一种高效节能混凝土增效剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种高效节能混凝±增效剂及其制备方法，属于混凝±技术领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国经济快速增长，各项建设取得了巨大成绩，但也付出了巨大的资源和 环境被破坏的代价，运两者之间的矛盾日趋尖锐。为了合理利用资源，防止环境污染，保持 生态平衡，保障人类健康地发展，使环境更好的适应人类的劳动和生活，W及自然界生物的 生存，国家号召各行各业做到环境保护，节能减排。
[0003] 水泥是传统产业中的基础行业，其能耗高、污染重已成为水泥行业发展地弊病。要 解决水泥行业对环境造成的不良影响，首先要在生产过程中严格执行节能减排、环境保护 等相关措施；其次，减少水泥需求量，从根本上减少水泥制备过程中造成的污染。目前，混 凝±是使用水泥的第一大户，只有减少混凝±当中水泥的用量才能从根本上减少水泥需求 量，从而减少水泥生产过程中造成的污染。
[0004] 混凝±生产过程中水泥用量取决于混凝±强度等级与工作性能，同一强度等级的 混凝±水泥用量相对固定，减少混凝±当中水泥用量前提首先确保混凝±强度与工作性能 达到设计要求，因此，要想减少同一强度等级混凝±当中水泥用量，必须提高混凝±强度及 工作性能。为达到运一目的，混凝±揽拌站目前多采用使用优质砂、石骨料，减少单方混凝 ±用水量从而提高混凝±强度达到减少水泥用量的目的，然而，进年来优质砂、石越来越紧 缺且价格越来越高，降低水泥带来的效益远不足使用优质砂、石所增加的成本。混凝±生 产过程中添加混凝±增效剂，在确保混凝±强度等级、工作性能不变的情况下，直接减少水 泥用量无需提高砂、石骨料质量，从而达到为混凝±揽拌站节约成本，进而达到减少水泥用 量、减少水泥生产过程中造成的环境污染的目的。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过研究改进，给出一种高效 节能混凝±增效剂，该种增效剂系UFD高分子共聚物、减水剂母液、葡萄糖酸钢、=聚憐酸 钢、稳定剂和水进行复合而成。本发明产品一般渗量为混凝±胶凝材料总量的0. 6%，在保 持混凝±强度等级及工作性能的情况下，可W节约15-20%水泥用量。
[0006] 本发明解决技术问题所采取的技术方案是：
[0007] 一种高效节能混凝±增效剂，其特征是：由W下重量份的原料制成：
[0008] IFD高分子共聚物10~25、减水剂母液10~15、S聚憐酸钢3~5、葡萄糖酸钢 2~7、稳定剂10~15、水33~65。
[0009] 进一步的，
[0010] 所述UFD高分子共聚物是由尿素、水、甲醒溶液、碱性溶液、十二烷基苯横酸钢制 成；
[0011] 所述UFD高分子共聚物生产工艺包括W下步骤：
[0012] ①在碱性条件下，甲醒溶液和尿素进行加成反应，生成多径甲基脈；
[0013] ②在碱性条件下，向步骤①反应产物中加入甲醒溶液、十二烷基苯横酸钢进行缩 聚反应，制得UFD高分子共聚物；
[0014] W上步骤①和②中，所述的碱性条件为加入碱性溶液，反应过程中，控制反应的pH 为10~12。 阳01引 进一步的，
[0016] 尿素、水、甲醒溶液、碱性溶液、十二烷基苯横酸钢的重量比为1:1:3. 5:0. 2:0. 7。
[0017] 进一步的， 阳018] 所述碱性溶液为氨氧化钢溶液、氨氧化钟溶液、乙醇钢溶液、氨水的一种或几种； 碱性溶液的加入方式为揽拌下滴加的方式；
[0019] 进一步的，碱性溶液为28wt%氨水和40wt%氨氧化钢溶液重量比为1:1的混合 物。
[0020] 所述甲醒溶液中甲醒质量分数35%~37%，含有5%甲醇，余量为水；
[0021] 步骤①加成反应溫度为40°C~50°C，反应时间为化~2.化；
[0022] 步骤②缩聚反应溫度为75°C~85°C，反应时间为化~化。 阳02引 进一步的，
[0024] 所述UFD高分子共聚物生产工艺包括W下步骤：
[0025] ①称取等质量的尿素和水加入=口瓶，开启揽拌，揽拌至溶清，使用碱性溶液将反 应体系的抑值调节至10~12,迅速升溫至50°C，向反应液中滴加37%甲醒溶液，尿素和甲 醒溶液发生加成反应，生成多径甲基脈；
[0026] ②步骤①的产物和十二烷基苯横酸钢混合，加入碱性溶液调节抑值为10~12,缓 慢加入37%甲醒溶液，迅速升高溫度至80°C后进行缩聚反应，反应结束后生成横酸盐系共 聚物IFD混合物，经过减压蒸馈后制得横酸盐系水泥助磨剂原材料IFD。
[0027] 进一步的，所述减水剂母液为聚簇酸母液、氨基母液或者脂肪族母液。
[0028] 进一步的，所述稳定剂为丙=醇或者山梨醇。
