一种制造墙体砖的方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及冶金环保技术领域，尤其涉及一种制造墙体砖的方法。
【背景技术】
[0002]当前，我国正在大力发展循环经济，建设节约型社会，要求钢铁企业走可持续发展的道路。因此，资源的综合利用、节能减排和环境保护工作在钢铁企业中受到了空前的重视。
[0003]而面对环保要求越来越严，征地成本越来越高的局面，钢铁企业也需要在冶金环保、废物利用方面进行研宄开发。
[0004]钢渣、脱硫灰作为钢铁冶金产生的固体废物，由于其没有较好的利用途径，一般以堆存为主，这样的处理方式既占用了大量的土地资源，又增加了企业的经济负担，还造成了严重的扬尘造成环境污染。
【发明内容】
[0005]本发明了提供了一种制造墙体砖的方法，以解决由于钢渣、脱硫灰没有得到合理的利用而导致的环境污染的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种制造墙体砖的方法，所述墙体砖的成分包括(重量份数比):钢渣30-40份，烧结脱硫灰10-20份，矿渣微粉10-20份，水泥0_8份，激发剂1-3份，黄砂10-20份，瓜米石30-40份；其中，所述钢渣的粒径小于等于5mm，所述方法包括:将所述烧结脱硫灰、所述矿渣微粉、所述水泥、所述激发剂按照各自的配比混合搅拌，形成干性混合粉料；将所述钢渣、所述黄砂、所述瓜米石混入所述干性混合粉料中，然后加水搅拌形成浆体；将所述浆体注入墙体砖模具中，并在常温下压制成胚体然后脱模；凝固所述胚体以形成所述墙体砖。
[0007]优选的，所述矿渣微粉的比表面积大于等于450m2/kg。
[0008]优选的，所述矿渣微粉中的玻璃体的重量百分比含量大于等于85%。
[0009]优选的，所述激发剂由石膏与外加剂组成。
[0010]优选的，所述外加剂具体是具体是奈系减水剂，所述外加剂占所述激发剂中的5% -20%。
[0011]通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点:
[0012]本发明提供了一种制造墙体砖的方法，主要利用了钢渣和烧结脱硫灰这类工业固废物为原料来制造墙体砖，并且将墙体砖的成分控制在:钢渣30-40份，烧结脱硫灰10-20份，矿澄微粉10-20份，水泥0-8份，激发剂1-3份，黄砂10-20份，瓜米石30-40份，使得制造的墙体砖稳定性好，强度高(28天抗压强度16.6MPa、抗折强度5.3MPa)，产品质量好，表面无破裂，耐磨性好，各项技术指标达到国家建筑用墙体砖标准。另外，由于使用了废物作为原料，能够实现资源的综合利用和环境保护，有效解决了钢渣和烧结脱硫灰的处理问题。
[0013]进一步的，由于本发明的钢渣选用的是经破碎磁选后粒径不超过5mm的钢渣，无需再进行磨粉、干燥、陈化工艺处理，降低了墙体砖的制造成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例中制造墙体砖的方法流程图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0016]在本发明实施例中，公开了一种制造墙体砖的方法，主要利用了钢渣和烧结脱硫灰为原料，加上其他辅料共同制成墙体砖，因此，该墙体砖的成分包括(重量份数比):
[0017]钢渣30-40份，烧结脱硫灰10-20份，矿渣微粉10_20份，水泥0_8份，激发剂1_3份，黄砂10_20份，瓜米石30-40份。
[0018]具体来说，钢渣选用的是经破碎磁选后粒径小于等于5mm的钢渣，这样的钢渣无需再经磨粉、干燥、陈化工艺处理，节约了制作成本。另外，矿渣微粉的比表面积大于等于450m2/kg，并且矿渣微粉中的玻璃体的重量百分比含量大于等于85%。玻璃体，是非晶态固体物质的一种形态，也称做无定形体。在液体中，液体分子较紧密地堆叠在一起。液体分子的运动随着温度的降低而变得不活泼，随着液体粘滞性的增大，位置交换运动渐渐地被冻结而固化，这种状态叫玻璃态。和液体类似，其内部质点排列没有晶体那样严格的规律性，在凝固点的附近，质点排列是“近程有序”的，继续冷却，粘度大，使得分子(或原子)重行排列的速度大大降低，阻碍了结晶过程，最后使近程有序的排列“冻结”下来，形成玻璃体。玻璃体含量决定了矿粉中能参与反应的物质含量。
