一种内墙轻质隔墙板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑板材材料领域，尤其涉及一种隔墙板，具体涉及一种内墙轻质隔 墙板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会经济的发展，国家和民众对节约能源，改善居住条件越来越重视，建筑节 能是我国节能工作的一个重要领域，国家住建部正在全国大力推广结构与保温一体化体 系，其中内墙轻质隔墙板是体系发展的重要一环，如何提高其隔热保温功能、隔声功能，让 室内环境更加舒适，成为亟待解决的课题；轻质隔墙板是一种新型节能墙体材料，它是一 种外型像空心楼板一样的墙材，一般由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣 组成，经蒸汽养护而成；轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸 调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点；但是当今市场上大多数轻质隔墙板存在密度 偏大、抗压强度较小、抗折强度不足、保温性能欠佳、吸水率偏高、板面裂缝不易控制等各种 弊端，严重影响了其产品质量，制约了其发展和推广；因此，提供一种抗压强度高、导热系 数低、生产成本低、保温效果好、经济效益好的内墙轻质隔墙板及其制备方法是非常有必要 的。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种抗压强度高、导热系数低、 生产成本低、保温效果好、经济效益好的内墙轻质隔墙板及其制备方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种内墙轻质隔墙板，它是由各组分按照以下重量 配比制成的长方体状块体：水泥35-45份，粉煤灰35-45份，级配微粉10-20份，交联改性乳 液1-2份。
[0005] 一种内墙轻质隔墙板，它是由各组分按照以下重量配比制成：水泥40份，粉煤灰 35份，级配微粉15份，交联改性乳液1. 5份。
[0006] 所述的水泥为普通娃酸盐水泥P. 0425。
[0007] 所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
[0008] 所述的级配微粉为200目石英粉、硬石膏、矿渣微粉S105级、硅灰的混合经高速搅 拌配制而成。
[0009] 所述的交联改性乳液为聚羧酸减水剂、硬脂酸氨乳液、丙烯酸酯乳液、三乙醇胺溶 液的混合经反应釜复配而成。
[0010] -种内墙轻质隔墙板的制备方法，它包含以下步骤： 步骤一，准备以下重量份的材料：水泥35-45份，粉煤灰35-45份，级配微粉10-20份， 交联改性乳液1-2份，将上述材料进行搅拌混合制成浆体； 步骤二，将所述材料经高速搅拌机搅拌的浆体进行化学发泡成型，采用的发泡剂为固 含量27. 5%双氧水，发泡成型后得到坯体； 步骤三，将发泡成型后得到的坯体经过精细切割，制成长3000mm，宽600mm，厚为 90mm~120mm的隔墙板； 步骤四，将所述精细切割后的隔墙板码放在蒸汽小车上，进入蒸汽养护室养护，蒸汽养 护室温度70~80 °C，湿度彡95% ; 步骤五，将经过蒸汽处理后的隔墙板的上板面和下板面均贴上网格布，网格布为玻璃 纤维网格布。
[0011] 本发明的有益效果：本发明内墙轻质隔墙板，从根本上解决了墙体围护结构二次 保温体系的价格高、工艺复杂、施工难度大、周期长、质量隐患多、保温层空鼓、大面积脱落、 表面裂纹裂缝等问题；本发明内墙轻质隔墙板，其生产采用内墙轻质隔墙板自动化流水线， 生产效率高、成本低、产品质量稳定，具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，消耗大量工业 废渣，有利于环境保护，具有广阔的推广前景，其推广应用必将产生重大的经济效益和社会 效益；本发明内墙轻质隔墙板，为B05级，密度500~525kg/m3,抗压强度彡3. 5MPa，导热系 数<0.010 WAmK)，隔声效果好，抗折强度高；本发明具有抗压强度高、导热系数低、生产成 本低、保温效果好、经济效益好的优点。
【附图说明】
[0012] 图1是本发明一种内墙轻质隔墙板的内部结构示意图。
[0013] 图2是本发明一种内墙轻质隔墙板的结构示意图。
[0014] 图中：1、隔墙板2、泡孔3、网格布。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0016] 实施例1 如图1和图2所示，一种内墙轻质隔墙板及其制备方法，它包含以下步骤： 浇注浆料制备： 将水泥202. 5kg、粉煤灰180kg、级配微粉58. 5kg、交联改性乳液9kg加入到135kg水 中，采用高速搅拌机(转速多200r/min)搅拌3~4分钟，加入化学发泡剂(微量）后搅拌3~4 秒钟，即将料浆倒入专用模具开始发泡成型。
[0017] 板材精细切割： 3~4个小时后，将发泡完成的具有一定强度的坯体转移至专用坯体切割锯，根据内墙轻 质隔墙板所需长度、宽度、厚度进行精细切割。
