以化学键结合，结构牢固。
[0050]本申请提供的一种玻璃防雾涂层的形成方法，形成的玻璃防雾涂层，具有亲水疏油的特性，油相在玻璃表面的后退角大于水在玻璃表面的前进角，可以保证油相随着水相一起从玻璃基材表面滚落，具有良好自清洁性。在水蒸气环境下，涂层玻璃表面完全无雾滴附着，具有防雾特性。特别适用于汽车挡风玻璃，使玻璃表面可以满足防水、自清洁或防雾等功能，大大提高了玻璃的使用价值，具有重要的研究意义。
[0051]下面结合具体实例对本发明作进一步的详细说明。
[0052]例I:
[0053]将玻璃基片放入烧杯中，向其中加入的双氧水和浓硫酸混合洗液加热处理，烧杯中无气泡产生时停止加热。取出玻璃基片冷却至室温，放入去离子水中超声洗涤，真空干燥得到处理后基片，待用。
[0054]以无水甲苯为溶剂，重量比为50%，配制3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷(ICPDMS)溶液，ICPDMS重量比为40 %，将处理后的玻璃基片浸泡在ICPDMS溶液中，在室温条件，真空无水无氧处理，反应24小时，取出。
[0055]将无水MgS04置于重量比为10 %的含氟表面活性剂中，对含氟表面活性剂进行干燥，再将干燥后的含氟表面活性剂溶于上述步骤中反应后的溶液中，然后将上述步骤中浸泡过的玻璃基材再浸泡于其中，继续在真空条件下反应168小时后取出，用乙醇和去离子水洗净，然后真空干燥，得到所需样品。
[0056]例2:
[0057]将玻璃基片放入烧杯中，向其中加入的双氧水和浓硫酸混合洗液加热处理，烧杯中无气泡产生时停止加热。取出玻璃基片冷却至室温，放入去离子水中超声洗涤，真空干燥得到处理后基片，待用。
[0058]以无水甲苯为溶剂，重量比为70%，配制3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷(ICPDMS)溶液，ICPDMS重量比为20 %，将处理后的玻璃基片浸泡在ICPDMS溶液中，在室温条件，真空无水无氧处理，反应24小时，取出。
[0059]将无水MgS04置于重量比为10 %的含氟表面活性剂中，对含氟表面活性剂进行干燥，再将干燥后的含氟表面活性剂溶于上述步骤中反应后的溶液中，然后将上述步骤中浸泡过的玻璃基材再浸泡于其中，继续在真空条件下反应168小时后取出，用乙醇和去离子水洗净，然后真空干燥，得到所需样品。
[0060]例3:
[0061]将玻璃基片放入烧杯中，向其中加入的双氧水和浓硫酸混合洗液加热处理，烧杯中无气泡产生时停止加热。取出玻璃基片冷却至室温，放入去离子水中超声洗涤，真空干燥得到处理后基片，待用。
[0062]以无水甲苯为溶剂，重量比为60%，配制3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷(ICPDMS)溶液，ICPDMS重量比为20 %，将处理后的玻璃基片浸泡在ICPDMS溶液中，在室温条件，真空无水无氧处理，反应24小时，取出。
[0063]将无水MgS04置于重量比为20 %的含氟表面活性剂中，对含氟表面活性剂进行干燥，再将干燥后的含氟表面活性剂溶于上述步骤中反应后的溶液中，然后将上述步骤中浸泡过的玻璃基材再浸泡于其中，继续在真空条件下反应168小时后取出，用乙醇和去离子水洗净，然后真空干燥，得到所需样品。
[0064]例4:
[0065]将玻璃基片放入烧杯中，向其中加入的双氧水和浓硫酸混合洗液加热处理，烧杯中无气泡产生时停止加热。取出玻璃基片冷却至室温，放入去离子水中超声洗涤，真空干燥得到处理后基片，待用。
[0066]以无水甲苯为溶剂，重量比为55%，配制3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷(ICPDMS)溶液，ICPDMS重量比为30 %，将处理后的玻璃基片浸泡在ICPDMS溶液中，在室温条件，真空无水无氧处理，反应24小时，取出。
[0067]将无水MgS04置于重量比为15 %的含氟表面活性剂中，对含氟表面活性剂进行干燥，再将干燥后的含氟表面活性剂溶于上述步骤中反应后的溶液中，然后将上述步骤中浸泡过的玻璃基材再浸泡于其中，继续在真空条件下反应168小时后取出，用乙醇和去离子水洗净，然后真空干燥，得到所需样品。
[0068]例5:
[0069]将玻璃基片放入烧杯中，向其中加入的双氧水和浓硫酸混合洗液加热处理，烧杯中无气泡产生时停止加热。取出玻璃基片冷却至室温，放入去离子水中超声洗涤，真空干燥得到处理后基片，待用。
