温至100°C，保温8小时，静放冷却至室温，第二次蒸气养护3小时升温至80°C，保温10小时，静放冷却至室温，第三次蒸气养护2小时升温至60°C，保温14小时，静放冷却至室温，即得到高性能管粧，
所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(I):按照明矾石52份、地开石22份、沸石粉22份、蒙脱石12份、钠基膨润土 22份、粉煤灰26份、氟化钙16份、鹿糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.3份，石膏2.3份，硅酸钠2.3份，铝粉1.3份、灰钙粉1.3份，硼砂2.3份，氢氧化镁2.3份配比准备原料，
步骤(2):将明矾石52份、地开石22份、沸石粉22份、蒙脱石12份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为 0.8~1 mm,
步骤(3):将钠基膨润土 22份、粉煤灰26份、氟化钙16份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.3份，石膏2.3份，硅酸钠2.3份，铝粉1.3份、灰钙粉1.3份，硼砂2.3份，氢氧化镁2.3份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。
【主权项】
1.一种具有尚强度尚初度尚稳定性功能的尚性能管粧的制备方法，其特征在于: 称取原料:水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土 ；将上述混凝土浇注入管粧模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管粧；将离心成型的预应力混凝土管粧放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护4小时升温至100°C，保温8小时，静放冷却至室温，第二次蒸气养护3小时升温至80°C，保温10小时，静放冷却至室温，第三次蒸气养护2小时升温至60°C，保温14小时，静放冷却至室温，即得到高性能管粧， 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为: 步骤(I):按照明矾石54份、地开石24份、沸石粉24份、蒙脱石14份、钠基膨润土 24份、粉煤灰28份、氟化钙18份、鹿糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠1.5份，石膏2.5份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉1.5份，硼砂2.5份，氢氧化镁2.5份配比准备原料， 步骤(2):将明矾石54份、地开石24份、沸石粉24份、蒙脱石14份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为 0.8~1 mm, 步骤(3):将钠基膨润土 24份、粉煤灰28份、氟化钙18份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm, 步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠1.5份，石膏2.5份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉1.5份，硼砂2.5份，氢氧化镁2.5份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。
2.一种具有尚强度尚初度尚稳定性功能的尚性能管粧的制备方法，其特征在于: 称取原料:水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土 ；将上述混凝土浇注入管粧模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管粧；将离心成型的预应力混凝土管粧放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护4小时升温至100°C，保温8小时，静放冷却至室温，第二次蒸气养护3小时升温至80°C，保温10小时，静放冷却至室温，第三次蒸气养护2小时升温至60°C，保温14小时，静放冷却至室温，即得到高性能管粧， 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为: 步骤(I):按照明矾石52份、地开石22份、沸石粉22份、蒙脱石12份、钠基膨润土 22份、粉煤灰26份、氟化钙16份、鹿糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.3份，石膏2.3份，硅酸钠2.3份，铝粉1.3份、灰钙粉1.3份，硼砂2.3份，氢氧化镁2.3份配比准备原料， 步骤(2):将明矾石52份、地开石22份、沸石粉22份、蒙脱石12份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为 0.8~1 mm, 步骤(3):将钠基膨润土 22份、粉煤灰26份、氟化钙16份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm, 步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.3份，石膏2.3份，硅酸钠2.3份，铝粉1.3份、灰钙粉1.3份，硼砂2.3份，氢氧化镁2.3份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。
3.如权利要求1-2所述的具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管粧的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
4.如权利要求1-3所述的具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管粧的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
5.如权利要求1-4所述的具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管粧的制备方法，钠基膨润 土 成分为(重量):77.3%Si02、8.5%A1203、1.9%Fe203、1.l%CaO、4%MgO、3.8%Na20、3.4%烧失量。
6.如权利要求1-5所述的具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管粧的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 烧失量。
7.如权利要求1-6所述的具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管粧的制备方法，沸石成分为(重量):65.5%Si02、14.7%Α1203、3.6%FeO、6.5%Fe203、2.7%CaO、2.8%MgO、.0.5%Ti02、0.3%K20、0.2%MnO，3.2% 烧失量。
【专利摘要】本发明公开一种具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管桩的制备方法，其特征在于：称取原料：水泥，混凝土复合添加剂，砂，石子，水，聚丙烯纤维、萘系减水剂；首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土；本发明的高性能管桩原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产高性能管桩的质量。
【IPC分类】C04B28-00, C04B24-38
【公开号】CN104773984
【申请号】CN201510157043
【发明人】陈宝
【申请人】陈宝
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年2月17日
【公告号】CN103880352A, CN103880352B