由于摆动圆盘的卡槽内始终有一根拨杆与其接合，因此可确保摆动圆盘定位可靠。
[0009]作为优选，所述发酵仓的顶部设有竖直地向下延伸并且下端部封闭的传热管，传热管在靠近发酵仓顶部的上端的管壁上设有散热孔，传热管下端的管壁上设有吸热孔，传热管外侧管壁在吸热孔的下侧设有上端开口的下防护罩，传热管外侧管壁在吸热孔的上侧设有下端开口的上防护罩，上、下防护罩均呈上小下大的圆锥台形，上防护罩包覆在下防护罩外侧，上、下防护罩之间留有间隙。
[0010]传热管的吸热孔可吸收发酵仓内中心处的热量，而上部的散热孔则可将热量散发的发酵仓的上部空间，并通过发酵仓顶部的出气口送入另一个发酵仓内。特别是，相对地设置在吸热孔处的上、下防护罩在开口朝下的上防护罩的开口和下防护罩之间、以及下防护罩和传热管之间形成迷宫式的间隙，因而可有效地避免污泥从吸热孔处进入传热管内，而上、下防护罩呈上小下大的圆锥台形则有利于相互之间的插入安装，方便后期的维护和清理。
[0011]因此，本发明具有如下有益效果:可显著地降低污泥处理时的成本，同时有利于缩短堆肥时间，提高堆肥的成功率和堆肥产品的质量。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的一种结构示意图。
[0013]图2是发酵仓外侧支撑转轴处的局部结构示意图。
[0014]图3是螺旋输送机中料斗的结构示意图。
[0015]图4是传动机构的结构示意图。
[0016]图5是图4中A-A处的剖视图图中:1、发酵仓11、投料口 12、出气口 13、出料腔14、发酵腔15、出料门16、进气口2、投送机构21、罩筒22、锥形堵头23、螺旋输送机231、料筒232、料斗233、隔板234、磁吸条235、磁吸片3、污泥隔离架31、支撑转轴32、支撑杆33、联动齿轮4、气泵5、驱动齿轮6、传动机构61、摆动圆盘611、卡槽62、正向驱动轴63、反向驱动轴64、驱动盘65、转向齿轮66、拨杆7、传热管71、散热孔72、吸热孔73、下防护罩74、上防护罩。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0018]如图1所示，一种污泥堆肥系统，包括污泥脱水装置(图中未示出)、依次排列的二个发酵仓1、往发酵仓内投送污泥的投送机构2，污泥可先由隔膜压滤机一类的污泥脱水装置滤除水分，脱水后的污泥含水率维持在55% - 60%之间。此外，我们可在发酵仓的顶部设置一个投料口 11，该投料口呈上大下小的倒圆锥形，以便将脱水污泥从投料口投送到发酵仓内。本发明的投送机构包括一个罩设在发酵仓投料口圆柱形的罩筒21、设置在罩筒内与投料口适配并可自动升降的锥形堵头22、与罩筒的侧壁连通的螺旋输送机23，螺旋输送机包括横向布置并与罩筒的侧壁连通的料筒231，料筒内具有可驱动污泥前移的螺旋输送轴，螺旋输送轴由轴杆以及设置在轴杆外侧面的螺旋叶片构成，在料筒的上侧设置一个与料筒连通的横截面呈矩形的料斗232。当污泥投入料斗内时，转动的螺旋输送轴即可将污泥向前推送进入罩筒内，并通过投料口进入发酵仓内。为了便于污泥的投送，我们可将料斗分段设计，其上段为立方柱形，其下段则为上大下小的锥台形。另外，如图3所示，料斗内水平地设置与料斗适配的隔板233，隔板呈人字形，隔板在两个相对侧边人字形转折的中间位置设置转轴，从而使隔板与料斗形成转动连接，并且隔板可自动保持水平状态。当然，我们还可在隔板的另二个相对侧边上分别设置磁吸条234，并且在料斗内侧壁对应磁吸条位置设置磁吸片235，磁吸片与磁吸条的极性相反，从而相互产生吸力。当我们需要往发酵仓内投送脱水的污泥时，需要先控制锥形堵头上升以开启发酵仓的投料口，然后采用向上倾斜的皮带输送机一类的输送装置将污泥送到料斗内，污泥先落到隔板上，由于隔板上位于转轴两侧的污泥重量不相同，因此隔板自动倾斜反转，污泥即可滑入料斗内，并通过螺旋输送机送进发酵仓的投料口内。停止投送时，隔板可自动恢复至大致水平状态，并通过磁吸片与磁吸条之间的吸力使隔板快速定位在水平状态，与此同时，控制锥形堵头使其下降封堵投料口，避免污泥臭气的外泄。可以理解的是，锥形堵头可通过气缸、油缸等机构驱动器升降。
