3% —2.75%、三氧化二铁 12.38%—18.46%、氧化钙3.52% —4.27%、氧化镁3.60% —
4.02%和0.83 % —1.97 %的多种其他化合物;多种其他化合物可视为杂质；
[0033]将上述高硅铁尾矿渣80重量份、石灰石20、沸石10、硅藻土 8、脱硫石膏10、珍珠岩
3、高岭土3的物料均勾混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500m2/kg—600m2/kg的粉末状，再向被碾磨出来的粉末状的物料中搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即为用尚娃铁尾矿生广的尚性能混凝土复合惨合料。
[0034]实施例4:
[0035]本发明的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣72重量份，石灰石16，沸石11，硅藻土9，脱硫石膏6，珍珠岩4，高岭土4;
[0036]所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为:二氧化硅69.08%—75.56%、氧化铝1.93% —2.75%、三氧化二铁 12.38%—18.46%、氧化钙3.52% —4.27%、氧化镁3.60% —4.02%和0.83 % —1.97 %的多种其他化合物；
[0037]将上述高硅铁尾矿渣72重量份、石灰石16、沸石11、硅藻土 9、脱硫石膏6、珍珠岩4、高岭土4的物料均勾混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500m2/kg—600m2/kg的粉末状，再向被碾磨出来的粉末状的物料中搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即为用尚娃铁尾矿生广的尚性能混凝土复合惨合料。
[0038]实施例5:
[0039]本发明的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣78重量份，石灰石19，沸石14，硅藻土 14，脱硫石膏9，珍珠岩7，高岭土 7;
[0040]所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为:二氧化硅69.08%—75.56%、氧化铝1.93% —2.75%、三氧化二铁 12.38%—18.46%、氧化钙3.52% —4.27%、氧化镁3.60% —
4.02%和0.83 % —1.97 %的多种其他化合物；
[0041]将上述高硅铁尾矿渣78重量份、石灰石19、沸石14、硅藻土 14、脱硫石膏9、珍珠岩
7、高岭土7的物料均勾混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500m2/kg—550m2/kg的粉末状，再向被碾磨出来的粉末状的物料中搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。
[0042]实施例6:
[0043]本发明的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣77重量份，石灰石18，沸石13，硅藻土 13，脱硫石膏8，珍珠岩6，高岭土 6;
[0044]所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为:二氧化硅69.08%—75.56%、氧化铝1.93% —2.75%、三氧化二铁 12.38%—18.46%、氧化钙3.52% —4.27%、氧化镁3.60% —
4.02%和0.83 % —1.97 %的多种其他化合物；
[0045]将上述高硅铁尾矿渣77重量份、石灰石18、沸石13、硅藻土 13、脱硫石膏8、珍珠岩
6、高岭土6的物料均勾混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为550m2/kg—600m2/kg的粉末状，再向被碾磨出来的粉末状的物料中搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。
[0046]实施例7:
[0047]本发明的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣73重量份，石灰石17，沸石12，硅藻土 10，脱硫石膏7，珍珠岩5，高岭土 5;
[0048]所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为:二氧化硅69.08%—75.56%、氧化铝1.93% —2.75%、三氧化二铁 12.38%—18.46%、氧化钙3.52% —4.27%、氧化镁3.60% —
4.02%和0.83 % —1.97 %的多种其他化合物；
[0049]将上述高硅铁尾矿渣73重量份、石灰石17、沸石12、硅藻土 10、脱硫石膏7、珍珠岩
5、高岭土5的物料均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为600m2/kg的粉末状，再向被碾磨出来的粉末状的物料中搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即为用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。
[0050]实施例8:
[0051 ]本发明的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣为74或76重量份，石灰石为17.5，沸石12.5，硅藻土 11或12、脱硫石膏7.5、珍珠岩5.5、高岭土5.5；
[0052]所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为:二氧化硅69.08%—75.56%、氧化铝1.93% —2.75%、三氧化二铁 12.38%—18.46%、氧化钙3.52% —4.27%、氧化镁3.60% —4.02 %和0.83 % —1.97 %的多种其他化合物；
[0053]将上述高硅铁尾矿渣为74或76重量份、石灰石为17.5、沸石12.5、硅藻土 11或12、脱硫石膏7.5、珍珠岩5.5、高岭土5.5的物料均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500m2/kg的粉末状，再向被碾磨出来的粉末状的物料中搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。
[0054]本发明的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，在制备混凝土时，可直接对水泥进行部分取代，而混凝土的强度、抗冻性、收缩性等指标则没有任何降低等方面的不良影响。由于可以取代部分水泥用于各种不同等级的高性能混凝土的生产，并使以前基本上无法利用的高硅铁尾矿渣得以大量利用，实现了对工业固体废弃物的大规模再利用。此外，本发明用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，可有效降低对水泥的用量，进而可降低混凝土的生产成本，并可节约大量的能源。
【主权项】
1.用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，其特征在于:包括高硅铁尾矿渣7O一80重量份，石灰石15—20，沸石10—15，娃操土8—15，脱硫石霄5—10，珍珠岩3—8，尚岭土 3—8; 所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为:二氧化硅69.08%—75.56%、氧化铝1.93% —2.75%、三氧化二铁 12.38%—18.46%、氧化钙3.52% —4.27%、氧化镁 3.60% —4.02%和0.83%—1.97%的多种其他化合物； 将上述高硅铁尾矿渣70—80重量份、石灰石15—20、沸石10—15、硅藻土 8—15、脱硫石膏5—10、珍珠岩3—8、高岭土3—8的物料均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500m2/kg—600m2/kg的粉末状，再搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。2.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于:所述高硅铁尾矿渣为72—78重量份，石灰石为16—19，沸石11 一 14，硅藻土 9 一 14、脱硫石膏6—9、珍珠岩4一7、高岭土4一7。3.根据权利要求2所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于:所述高硅铁尾矿渣为73—77重量份，石灰石为17—18，沸石12—13，硅藻土 10—13、脱硫石膏7—8、珍珠岩5—6、尚岭土 5—6。4.根据权利要求3所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于:所述高硅铁尾矿渣为74—76重量份，石灰石为17.5，沸石12.5，硅藻土 11 一 12、脱硫石膏7.5、珍珠岩5.5、高岭土 5.5。
【专利摘要】用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣70—80重量份，石灰石15—20，沸石10—15，硅藻土8—15，脱硫石膏5—10，珍珠岩3—8，高岭土3—8；将上述高硅铁尾矿渣70—80重量份、石灰石15—20、沸石10—15、硅藻土8—15、脱硫石膏5—10、珍珠岩3—8、高岭土3—8的物料均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500㎡/㎏—600㎡/㎏的粉末状，再搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。其目的是提供一种可提高混凝土的强度与耐久性，减少环境污染，降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。
【IPC分类】C04B24/24, C04B18/12
【公开号】CN105669072
【申请号】CN201610029109
【发明人】黄西江
【申请人】北京清迈华清控股(集团)有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月17日