在一些实施方式中，前缘材料112可延伸穿过分离凸轮的整体宽度。或者，前缘 材料112可延伸穿过小于分离凸轮的整体宽度。例如，在图1和2中，第一分离凸轮102的 前缘材料112延伸穿过第一分离凸轮102的整体宽度。但是，第二分离凸轮104的前缘材 料112仅设置靠近第二分离凸轮104的端部，而不在第二分离凸轮104的中部。如图1和 2的所示构造的包括具有前缘材料的分离凸轮的分离设备100特别可用于防止在连续的带 至少一侧上接触连续的脆性材料带的高质量区域。如本文所使用，术语"高质量区域"指连 续的脆性材料带的中央区域，其与连续的脆性材料带的横向边缘隔开。
[0044] 虽然图1和2显示分离设备，其中前缘材料延伸穿过第一分离凸轮的整体宽度，和 第二分离凸轮的前缘材料延伸穿过小于分离凸轮的整体宽度，但应理解可构造分离设备 从而前缘材料同时延伸穿过第一和第二分离凸轮的整体宽度或者，从而前缘材料同时延 伸穿过小于第一和第二分离凸轮的整体宽度。
[0045] 现参考图8,示意性地显示分离凸轮602的替代实施方式。在本实施方式中，分 离凸轮602的接触面614由辊筒元件620形成，其可旋转地连接到分离凸轮602。辊筒元 件620可由与如上所述的前缘材料相同的材料和/或肖氏硬度与其相同的材料形成。在本 实施方式中，辊筒元件620的旋转轴线613平行于分离凸轮602的旋转轴线618并从那偏 移。利用其中接触面614包括辊筒元件620的分离凸轮602,进一步降低分离凸轮602和分 离凸轮602周期性地接触的连续的脆性材料带表面之间的摩擦，由此减缓对连续的脆性材 料带的潜在损坏。
[0046] 现参考图9,示意性地显示分离设备150的替代实施方式。在本实施方式中，分 离设备150还包括第三分离凸轮126,其设置在与第一分离凸轮102相同的传送路径侧。第 三分离凸轮126的旋转轴线可与第一分离凸轮102是共轴的。分离设备150还可包括第四 分离凸轮128,其设置在与第二分离凸轮104相同的传送路径侧。第四分离凸轮128的旋转 轴线可与第二分离凸轮104是共轴的。在本实施方式中，第三分离凸轮126可直接结合到 第一分离凸轮102和第一驱动装置106,例如当第三分离凸轮126和第一分离凸轮102使 用公用轴结合时。类似地，第四分离凸轮128可直接结合到第二分离凸轮104和第二驱动 装置108,例如当第四分离凸轮128和第二分离凸轮104使用公用轴结合时。但是，在另 一种实施方式中（未显示），第三分离凸轮126和第四分离凸轮128分别通过独立的驱动 装置独立旋转，和独立地从第一分离凸轮102和第二分离凸轮104拆开。包括第三分离凸 轮126和第四分离凸轮128的分离设备可用于防止接触用分离设备150分离的连续的脆性 材料带的高质量区域。在图9所示的分离设备150的实施方式中，为了说明和清楚，将分离 设备显示为在相对的分离凸轮之间具有显著的间隔。实践中，相对的分离凸轮之间的间隔 非常小，以促进在传送路径122上拉制的连续的脆性材料带在分离凸轮之间接触和错位， 如图11所示。例如，分离凸轮之间的间隔可等于或小于1_，取决于连续的脆性材料带的 厚度。
[0047] 虽然本文所述的分离设备描述和显示为包括第一和第二分离凸轮，但应理解，在 一些实施方式中，分离设备可包括单一分离凸轮，例如当分离设备仅包括第一分离凸轮而 不是第一和第二分离凸轮时。在这些实施方式中，第一分离凸轮可具有如上相对于包括第 一和第二分离凸轮的分离设备所述的任何几何形貌构造。
[0048] 现在将具体参考图1-2和10-11，更加详细地描述使用本文所述的分离设备的方 法。