[0019]为了缩短堆肥时间，我们可在发酵仓的顶部设置出气口 12，发酵仓的下部设置污泥隔离架3，污泥隔离架将发酵仓内部分隔成上部的发酵腔14和下部的出料腔13，发酵仓下部的出料腔侧壁上设置进气口 16和可打开的出料门15，然后将第一个发酵仓的出气口通过管道与第二个发酵仓的进气口相连接，并且在连接第一个发酵仓的出气口与第二个发酵仓的进气口的管道上设置气泵4 ;而第二个发酵仓的出气口则通过管道与第一个发酵仓的进气口相连接，并同样在连接第二个发酵仓的出气口与第一个发酵仓的进气口的管道上设置气泵。此外，污泥隔离架包括若干支撑转轴31，支撑转轴在发酵仓内由左侧至右侧水平地等间距依次排列，支撑转轴上沿轴向等间距地设置若干支撑支架，支撑支架由若干沿支撑转轴径向延伸并围绕支撑转轴均匀布置的支撑杆32构成，优选地，每个支撑支架的支撑杆数量为4根，从而使支撑支架呈十字形，并且每根支撑转轴上的支撑支架保持相同的状态，即2根保持水平状态，另2根保持竖直状态，水平状态的支撑杆可对污泥起到良好的支撑作用。可以理解的是，每根支撑转轴上沿轴向布置的相邻支撑支架之间的距离以及相邻两根支撑转轴的支撑支架之间的间距应控制合适，确保污泥不会掉落。另外，如图2所示，支撑转轴的一端伸出发酵仓外，并在支撑转轴伸出发酵仓外的端部设置联动齿轮33，相邻的支撑转轴上的联动齿轮之间相互啮合，其中左侧的第一根支撑转轴通过传动机构与一驱动电机相连接。这样，当驱动电机使第一根支撑转轴转动时，其余的支撑转轴即可通过联动齿轮同时转动，并且相邻两根支撑转轴的转动方向相反。
[0020]当我们开始污泥堆肥时，二个发酵仓的发酵时间段可错开设置。当其中一个发酵仓进入温度较低的初始阶段时，另一个发酵仓则处于温度较高的后期发酵阶段，此时，处于温度较高的后期发酵阶段的发酵仓内温度上升，我们开启相应的气泵，温度较高的发酵仓的出气口即可送出温度较高的热空气，然后通过温度较低的发酵仓的进气口进入该发酵仓内，以提高该发酵仓的温度，增强微生物活动能力，缩短堆肥周期，提高堆肥质量。当发酵仓内的堆肥完成发酵，此时可启动驱动电机使支撑转轴转动，相邻支撑转轴上的支撑支架相对转动对发酵完成的底层堆肥形成剪切，使其破碎后掉落到下部的出料腔，并从开启的出料门向外输出，然后将待发酵的脱水污泥再次用投送机构投送进发酵仓，即可开始第二次的堆肥过程。需要说明的是，相邻两根支撑转轴上的支撑支架可在支撑转轴的轴向上相互错位布置，也就是说，其中一根支撑转轴上的支撑支架可插入相邻支撑转轴的两个相邻支撑支架之间，从而有利于提高其剪切破碎效果。
[0021]进一步地，本发明的堆肥过程也可采用如下的方式:
首先往发酵仓内投送部分污泥，当发酵仓内的污泥结束温度较低的初始阶段时，再次往发酵仓内投送污泥，直至污泥充满发酵仓的发酵腔，此时发酵腔内下层污泥进入后期发酵阶段并使温度快速升高，从而使上层尚处于初始阶段的污泥温度上升，从而加快上层污泥的堆肥进程；当下层污泥结束堆肥程序时，启动驱动电机使支撑支架转动，下层的污泥在支撑支架的剪切下逐步破碎下落到下部的出料腔，上层的污泥则逐步下落并被支撑支架撑起，与此同时，上升锥形堵头，通过投送机构往发酵仓内投送污泥至重新充满发酵腔，并开启出料门将完成堆肥程序的污泥运出出料腔；以此类推，即可实现发酵仓的污泥循环堆肥。由于两个发酵仓的出气口和进气口相互连通，因此有利于两个额发酵仓内发酵温度的一致，从而有利于两个发酵仓堆肥质量和堆肥时间的统一。
[0022]为了提高支撑支架的剪切破碎效果，如图4