[0070]以无水甲苯为溶剂，重量比为60%，配制3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷(ICPDMS)溶液，ICPDMS重量比为25 %，将处理后的玻璃基片浸泡在ICPDMS溶液中，在室温条件，真空无水无氧处理，反应24小时，取出。
[0071 ] 将无水MgS04置于重量比为15 %的含氟表面活性剂中，对含氟表面活性剂进行干燥，再将干燥后的含氟表面活性剂溶于上述步骤中反应后的溶液中，然后将上述步骤中浸泡过的玻璃基材再浸泡于其中，继续在真空条件下反应168小时后取出，用乙醇和去离子水洗净，然后真空干燥，得到所需样品。
[0072]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0073]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种玻璃防雾涂层的形成方法，其特征在于，所述形成方法包括: 将3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷与无水甲苯混合形成第一溶液； 将表面活化处理过的玻璃基片浸泡于所述第一溶液中，待反应第一预设时间后，取出，获得浸泡过的玻璃基片和第二溶液； 将含氟表面活性剂干燥后，溶于所述第二溶液中，获得第三溶液； 将所述浸泡过的玻璃基片浸泡于所述第三溶液中，反应第二预设时间后，取出，获得具有防雾涂层的玻璃； 其中，所用无水甲苯的重量比为50% -70%，所述3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷的重量比为20% -40%，所述含氟表面活性剂的重量比为10% -20%。2.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述表面活化处理过的玻璃基片可通过以下方式获得: 将玻璃基片放入烧杯中，加入的双氧水和浓硫酸混合洗液加热处理，所述烧杯中无气泡产生时停止加热； 取出所述玻璃基片冷却至室温，放入去离子水中超声洗涤，真空干燥得到处理后，获得所述表面活化处理过的玻璃基片。3.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述第一预设时间为20-30小时。4.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述将表面活化处理过的玻璃基片浸泡于所述第一溶液中，待反应第一预设时间后，取出，获得浸泡过的玻璃基片和第二溶液，具体为: 将表面活化处理过的玻璃基片浸泡于所述第一溶液中，在室温条件下，真空无水无氧反应24小时取出，获得浸泡过的玻璃基片和第二溶液。5.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述将含氟表面活性剂干燥，具体为: 将无水MgS04溶于所述含氟表面活性剂中，吸收所述含氟表面活性剂中的水分； 过滤掉所述含氟表面活性剂中的MgS04，获得干燥后的所述含氟表面活性剂。6.如权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述将所述浸泡过的玻璃基片浸泡于所述第三溶液中，反应第二预设时间后，取出，获得具有防雾涂层的玻璃，具体为: 将所述浸泡过的玻璃基片浸泡于所述第三溶液中，在真空条件下反应168小时后取出，用乙醇和去离子水清洗，然后真空干燥，获得具有防雾涂层的玻璃。
【专利摘要】本发明公开一种玻璃防雾涂层的形成方法，所述形成方法包括：将3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷与无水甲苯混合形成第一溶液；将表面活化处理过的玻璃基片浸泡于所述第一溶液中，待反应第一预设时间后，取出，获得浸泡过的玻璃基片和第二溶液；将含氟表面活性剂干燥后，溶于所述第二溶液中，获得第三溶液；将所述浸泡过的玻璃基片浸泡于所述第三溶液中，反应第二预设时间后，取出，获得具有防雾涂层的玻璃。通过该形成方法形成的玻璃防雾涂层，具有亲水疏油的特性，油相在玻璃表面的后退角大于水在玻璃表面的前进角，可以保证油相随着水相一起从玻璃基材表面滚落，具有良好自清洁性。
【IPC分类】C03C17/34
【公开号】CN105217967
【申请号】CN201510627424
【发明人】马颖, 庞涛, 程鹏, 郎丰军, 黄先球, 石争鸣, 陈叶清, 何锐
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月28日