br>[0039] 3)装填厘鉢：在耐高溫的凹形厘鉢底部与四周铺盖一层耐火纸，将混合后的巧料 均匀的装填入厘鉢；
[0040] 4)素巧烧成：将厘鉢放入漉道害内，经最高烧成溫度Iiocrc保溫60min烧成；
[0041] 5)毛巧脱模：把厘鉢内的半成品即发泡陶瓷毛巧取出，放置发泡陶瓷毛巧区域， 待加工；
[0042] 6)毛巧切割：采用自动切割机将发泡陶瓷毛巧，切割成规整形状，即制得发泡陶 瓷隔热保溫板成品。
[0043] 表1实施例1中原料的化学组成的质量百分比（％)。
[0044] 表1实施例1中原料的化学组成的质量百分比（％ )
[0046] 经测试，本发明的发泡陶瓷隔热保溫板体积密度《350Kg/m3,抗压强度> 2. 5MPa， 热导系数《〇.〇45W/(m.K)。具有轻质高强、隔热保溫性能优异的特点，满足构筑节能建筑 外装饰隔热墙体的要求。
[0047] 实施例2
[0048] 本实施例所述的一种发泡陶瓷隔热保溫板的制备方法，它包括如下步骤： W例 1)原料处理：
[0050] 采用热鼓风干燥器将废弃钻井液、娃质原料、粘±、高溫烙剂和发泡剂干燥至含水 率为5% ;将废弃钻井泥料、娃质原料、粘±、高溫烙剂和发泡剂等五种原料分别用对漉式破 碎机和球磨机破碎，过320目筛，得到五种粉料，备用。
[0051] 娃质原料为娃藻± ;粘±为膨润± ;高溫烙剂为钟长石和生滑石；发泡剂为碳酸 巧。
[0052] 2)原料混合：按各原料所占重量百分数为：废弃钻井泥料40%、娃质原料25%、粘 ± 5%、钟长石25%、生滑石5%、发泡剂外加10%称料，用球磨机混料化，制得混合巧料；
[0053] 其中，废弃钻井泥料、娃质原料、粘±和高溫烙剂的质量分数之和为100%，发泡剂 占废弃钻井泥料、娃质原料、粘±和高溫烙剂的质量之和的10%。
[0054] 3)装填厘鉢：在耐高溫的凹形厘鉢底部与四周铺盖一层耐火纸，将混合后的巧料 均匀的装填入厘鉢； 阳化5] 4)素巧烧成：将厘鉢放入梭式害内，经最高烧成溫度1250°C点保溫120min烧成；
[0056] 5)毛巧脱模：把厘鉢内的半成品即发泡陶瓷毛巧取出，放置发泡陶瓷毛巧区域， 待加工；
[0057] 6)毛巧切割：采用自动切割机将发泡陶瓷毛巧，切割成规整形状，即制得发泡陶 瓷隔热保溫板成品。
[005引表2实施例2中原料的化学组成的质量百分比（％)。
[0059]表2实施例2中原料的化学组成的质量百分比（％ )
[0061] 经测试，本发明的发泡陶瓷隔热保溫板体积密度《300Kg/m3,抗压强度> 2MPa，热 导系数《〇.〇4W/(m.K)。具有轻质高强、隔热保溫性能优异的特点，满足构筑节能建筑外 装饰隔热墙体的要求。 阳0创实施例3
[0063] 本实施例所述的一种发泡陶瓷隔热保溫板的制备方法，它包括如下步骤： W64] 1)原料处理： 阳0化]采用热鼓风干燥器将废弃钻井液、娃质原料、粘±、高溫烙剂和发泡剂干燥至含水 率为5% ;将废弃钻井泥料、娃质原料、粘±、高溫烙剂和发泡剂等五种原料分别用对漉式破 碎机和球磨机破碎，过270目筛，得到五种粉料，备用。
[0066] 娃质原料为娃藻± ;粘±为膨润± ;高溫烙剂为钢长石和生滑石；发泡剂为碳酸 巧与碳化娃。
[0067] 2)原料混合：按各原料所占重量百分数为：废弃钻井泥料45%、娃质原料20%、粘 ± 5 %、钢长石15 %、生滑石15 %、发泡剂碳酸巧2. 5 %、碳化娃2. 5 %称料，用球磨机混料 3h，制得混合巧料； W側其中，废弃钻井泥料、娃质原料、粘±和高溫烙剂的质量分数之和为100 %，发泡剂 占废弃钻井泥料、娃质原料、粘±和高溫烙剂的质量之和的5%。
[0069] 3)装填厘鉢：在耐高溫的凹形厘鉢底部与四周铺盖一层耐火纸，将混合后的巧料 均匀的装填入厘鉢； 阳070] 4)素巧烧成：将厘鉢放入梭式害内，经最高烧成溫度1180°C点保溫SOmin烧成；
[0071] 5)毛巧脱模：把厘鉢内的半成品即发泡陶瓷毛巧取出，放置发泡陶瓷毛巧区域， 待加工；
[0072] 6)毛巧切割：采用自动切割机将发泡陶瓷毛巧，切割成规整形状，即制得发泡陶 瓷隔热保溫板成品。
