余原料按下列重量配比：烧结脱硫灰渣20%、水泥熟料3%和0. 5%的外加 剂原料分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机运至球磨设备系统 进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料； (3) 将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。
[0017] 试验结果：7d为0. 386MPa，28d为2. 317MPa，分别是32. 5#水泥材料的1. 22倍和 I. 71倍。28d的胶结充填体的膨胀率为3. 23%。
[001引实施例2 本实例利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料：其原料重量配比为：4%水泥熟料、 17%烧结脱硫灰渣、79%冶炼水泽渣和1. 0%的芒硝，灰砂比为1:6,质量浓度为70%。其中 水泥熟料中CaO的重量百分比含量为83%。将水泥熟料、烧结脱硫灰渣和冶炼水泽渣，按 上述配比均匀混合，并通过900°C左右高溫烘干炉对原材料进行烘干，烘干后的物料含水 率0. 5%，然后采用球磨机进行粉磨。粉磨后的水泥熟料粒度分布为中。=4. 83ym、d5。= II. 86ym、dg0= 38. 64ym，dav= 17. 83ym，比表面积 6359. 29cm2/cm3;烧结脱硫灰渣中SO3 含量达到23%，粉磨后的烧结脱硫灰渣的粒度分布为di0=15. 46ym、d日。=38. 83ym、dg。 =72.68ym，cL= 42. 17ym，比表面积2326. 46cmVcm3;冶炼水泽渣粉的碱度系数为1. 03， 质量系数为1. 75,粉磨的冶炼水泽渣粉的粒度分布为diD= 4. 53 ]im，d日。=10. 67 ]im，dg〇 = 43. 81ym，dav= 18. 13ym;全尾砂d10=6.86ym、d50= 50. 85ym、dg〇= 225. 24ym，dav= 83. 47ym，比表面积 2978. 58cm7cm3, -37ym尾砂的含量达 28〇/〇。
[0019] 其制备方法包括W下步骤： (1) 将上述原料79 %的冶炼水泽渣送入烘干炉，加热到90(TC左右烘干，烘干的冶炼水 泽渣的含水率<0. 5%后储存至给料仓； (2) 再将其余原料按下列重量配比：烧结脱硫灰渣17%、水泥熟料4%和0. 5%的外加 剂原料分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机运至球磨设备系统 进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料； (3) 将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。
[0020] 试验结果7d单轴抗压强度为0. 218MPa，28d为3. 870MPa，分别是32. 5水泥材料的 1. 2倍和1. 84倍。28d的胶结充填体膨胀率为2. 53%。
[0021] 本发明利用炼焦厂烧结脱硫灰渣作为主要激发剂材料，与少量的水泥熟料和外加 剂复合制备的复合激发剂，对具有潜在活性的冶炼水泽渣粉进行复合激发，使其产生水化 反应，由此获得与水泥胶凝材料具有相同的水硬化特性的胶新型充填胶凝材料。
[0022] 本发明的全尾砂胶凝材料的全尾砂胶结充填体强度高，与32. 5普通娃酸盐水泥 相比，充填体强度能够提高到1.2~1.8倍，而全尾砂充填胶凝材料的成本是普通娃酸盐水 泥的 55%~65〇/〇。
【主权项】
1. 一种利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料，其特征在于，其主要由下述重量配比 的原料混合而成：烧结脱硫灰渣17% ~22 %、水泥熟料2 % ~4%、冶炼水淬渣73% ~80. 5% 和0. 5%~1. 0%的外加剂。2. 根据权利要求1所述的利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料，其特征在于：所述 烧结脱硫灰渣的粒度分布特征值为：d1Q= 13. 46~15. 46ym、d5。= 38. 3~40. 01ym、d9。= 72. 68~80. 25ym，dav= 42. 17~44. 19ym，比表面积 2326. 46~2435. 96cm2/cm3;起主要激发 作用的SO3含量为20%~25%。3. 根据权利要求1所述的利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料，其特征在于，所 述水泥熟料的CaO的重量百分比含量彡80%，其粒度分布分布为：cU= 3. 97~5. 06ym、 d5〇= 8. 06-13. 68yIHnd90= 22. 19-42. 21ym,dav= 11. 09-24. 55ym,比表面积 5720. 68~8377. 99cm2/cm3。4. 根据权利要求1所述的利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料，其特征在于， 所述的冶炼水淬渣粉的粒度分布为：d1Q= 4. 0~5. 0ym、d5。= 10. 0~11. 3ym、d9。= 40. 81~45. 0ym，dav= 17~20ym，冶炼水淬渣粉的质量系数不小于L70且为碱性矿渣。5. 根据权利要求1所述的利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料，其特征在于，所述 外加剂为工业芒硝，芒硝中的重要成分NaSO4含量不小于80%。6. -种制备如权利要求1所述的利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料的方法，其特 征在于，包括以下步骤： (1) 将原料之一的冶炼水淬渣73% ~80. 5%送入烘干设备，加热到800°C~1000°C，烘 干至含水率〈1%，烘干成冶炼水淬渣粉后储存至给料仓； (2) 再将其余原料按下列重量配比：烧结脱硫灰渣17% ~22%、水泥熟料2% ~4%和 0. 5%~1. 0%的外加剂原料分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机 运至球磨设备系统进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料； (3) 将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。
【专利摘要】本发明涉及一种利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法，其特征在于，其主要由下述重量配比的原料混合而成：烧结脱硫灰渣17％~22％、水泥熟料2％~4％、冶炼水淬渣73％~80.5％和0.5%~1.0%的外加剂。其制备方法包括以下步骤：将冶炼水淬渣送入烘干设备，加热到800℃~1000℃，烘干至含水率<1%，烘干成冶炼水淬渣粉后储存至给料仓；再将其余原料按上述重量配比分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机运至球磨设备系统进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料；将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。本发明的全尾砂胶凝材料的胶结充填体强度高，与32.5普通硅酸盐水泥相比，充填体强度能够提高到1.2~1.8倍，而胶凝材料的成本只是普通硅酸盐水泥的55%~65%。
【IPC分类】C04B7/24, C04B7/153
【公开号】CN105198247
【申请号】CN201510585645
【发明人】王忠红, 郭客, 陈巍, 刘炳宇, 刘政东, 高景俊, 刘晓明, 宋仁峰, 程杰
【申请人】鞍钢集团矿业公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月16日