[0019]另外，所述激发剂由石膏与外加剂组成。所述外加剂具体是奈系减水剂，外加剂占激发剂中的5% -20%。
[0020]由于成分、成分的重量份数比对于墙体砖的性能都有很大影响，不同成分的组合，以及不同的成分的重量份数制造出来的墙体砖具有完全不同的性能，因此，本发明对于墙体砖的成分以及成分的重量分数比都有严格的控制，例如控制墙体砖的成分为(重量份数比):
[0021 ] 钢渣30-40份，烧结脱硫灰10-20份，矿渣微粉10_20份，水泥0_8份，激发剂1_3份，黄砂10-20份，瓜米石30-40份。添加矿渣微粉的原理是由钙、硅、铝、镁氧化物为主要成分的玻璃体，在一定的条件下解离后，钙、硅、铝、镁等离子进入溶液中，与钢渣中的氧化钙、氧化镁以及石膏组合，生成硅酸盐水化物和硫铝酸盐水化物，若矿粉添加过高将使完全的玻璃体被激发的程度低，生成的水化物的反应浓度亦较低，满足不了钢渣中氧化钙、氧化镁与矿粉组成硅酸盐水化物的要求，导致水化物结构的破坏。石膏溶于水后可激发矿渣使矿渣的玻璃体结构解离，并参与反应生成水化硫铝酸盐水化产物。加入量过多会使水化反应的液体碱度过高，不利于钢渣表层的氧化钙、氧化镁溶出，直接影响水化结构的稳定性。外加剂的加入可减少水用量，提高产品强度。黄砂、瓜米石作为填充骨料使用。
[0022]下面请参看图1，具体介绍本发明实施例涉及的墙体砖的制造方法。
[0023]SI，将所述烧结脱硫灰、所述矿渣微粉、所述水泥、所述激发剂按照各自的配比混合搅拌，形成干性混合粉料。
[0024]S2，将所述钢渣、所述黄砂、所述瓜米石混入所述干性混合粉料中，然后加水搅拌形成浆体。
[0025]S3，将所述浆体注入墙体砖模具中，并在常温下压制成胚体然后脱模。具体来说，常温条件一般指的是露天常温10°C — 40°C。
[0026]S4，凝固所述胚体以形成所述墙体砖。具体来说，胚体形成之后，则将胚体在自然条件下养护7天，并且需要保持胚体表面湿润，然后放置28天后即可出厂使用，放置的主要目的是为了让胚体进行凝固形成墙体砖，放置的时间以实际情况为主。
[0027]综上所述，本发明主要利用了钢渣和烧结脱硫灰这类工业固废物为原料来制造墙体砖，并且将墙体砖的成分控制在:钢渣30-40份，烧结脱硫灰10-20份，矿渣微粉10-20份，水泥0-8份，激发剂1_3份，黄砂10-20份，瓜米石30-40份，使得制造的墙体砖稳定性好，强度高(28天抗压强度16.6MPa、抗折强度5.3MPa)，产品质量好，表面无破裂，耐磨性好，各项技术指标达到国家建筑用墙体砖标准。另外，由于使用了废物作为原料，能够实现资源的综合利用和环境保护，有效解决了钢渣和烧结脱硫灰的处理问题。
[0028]进一步的，由于本发明的钢渣选用的是经破碎磁选后粒径不超过5mm的钢渣，无需再进行磨粉、干燥、陈化工艺处理，降低了墙体砖的制造成本。
[0029]下面使用具体的实例对上述描述进行举例说明。
[0030]【实例I】
[0031]钢铁厂钢渣破碎磁选后粒径不超过5mm的钢渣备用；钢铁厂烧结脱硫灰烘干备用；钢铁厂磨细后的矿渣微粉，比表面积不低于450m2/kg，玻璃体重量百分比含量不低于85%备用；市场采购成品黄砂、瓜米石、激发剂、R42.5水泥备用。
[0032]依据重量份数比称取原料:钢渣30份，烧结脱硫灰10份，矿渣微粉20份，水泥5份，激发剂1.5份，黄砂20份，瓜米石35份。首先将烧结脱硫灰、矿渣微粉、水泥及激发剂按照原料配比同时投入搅拌机内搅拌均匀成为干的混合粉料。再将称好的钢渣、黄砂、瓜米石倒入干的混合粉料中，并按照含湿量5%加入水，一同搅拌均匀形成浆体。最