[0029] 本发明还提供了一种上述高效节能混凝±增效剂的制备方法，包括W下步骤：
[0030] ①根据上述的重量份和重量配比称取原料；
[0031] ②将步骤①中称取的=聚憐酸钢加入水中揽拌溶解，再加入称取的葡萄糖酸钢， 进行揽拌溶解；然后加入UFD高分子共聚物，进行揽拌混合，混合完毕后，最后加入称取的 稳定剂和减水剂母液，揽拌均匀，即为高效节能混凝±增效剂。
[0032] 本发明还提供了一种上述高效节能混凝±增效剂的应用，其特征是，所述高效节 能混凝±增效剂在混凝±中的渗入量为混凝±胶凝材料总重量的0. 4% -0. 8%。
[0033] 进一步的，所述高效节能混凝±增效剂在混凝±中的渗入量为混凝±胶凝材料总 重量的0. 6%。
[0034] 本发明中IFD高分子共聚物是主要的增强成分，提高混凝±早期、后期强度；减水 剂母液是主要的减水成分、主要是降低混凝±水胶比，葡萄糖酸钢、=聚憐酸钢是主要的缓 凝成分、主要是改善混凝±凝结时间及工作性能；添加稳定剂可W有效防止产品有晶体析 出或产生沉淀。混凝±增效剂经过各成分的复合作用，达到改善混凝±工作性能、提高混凝 ±强度等级的特点。
[0035] 使用本产品需注意W下几点：1、本增效剂应在检验合格后使用。验收检验方法 1)比较简单的方法是，在相同的溫度条件下检测新到增效剂和经过使用已证明合格的增效 剂留样的密度、PH值和颜色，当二者在误差范围内时就可W认为合格投入使用；2)用一种 配合比与生产混凝±相同标号的混凝±，同时在相同的试验室里分别用经使用证明确认合 格的增效剂留样和新到的增效剂抽样，进行混凝±工作性能、抗压强度进行对比试验，当渗 入两种增效剂混凝上工作性能及7天抗压强度在允许误差范围之内，则视为新进增效剂合 格。2、本增效剂渗量为胶凝材料总质量的0.6%，具体渗量W试配结果为准。3、使用配套的 计量设备，确保计量准确性、均匀性。4、本产品严禁在太阳下暴晒。
[0036] 本发明的有益效果是：本发明的高效节能混凝±增效剂通过各组分之间的协调促 进作用，可W提高混凝±强度等级、改善工作性能，或者在保持混凝±工作性能、强度等级 基本一致的情况下减少水泥用量，从而达到降低混凝±生产成本的目的，进而实现节能降 耗、减少环境污染的目标。该产品生产工艺简单，产品储存周期，长达一年。
【具体实施方式】
[0037]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例，实施例不应视作对本发明保护范围的限定。 阳0測实施例1
[0039] UFD高分子共聚物的制备： W40] 1)称取50g尿素和50g的去离子水，将称好的尿素和水依次加入到250mlS口瓶 内，开启揽拌，调节揽拌转速至15化pm，尿素完全溶解后，称取10. 5g的碱性溶液（碱性溶液 由4. 5g氨水（质量分数28% )和4. 5g液碱（质量分数40%氨氧化钢）按质量比1:1混 合而成），将碱性溶液缓慢加入到=口瓶内，期间揽拌不停止，将水浴锅升溫至5(TC; 阳〇W 2)称取llOg的37%甲醒溶液（所述甲醒溶液中甲醒质量分数37%，含有5%甲 醇，余量为水），待=口瓶内溶液溫度在50°C时，用150ml的恒滴将甲醒溶液加入反应体系， 2小时内滴加完毕，继续反应1个小时；
[0042] 3)称取35g十二烷基苯横酸钢，待上述反应结束后，将其全部加入到反应瓶内，继 续揽拌并且保持溫度不变；
[0043] 4)称取65g甲醒溶液（所述甲醒溶液中甲醒质量分数37%，含有5%甲醇，余量为 水），用恒滴将其在2个小时内滴加完毕，继续保持溫度不变； W44]W滴加完毕后将反应体系溫度升高到80°C，保持反应5小时，然后降溫出料，得到 淡黄色液体即为UFD高分子共聚物。 W45] 实施例2
[0046] 首先将5公斤=聚憐酸钢加入到33公斤的水中快速揽拌，待完全溶解后，再将7 公斤的葡萄糖酸钢加入其中，进行揽拌溶解，再将25公斤的UFD高分子共聚物加入其中，进 行揽拌混合，最后将15公斤的丙=醇和15公斤聚簇酸母液加入其中揽拌均匀即为高效节 能混凝±增效剂。
[0047] 该发明混凝±增效剂在混凝±中的渗加重量百分比为胶凝材料总质量的0. 6%。 按照C30混凝±强度等级设计配合比准备相关原材料，W不渗加增效剂混凝上配合比为基 准，按照胶凝材料总量的0. 6%渗加此增效剂，分别W不改变水泥用量、减少55公斤水泥用 量为对比样，按照《GB_T50107-2010混凝±强度检验评定标准》进行测试，混凝±试验效果 见表1和表2所示。
[0048] 表1渗加增效剂不改变水泥用量的混凝±试验效果数据
[0049]
[0050] 注：所有原材料及配合比为广西南宁S揽拌站提供，增效剂渗量为胶凝材料（胶凝 材料包含水泥、矿粉和粉煤灰）总质量的0. 6%，混凝±配合比未进行调整。
[0051] 表2渗加增效