[0018] 板材蒸汽养护： 将所述精细切割后的板材码放在蒸汽小车上，进入蒸汽养护室养护，蒸汽养护室温度 70~80°C，湿度多95%，将经过蒸汽处理后的隔墙板1的上板面和下板面均贴上网格布3， 网格布为玻璃纤维网格布。
[0019] 本发明内墙轻质隔墙板，其生产采用内墙轻质隔墙板自动化流水线，生产效率高、 成本低、产品质量稳定，具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，消耗大量工业废渣，有利于 环境保护，具有广阔的推广前景，其推广应用必将产生重大的经济效益和社会效益。
[0020] 实施例2 如图1和图2所示，一种内墙轻质隔墙板及其制备方法，它包含以下步骤： 浇注浆料制备： 将水泥180kg、粉煤灰180kg、级配微粉81kg、交联改性乳液9kg加入到135kg水中，采 用高速搅拌机(转速多200r/min )搅拌3~4分钟，加入化学发泡剂(微量）后搅拌3~4秒钟， 即将料浆倒入专用模具开始发泡成型。
[0021] 坯体精细切割： 3~4个小时后，将发泡完成的具有一定强度的坯体转移至专用坯体切割锯，根据内墙轻 质隔墙板所需长度、高度、厚度进行精细切割。
[0022] 板材蒸汽养护： 将所述精细切割后的板材码放在蒸汽小车上，进入蒸汽养护室养护，蒸汽养护室温度 70~80 °C，湿度彡95%。
[0023] 对以上实施例制备的内墙轻质隔墙板进行检测，检测结果如下表：
综上所述，本发明所述内墙轻质隔墙板，依据所述浇注浆料制备、板材精细切割、板材 蒸汽养护，从而具有以下有益效果：为B05级，密度500~525kg/m3,抗压强度彡3. 5MPa，导 热系数彡〇. 010 WAmK)，既起围护作用，又起保温作用，隔声效果好，抗折强度高。
[0024] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围 进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案 做出的各种变形和改进，均应落入本发明专利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种内墙轻质隔墙板，其特征在于，它是由各组分按照以下重量配比制成的长方体 状块体：水泥35-45份，粉煤灰35-45份，级配微粉10-20份，交联改性乳液1-2份。2. 如权利要求1所述的一种内墙轻质隔墙板，其特征在于，它是由各组分按照以下重 量配比制成：水泥40份，粉煤灰35份，级配微粉15份，交联改性乳液1. 5份。3. 如权利要求1所述的一种内墙轻质隔墙板，其特征在于：所述的水泥为普通硅酸盐 水泥 P. 0425。4. 如权利要求1所述的一种内墙轻质隔墙板，其特征在于：所述的粉煤灰为二级粉煤 灰。5. 如权利要求1所述的一种内墙轻质隔墙板，其特征在于：所述的级配微粉为200目 石英粉、硬石膏、矿渣微粉S105级、硅灰的混合经高速搅拌配制而成。6. 如权利要求1所述的一种内墙轻质隔墙板，其特征在于：所述的交联改性乳液为聚 羧酸减水剂、硬脂酸氨乳液、丙烯酸酯乳液、三乙醇胺溶液的混合经反应釜复配而成。7. 如权利要求1所述的一种内墙轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，它包含以下步 骤： 步骤一，准备以下重量份的材料：水泥35-45份，粉煤灰35-45份，级配微粉10-20份， 交联改性乳液1-2份，将上述材料进行搅拌混合制成浆体； 步骤二，将所述材料经高速搅拌机搅拌的浆体进行化学发泡成型，采用的发泡剂为固 含量27. 5%双氧水，发泡成型后得到坯体； 步骤三，将发泡成型后得到的坯体经过精细切割，制成长3000mm，宽600mm，厚为 90mm~120mm的隔墙板； 步骤四，将所述精细切割后的隔墙板码放在蒸汽小车上，进入蒸汽养护室养护，蒸汽养 护室温度70~80 °C，湿度彡95% ; 步骤五，将经过蒸汽处理后的隔墙板的上板面和下板面均贴上网格布，网格布为玻璃 纤维网格布。
【专利摘要】本发明涉及一种内墙轻质隔墙板，它是由各组分按照以下重量配比制成的长方体状块体：水泥35-45份，粉煤灰35-45份，级配微粉10-20份，交联改性乳液1-2份，将上述材料进行搅拌混合制成浆体，然后进行化学发泡成型，再精细切割，制成长3000mm，宽600mm，厚为90mm～120mm的隔墙板，将所述精细切割后的隔墙板码放在蒸汽小车上，进入蒸汽养护室养护，将经过蒸汽处理后的隔墙板的上板面和下板面均贴上网格布；本发明内墙轻质隔墙板，其生产采用内墙轻质隔墙板自动化流水线，生产效率高、成本低、产品质量稳定，具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，消耗大量工业废渣，有利于环境保护，具有广阔的推广前景。
【IPC分类】C04B28/04, C04B18/08
【公开号】CN104987004
【申请号】CN201510322579
【发明人】刘政辰, 卢明安
【申请人】刘政辰
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月13日