两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种氯化钾的生产方法，尤其涉及一种食品级氯化钾的生产方法。
【背景技术】
[0002]食品级氯化钾一般由低含纯的普通氯化钾精制而成，在食品加工工业中主要用作代盐剂、营养增补剂、胶凝助剂，此外还可用作调味剂、酵母食料、增香剂、pH值控制剂等。在食品中氯化钾一般用作钾的营养剂，与其他形式的钾盐营养剂相比，具有价格低、钾含量高、易存储等优点，所以食品级氯化钾作为钾的营养强化剂使用最广泛，在发酵食品中也可作为发酵营养剂。由于钾离子具有很强的螯合和胶凝特性，所以食品级氯化钾还可用在食品中当作胶凝剂，如卡拉胶、结冷胶等胶体食品一般采用食品级氯化钾。
[0003]食品级氯化钾与食用氯化钠一样可用于农副产品、水产品、畜产品、发酵品、调味品、罐头、方便食品的调味剂等，或用于强化钾配制运动员饮料等。目前，食品级氯化钾主要作为生产原料，与食用氯化钠混合生产低钠盐产品使用。
[0004]作为食品级氯化钾的原料，普通氯化钾主要从卤水中提取，氯化钾含量一般在90%以上，由于其中可溶及不可溶杂质含量较高，颜色灰暗，外观较差，不能作为食用产品直接应用。目前工业氯化钾精制提纯的方法主要以下两种:
[0005]1、洗涤筛选法:利用氯化钾饱和溶液，在一定溶液温度下将工业氯化钾进行筛分洗涤，使原料中的可溶性杂质及部分物性明显区别与氯化钾的杂质颗粒物筛分除去，再经过溶液降温使饱和溶液中的氯化钾结晶析出，使氯化钾颗粒生成，从而使食品级氯化钾产品的粒度符合产品质量的要求，结晶后的浆料通过脱水分离、干燥、包装等工序制取食品级氯化钾。该生产工艺虽然能耗较低，但小于筛分能力的限制，颗粒细小的杂质将带入成品中，成品中可见不溶物黑点，作为食用产品还需要再次进行人工挑选，生产能力有限，人工成本较高，产品相对成本高。
[0006]2、原料氯化钾全溶再结晶法:将普通氯化钾在常温下进行溶解，配置成含有一定氯化钾固体的浆料，首先进行粗过滤，滤去其中大的不溶物杂质，然后升温使浆料中的固体氯化钾全部溶解，配置成一定温度下的氯化钾饱和溶液，再经过精密过滤，滤去物料中细小杂质得到纯净的原料溶液，将原料溶液进行蒸发，一定温度后，冷却蒸发完成液，氯化钾结晶析出，结晶后的浆料再通过脱水分离、干燥、包装等工序制取食品级氯化钾。该工艺生产的产品洁白纯净，不溶性杂质去除率高，产品质量相对较好。但由于产品颗粒小、粒度分布宽等原因，产品长时间放置后，极易板结，对后期生产使用带来极大不便。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种工艺简单，能够连续化生产，颗粒大且均匀的高品位食用氯化钾产品的生产方法。
[0008]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0009]—种两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法，包括溶解、过滤、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，分以下步骤实施:
[0010](1)溶解:将含纯为93%的氯化钾原料投放到溶解槽中，在搅拌状态下加热溶解，配制成100-102°C的氯化钾饱和溶液；
[0011 ] (2)过滤:当溶液温度升高到103?105°C时，将溶液趁热进行过滤操作，得到清澈的氯化钾热饱和溶液，存储在具有保温功能的缓冲槽中；
[0012](3)冷却结晶:采用两段连续结晶工艺进行食品级氯化钾的生产，具体为将二段结晶器排出的溢流液按30%_50%与过滤后的氯化钾热饱和溶液进行混合;混合液连续不断的栗入到一段连续结晶器中，在混合冷凝器作用下控制料液温度为60-65°C，真空度为
0.080-0.084MPa;从一段结晶器排出的浆料连续自动转入二段结晶器，一段结晶器溢流液经消晶器换热升温消除细晶体后同样进入二段结晶器，在混合冷凝器与真空栗作用下控制料液温度为35-40°C，真空度为0.094-0.096MPa; 二段结晶器溢流液一部分与过滤工序中的过滤后的饱和清液混合进入一段结晶器，一部分回高温溶解槽循环溶钾使用；
[0013 ] (4)脱水分离:结晶完成的氯化钾浆料排入到离心机进行脱水操作，离心母液输送到高温溶解槽循环溶钾使用；
[0014](5)干燥:离心脱水后的氯化钾产品经流化床干燥后，得到干燥的食品级氯化钾产品Ο
[0015]根据以上技术方案，所述冷却结晶工序中的消晶器温度控制在70_75°C。
[0016]本发明具有的优点和积极效果是:
[0017]1、采用主含量93%的氯化钾为原料，在与循环液混合过程中直接升温溶解，配制成105°C的过热溶液，直接进行过滤净化操作，减少了蒸发浓缩过程，降低了蒸汽消耗，采用纯度较高的原料，减少了母液排放次数和排放量，降低了生产消耗和劳动强度，生产成本低；
[0018]2、采用两段连续结晶，降低了传热温差，减少了热料液迅速闪发大量成核几率，促进晶体颗粒的生长;一段溢流液流经消晶器进行换热升温，溶液升温后，起到了细晶体消除的作用，降低了进入二段结晶器的晶核数量，促进了二段结晶颗粒的生长；
