其特征在于，包括以下步骤:
[0075]步骤一、将一定量建筑垃圾粉碎成粒径小于30mm的一级机制砂；
[0076]步骤二、将步骤一中的所述一级机制砂取1/3重量份粉碎成粒径小于20_的二级机制砂，在粉碎过程中向一级机制砂中添加入废弃玻璃，其中，废弃玻璃和一级机制砂的重量比为1-2:23 ;其中，
[0077]步骤三、将步骤一中的所述一级机制砂取1/3重量份粉碎成粒径为20_25mm的三级机制砂，在粉碎过程中向一级机制砂中添加入石灰石，并且同时向一级机制砂中喷洒少量水，其中，石灰石和一级机制砂的重量比为1-2:20 ;
[0078]步骤四、将步骤二中的所述二级机制砂取1/2重量份粉碎成粒径小于5_的四级机制砂，其中，在粉碎过程中向二级机制砂中添加入废弃玻璃，其中，废弃玻璃和二级机制砂的重量比为1-3:100 ；
[0079]步骤五、将步骤二中的1/3重量份的所述二级机制砂取粉碎成粒径为10_15mm的五级机制砂，其中，在粉碎过程中向二级机制砂中添加入石灰石，并且同时向一级机制砂中喷洒少量水，其中，石灰石和一级机制砂的重量比为3-5:25 ;
[0080]步骤六、将步骤一到步骤五中剩余的1/3重量份的所述一级机制砂、剩余的1/6重量份的二级机制砂、三级机制砂、四级机制砂、五级机制砂与水泥进行混合制备成混凝土基料，其中，水泥的添加量为占混凝土基料重量的30-45% ；
[0081]步骤七、将苎麻纤维、剑麻纤维和马来酸酐按质量比为15:30:1-3混合制备成纤维组合物；
[0082]步骤八、将所述混凝土基料、纤维组合物和水按质量比为100:3:13的量进行充分混合制备成混凝土二级料；
[0083]步骤九、向所述混凝土二级料中逐渐均匀充入一定量高温气体，之后，35-50°C保温放置至少30min制得两用机制砂加气混凝土，其中，高温气体的温度为175°C。
[0084]其中，所述高温气体含有10-15%体积的水蒸气；两用机制砂加气混凝土的孔隙达 30% ；
[0085]所述步骤二中将废弃玻璃粉碎成粒径小于1mm ；
[0086]所述步骤四中将废弃玻璃粉碎成粒径小于3mm ；
[0087]在步骤九结束之后，一方面可用于直接施工，另一方面可用于制备机制砂加气混凝土建材，在制作建筑板材的过程中，制得的两用机制砂加气混凝土还需要经过后续处理，定形成固定形态的建筑材料才能用于建筑施工；
[0088]所述建筑垃圾为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块或废砂浆中的一种或者几种的组合物，在使用建筑垃圾过程中，要对建筑垃圾进行简单筛选，尽量去除泥浆料以及木肩，避免这类物质降低两用机制砂加气混凝土的强度。
[0089]i丹落度为175，7天强度为27.9Mpa，28天强度为42.8Mpa。大于轮的配制强度fcu.ο = 41.1Mpa 的要求。
[0090]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将一定量建筑垃圾粉碎成粒径小于30_的一级机制砂； 步骤二、将步骤一中的所述一级机制砂取1/3重量份粉碎成粒径小于20_的二级机制砂，在粉碎过程中向一级机制砂中添加入废弃玻璃，其中，废弃玻璃和一级机制砂的重量比为 1-2:23-30 ； 步骤三、将步骤一中的所述一级机制砂取1/3重量份粉碎成粒径为20-25mm的三级机制砂，在粉碎过程中向一级机制砂中添加入石灰石，并且同时向一级机制砂中喷洒少量水，其中，石灰石和一级机制砂的重量比为1-2:20-25 ; 步骤四、将步骤二中的所述二级机制砂取1/2重量份粉碎成粒径小于5_的四级机制砂，其中，在粉碎过程中向二级机制砂中添加入废弃玻璃，其中，废弃玻璃和二级机制砂的重量比为1-3:100-135 ； 步骤五、将步骤二中的1/3重量份的所述二级机制砂取粉碎成粒径为10-15mm的五级机制砂，其中，在粉碎过程中向二级机制砂中添加入石灰石，并且同时向一级机制砂中喷洒少量水，其中，石灰石和一级机制砂的重量比为3-5:25-35 ; 步骤六、将步骤一到步骤五中剩余的1/3重量份的所述一级机制砂、剩余的1/6重量份的二级机制砂、三级机制砂、四级机制砂、五级机制砂与水泥进行混合制备成混凝土基料，其中，水泥的添加量为占混凝土基料重量的30-45% ； 步骤七、将苎麻纤维、剑麻纤维和马来酸酐按质量比为15-20:30-40:1-3混合制备成纤维组合物； 步骤八、将所述混凝土基料、纤维组合物和水按质量比为100-130:3-5:13-15的量进行充分混合制备成混凝土二级料； 步骤九、向所述混凝土二级料中逐渐均匀充入一定量高温气体，之后，35-50°C保温放置至少30min制得两用机制砂加气混凝土，其中，高温气体的温度为175-200°C。2.如权利要求1所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤二中将废弃玻璃粉碎成粒径小于10mm。3.如权利要求1所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤二中废弃玻璃和一级机制砂的重量比为1:23。4.如权利要求1所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤三中石灰石和一级机制砂的重量比为2:25。5.如权利要求1所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤四中将废弃玻璃粉碎成粒径小于3mm。6.如权利要求1所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，所述步骤九中向所述混凝土二级料中逐渐均匀充入一定量高温气体，之后，在35-40°C下保温放置20min制得两用机制砂加气混凝土，其中，高温气体的温度为200°C。7.如权利要求6所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述高温气体含有10-15%体积的水蒸气。8.如权利要求1所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述步骤九中所述两用机制砂加气混凝土的孔隙达30?55%。9.如权利要求8所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤九中所述两用机制砂加气混凝土的孔隙达55%。10.如权利要求1所述的两用机制砂加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述建筑垃圾为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块或废砂浆中的一种或者几种的组合物。
【专利摘要】本发明涉及混凝土技术领域。更具体地说，本发明公开了一种两用机制砂加气混凝土的制备方法，该方法通过主要的九个步骤合理有效的对建筑垃圾的逐级粉碎、并按适当比例混合，并向其中添加入必要的水泥组分和植物纤维组分，充气制成两用机制砂加气混凝土，一方面可用于直接施工，比现有混凝土具有一定的保温效果，以及更好的防裂性能，强度高，吸湿、透气性能好，另一方面可用于制备机制砂加气混凝土建材，比现有普通的加气混凝土制备的保温材料具有更高的强度，建筑性能良好，有很好的抗震、抗压以及保温效果，满足各种环境的建筑施工需要。
【IPC分类】C04B28/00, C04B18/16, C04B18/24
【公开号】CN105084825
【申请号】CN201510520701
【发明人】袁建, 吕延, 周永涛, 高洪岩, 阮坤, 关函非
【申请人】中国路桥工程有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日