[0049] 现参考图1-2和10-11，连续的脆性材料带，例如连续的玻璃带，在传送路径122 上沿着拉制方向140拉制，在本实施方式中，其是基本上垂直的方向。通过连续的玻璃 带的厚度Ts的中心至少首先与传送路径122的中心线Q对齐。当拉制连续的玻璃带时， 可穿过带的宽度划割带，由此在带的至少一个表面形成开孔920。如本文所使用，术语"开 孔，"指引入基片的表面缺陷例如缺口、刮擦等，其用作后续分离中受控的裂纹扩展的引发 位点和引导。开孔通常不延伸穿过基片的厚度。用于形成开孔的划割操作可使用常规的划 割技术来进行，包括，但不限于：机械划割和/或激光划割。当沿着传送路径122传送连续 的划割的玻璃带900时，旋转分离设备100的第一分离凸轮102从而第一分离凸轮102的 至少一部分的接触面114周期性地位于跨过传送路径122的中心线Q，从而第一分离凸轮 102的接触面114可接触连续的划割的玻璃带900的第一表面902和沿着第一错位方向142 错位部分连续的划割的玻璃带900 (图11)。同时，旋转分离设备100的第二分离凸轮104 从而第二分离凸轮104的至少一部分的接触面116周期性地位于跨过传送路径122中心线 Q，从而第二分离凸轮104的接触面116可接触连续的划割的玻璃带900的第二表面904和 沿着与第一错位方向142相对的第二错位方向144错位部分连续的划割的玻璃带900 (图 11)。在图10所示的实施方式中，第一分离凸轮102和第二分离凸轮104沿着相对的方向 旋转（如箭头146, 148所示）。但是，应理解第一分离凸轮102和第二分离凸轮104可沿 着相同方向旋转，例如当第一分离凸轮和第二分离凸轮包括辊筒元件时，如上所述。
[0050] 引导连续的划割的玻璃带900进入在传送路径122上的分离设备，该传送路径122 设置在第一分离凸轮102和第二分离凸轮104之间。第一驱动装置106和第二驱动装置 108是同步的从而在分离时间第一分离凸轮102的至少一部分的接触面114和第二分离凸 轮104的至少一部分的接触面116周期性地延伸穿过传送路径122的中心线和接触连续的 划割的玻璃带900的相对表面，以及在非分离时间周期性地不延伸穿过中心线和不同时接 触连续的划割的玻璃带900的相对表面。
[0051] 例如，在一些实施方式中，可使第一分离凸轮102和第二分离凸轮104的旋转相 互同步以及与玻璃板的拉制速度同步，从而当第一分离凸轮102的接触面114接触连续的 划割的玻璃带900的第一表面902和第二分离凸轮104的接触面116接触连续的划割的 玻璃带900的第二表面904时，玻璃中形成的开孔920位于第一分离凸轮102和第二分离 凸轮104之间（即，开孔920位于第一分离凸轮102的下游且位于第二分离凸轮104的上 游）。如图11所示，第一分离凸轮102沿着第一错位方向142将部分连续的划割的玻璃带 900从传送路径122的中心线Q错位以及，第二分离凸轮104同时沿着与第一错位方向相 对的第二错位方向144使部分连续的划割的玻璃带900从传送路径122的中心线Q错位。 划割的玻璃带沿着第一错位方向142和第二错位方向144的同时错位使开孔920穿过玻璃 带厚度扩展，由此沿着连续的划割的玻璃带的划割线从连续的划割的玻璃带900分离离散 的玻璃基片950。
[0052] 在另一种实施方式中（未显示），可当在第一分离凸轮102的接触面114上、第二 分离凸轮104的接触面116上、第一分离凸轮102的稍微地上游处或第二分离凸轮104的 稍微地下游处设置开孔920时，进行连续的划割的玻璃带900沿着第一错位方向142和第 二错位方向144的同时错位。
[0053] 现参考图12,示意性地显示包括单一分离凸轮（即，第一分离凸轮102)的分离 设备101从连续的脆性材料带分离玻璃板。连续的脆性材料带，例如连续的玻璃带，在传 送路径122上沿着拉制方向140拉制，在本实施方式中，其是基本上垂直的方向。通过连 续的玻璃带的厚度Ts的中心至少首先与传送路径122的中心线Q对齐。当拉制连续的玻 璃带时，可穿过带的宽度划割带，由此在带的至少一个表面形成开孔920。当沿着传送路径 122传送连续的划割的玻璃带900时，旋转分离设备100的第一分离凸轮102从而第一分 离凸轮102的至少一部分的接触面114周期性地位于跨过传送路径122的中心线Q，从而 第一分离凸轮102的接触面114可接触连续的划割的玻璃带900的第一表面902和沿着第 一错位方向142错位部分连续的划割的玻璃带900。
[0054] 引导连续的划割的玻璃带900进入在传送路径122上的分离设备。第一驱动装 置106是与玻璃带的拉制速率同步的，从而在分离时间第一分离凸轮102的至少