[0019]3、产品平均晶体粒度在0.5mm左右，最小粒度控制在0.25mm以上，粒度均一化高，产品主含量高，长久放置不易板结。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
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[0021]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0022]—种两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法，包括溶解、过滤、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，分以下步骤实施:
[0023](1)溶解:将600-750Kg含纯为93%的氯化钾原料投放到6.5m3的溶解槽中，在搅拌状态下加热溶解，配制成100-102°C的氯化钾饱和溶液；
[0024](2)过滤:当溶液温度升高到103?105°C时，将溶液趁热进行过滤操作，得到清澈的氯化钾热饱和溶液，存储在具有保温功能的缓冲槽中；
[0025](3)冷却结晶:采用两段连续结晶工艺进行食品级氯化钾的生产，降低了传热温差，减少了热料液迅速闪发大量成核的几率，促进了晶体颗粒的生长，主要操作为:
[0026]将二段结晶器排出的溢流液按30%_50%与过滤后的氯化钾热饱和溶液进行混合;混合液连续不断的栗入到一段连续结晶器中，在混合冷凝器作用下控制料液温度为60-65°C，真空度为0.080-0.084MPa ；
[0027]从一段结晶器排出的浆料连续自动转入二段结晶器，一段结晶器溢流液进入消晶器，消晶器温度控制在70_75°C，溢流液经换热升温消除细晶体后同样进入二段结晶器，在混合冷凝器与真空栗作用下控制料液温度为35-40°C，真空度为0.094-0.096MPa;
[0028]二段结晶器溢流液一部分与过滤工序中的过滤后的饱和清液混合进入一段结晶器，一部分回高温溶解槽循环溶钾使用；
[0029](4)脱水分离:结晶完成的氯化钾浆料排入到离心机进行脱水操作，离心母液输送到高温溶解槽循环溶钾使用；
[0030](5)干燥:离心脱水后的氯化钾产品经流化床干燥后，得到干燥的食品级氯化钾产品Ο
[0031]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法，包括溶解、过滤、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，其特征在于，分以下步骤实施: (1)溶解:将含纯为93%的氯化钾原料投放到溶解槽中，在搅拌状态下加热溶解，配制成100-102°C的氯化钾饱和溶液； (2)过滤:当溶液温度升高到103?105°C时，将溶液趁热进行过滤操作，得到清澈的氯化钾热饱和溶液，存储在具有保温功能的缓冲槽中； (3)冷却结晶:采用两段连续结晶工艺进行食品级氯化钾的生产，具体为将二段结晶器排出的溢流液按30 % -50 %与过滤后的氯化钾热饱和溶液进行混合;混合液连续不断的栗入到一段连续结晶器中，在混合冷凝器作用下控制料液温度为60-65°C，真空度为0.080-0.084MPa;从一段结晶器排出的浆料连续自动转入二段结晶器，一段结晶器溢流液经消晶器换热升温消除细晶体后同样进入二段结晶器，在混合冷凝器与真空栗作用下控制料液温度为35-40°C，真空度为0.094-0.096MPa; 二段结晶器溢流液一部分与过滤工序中的过滤后的饱和清液混合进入一段结晶器，一部分回高温溶解槽循环溶钾使用； (4)脱水分离:结晶完成的氯化钾浆料排入到离心机进行脱水操作，离心母液输送到高温溶解槽循环溶钾使用； (5)干燥:离心脱水后的氯化钾产品经流化床干燥后，得到干燥的食品级氯化钾产品。2.根据权利要求1所述的一种两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法，其特征在于所述冷却结晶工序中的消晶器温度控制在70-75°C。
【专利摘要】本发明公开一种两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法，包括溶解、过滤、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，特点在于采用了两段连续结晶工艺进行食品级氯化钾的生产，降低了传热温差，减少了热料液迅速闪发大量成核几率，促进晶体颗粒的生长；一段溢流液流经消晶器进行换热升温，溶液升温后，起到了细晶体消除的作用，降低了进入二段结晶器的晶核数量，促进了二段结晶颗粒的生长。产品平均晶体粒度在0.5mm左右，最小粒度控制在0.25mm以上，粒度均一化高，产品主含量高，长久放置不易板结。
【IPC分类】C01D3/14
【公开号】CN105460960
【申请号】CN201510812085
【发明人】刘立平, 王朝乾, 韩丰, 周晨
【申请人】天津长芦汉沽盐场有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日