[0073] 表3实施例3中原料的化学组成的质量百分比（％)。
[0074] 表3实施例3中原料的化学组成的质量百分比（％ )
[0076] 经测试，本发明的发泡陶瓷隔热保溫板体积密度《330Kg/m3,抗压强度> 2. 4MPa， 热导系数《〇.〇42W/(m.K)。具有轻质高强、隔热保溫性能优异的特点，满足构筑节能建筑 外装饰隔热墙体的要求。
【主权项】
1. 一种发泡陶瓷隔热保温板，其特征是，包括如下重量百分比的原料： 废弃钻井泥料30%~60%、硅质原料10%~30%、粘土 1 %~10%、高温熔剂10%~ 30%、发泡剂 0· 05%~10% ; 其中，废弃钻井泥料、硅质原料、粘土和高温熔剂的质量分数之和为100%，发泡剂占废 弃钻井泥料、硅质原料、粘土和高温熔剂的质量之和的〇. 05%~10%。2. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔热保温板，其特征是，所述的废弃钻井泥料化学 成分质量组成为：氧化硅50~70%、氧化铝10~20%、氧化钙5~10%、氧化铁1~5%、 氧化钡0~3%和钾、钠和镁小于3%。3. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔热保温板，其特征是，原料混合后经高温发泡膨 化而成。4. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔热保温板，其特征是，硅质原料是石英或硅藻土 以任意比混合。5. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔热保温板，其特征是，粘土是星子高岭土或膨润 土以任意比混合。6. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔热保温板，其特征是，高温熔剂是生滑石、钾长石 或钠长石以任意比混合。7. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔热保温板，其特征是，发泡剂是碳酸钙或碳化硅 以任意比混合。8. -种权利要求1所述的发泡陶瓷隔热保温板的制备方法，其特征是，步骤如下： 1) 原料混合：称料各原料； 2) 装填匣钵：将混合后的坯料均匀的装填入匣钵； 4) 素坯烧成：将匣钵经1100~1250°C烧成，最高烧成温度点保温60~120min烧成； 5) 毛坯脱模：把匣钵内的半成品即发泡陶瓷毛坯取出，放置发泡陶瓷毛坯区域，待加 工； 6) 毛坯切割：将发泡陶瓷毛坯，切割成规整形状，即制得发泡陶瓷隔热保温板成品。9. 根据权利要求8所述的发泡陶瓷隔热保温板的制备方法，其特征于：步骤（2)中，在 耐高温的凹形匣钵底部与四周铺盖一层耐火纸。10. 根据权利要求8所述的发泡陶瓷隔热保温板的制备方法，其特征是，原料处理：（1) 将废弃钻井液、硅质原料、粘土、高温熔剂和发泡剂干燥至含水率至3~5% ; (2)将废弃钻 井泥料、硅质原料、粘土、高温熔剂和发泡剂五种原料分别破碎，过200-320目筛，得到五种 粉料，备用。
【专利摘要】本发明涉及一种发泡陶瓷隔热保温板及其制备方法，包括如下重量百分比的原料：废弃钻井泥料30％-60％、硅质原料10％-30％、粘土1％-10％、高温熔剂10％-30％、发泡剂0.05％-10％；其中，废弃钻井泥料、硅质原料、粘土和高温熔剂的质量分数之和为100％，发泡剂为占废弃钻井泥料、硅质原料、粘土和高温熔剂的质量之和的0.05％-10％。本发明发泡陶瓷隔热保温板及其制备方法，具有轻质高强、隔热保温性能优异的特点，制造成本低廉。对提高现有建筑隔热保温材料的质量，在建筑保温材料防火性能、建筑节能和成本上具有重要意义。
【IPC分类】C04B38/02, C04B33/132
【公开号】CN105272342
【申请号】CN201510776265
【发明人】郑树清, 杨贵平, 滕方雄, 王辉, 肖后友
【申请人】山东洁康环保科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月12日