0046] 水：自来水。
[0047] 2.实验配方设计
[004引实验用配方由W下重量百分比的原料组成:水泥13~56份，粉煤灰17~19份，粉± 15~69份，发气剂0.7~3.6份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂的6%。
[0049] 3.实验过程
[0050] 1)称取一定量风干且筛分后的粉±，加水使其到达饱和含水率，揽拌均匀、静置6- 她；
[0051 ] 2)称取水泥、粉煤灰和稳泡剂、慢揽30-35S;
[0052] 3)加入激发剂，慢揽30-35S;
[0053] 4)称取步骤1)所得饱和粉±;加入上述步骤3)得到的混合物料中；
[0054] 5)称取发气剂加入快揽15s~20s，迅速诱模，养护2地后拆模，即得。
[0055] 优选的，所述步骤5)中，养护条件为溫度20±2°C、相对湿度95%;或溫度40~80 °C、相对湿度95 %;或蒸压；
[0056] 优选的，所述步骤5)中，采用其他的发泡形式替代:所述其他发泡形式为：
[0057] 1)机械混合发泡法:先将饱和粉±、水泥、粉煤灰和水均匀混合，拌制成原料±浆。 再将原料±浆和发泡剂溶液倒入高速揽拌机中，通过叶片的高速揽拌作用，气泡大量产生， 由此制得泡沫粉±-水泥浆体。
[0058] 2)预发泡法:先将饱和粉±、水泥、粉煤灰和水均匀混合，拌制成原料±浆，发泡剂 溶液通过发泡装置发泡。再将原料±浆和气泡均匀揽拌，制得泡沫粉±-水泥浆体。
[0化9]产品实例如下；
[0060] 实施例1
[0061] -种粉±-水泥轻质搁块，由W下重量百分比的原料组成：水泥56份，粉煤灰17 份，粉±15份，发气剂3.6份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂重量的6%。
[0062] 制备方法:称取一定量风干且筛分后的粉±，加入水使其达到饱和含水率，揽拌均 匀后静置化W上;称取一定量的水泥、粉煤灰和硬脂酸巧，倒入揽拌机慢揽30s，称取一定量 的水和氯化铁，将氯化铁先加入水中，把氯化铁溶液倒入揽拌机慢揽30s;称取一定量的饱 和粉±加入揽拌机慢揽30s，快揽90s;称取一定量的双氧水倒入揽拌机中快揽15s~20s，迅 速诱模，在溫度20 ± 2 °C、相对湿度95 %的条件下养护24h后拆模。
[0063] 实施例2
[0064] -种粉±-水泥轻质搁块，由W下重量百分比的原料组成：水泥51份，粉煤灰19 份，粉±28份，发气剂1.2份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂重量的6%。
[0065] 制备方法:称取一定量风干且筛分后的粉±，加入水使其达到饱和含水率，揽拌均 匀后静置化W上;称取一定量的水泥、粉煤灰和硬脂酸巧，倒入揽拌机慢揽30s，称取一定量 的水和氯化铁，将氯化铁先加入水中，把氯化铁溶液倒入揽拌机慢揽30s;称取一定量的饱 和粉±加入揽拌机慢揽30s，快揽90s;称取一定量的双氧水倒入揽拌机中快揽15s~20s，迅 速诱模，在溫度20 ± 2 °C、相对湿度95 %的条件下养护24h后拆模。
[0066] 实施例3
[0067] -种粉±-水泥轻质搁块，由W下重量百分比的原料组成：水泥27份，粉煤灰18 份，粉±53份，发气剂1份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂重量的6%。
[0068] 制备方法:称取一定量风干且筛分后的粉±，加入水使其达到饱和含水率，揽拌均 匀后静置化W上;称取一定量的水泥、粉煤灰和硬脂酸巧，倒入揽拌机慢揽30s，称取一定量 的水和氯化铁，将氯化铁先加入水中，把氯化铁溶液倒入揽拌机慢揽30s;称取一定量的饱 和粉±加入揽拌机慢揽30s，快揽90s;称取一定量的双氧水倒入揽拌机中快揽15s~20s，迅 速诱模，在溫度20 ± 2 °C、相对湿度95 %的条件下养护24h后拆模。
[0069] 实施例4
[0070] -种粉±-水泥轻质搁块，由W下重量百分比的原料组成：水泥19份，粉煤灰17 份，粉±61份，发气剂1份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂重量的6%。
[0071 ]制备方法:称取一定量风干且筛分后的粉±，加入水使其达到饱和含水率，揽拌均 匀后静置化W上;称取一定量的水泥、粉煤灰和硬脂酸巧，倒入揽拌机慢揽30s，称取一定量 的水和氯化铁，将氯化铁先加入水中，把氯化铁溶液倒入揽拌机慢揽30s;称取一定量的饱 和粉±加入揽拌机慢揽30s，快揽90s;称取一定量的双氧水倒入揽拌机中快揽15s~20s，迅 速诱模，在溫度20 ± 2 °C、相对湿度95 %的条件下养护24h后拆模。
[0072] 实施例5
[0073] -种粉±-水泥轻质搁块，由W下重量百分比的原料组成：水泥13份，粉煤灰17 份，粉±15份，发气剂0.7份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂重量的6%。
[0074] 制备方法:称取一定量风干且筛分后的粉±，加入水使其达到饱和含水率，揽拌均 匀后静置化W上;称取一定量的水泥、粉煤灰和硬脂酸巧，倒入揽拌机慢揽30s，称取一定量 的水和氯化铁，将氯化铁先加入水中，把氯化铁溶液倒入揽拌机慢揽30s;称取一定量的饱 和粉±加入揽拌机慢揽30s，快揽90s;称取一定量的发泡剂与浆体混合，倒入高速揽拌机中 进行高速揽拌，然后倒入模具中成型，在溫度20±2°C、相对湿度95%的条件下养护24h后拆 模。
[00巧]实施例6
[0076] -种粉±-水泥轻质搁块，由W下重量百分比的原料组成：水泥56份，粉煤灰19 份，粉±69份，发气剂3.6份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂重量的6%。
[0077] 制备方法：：称取一定量风干且筛分后的粉±，加入水使其达到饱和含水率，揽拌 均匀后静置化W上;称取一定量的水泥、粉煤灰和硬脂酸巧，倒入揽拌机慢揽30s，称取一定 量的水和氯化铁，将氯化铁先加入水中，把氯化铁溶液倒入揽拌机慢揽30s;称取一定量的 饱和粉±加入揽拌机慢揽30s，快揽90s;采用空气压缩机将一定量的发泡剂制成的泡沫注 入揽拌机中，慢速揽拌60s，然后倒入模具中成型，在溫度20±2°C、相对湿度95%的条件下 养护24h后脱模制成。
[0078] 上述产品的检测结果如表1所示：
[0079] 表 1
[0080]
[0081 ] W上实施例的制备也可采用侣粉或碳化巧作为发气剂；
[0082] W上实施例的制备也可采用机械混合发泡法或预发泡法的形式；
[0083] W上实施例中的试块也可在溫度40~80°C、相对湿度95%;或蒸压的条件下养护。
[0084] 上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限 审IJ，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付 出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围W内。
【主权项】
1. 一种粉土一水泥轻质砌块，其特征在于，由以下重量份的原料和水组成:水泥13~56 份，粉煤灰17~19份，粉土 15~69份，发气剂0.7~3.6份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂的 6% 〇2. 如权利要求1所述的砌块，其特征在于，由以下重量份的原料和水组成：水泥35~56 份，粉煤灰17~19份，粉土15~45份，发气剂2.2~3.6份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂重 量的6%。3. 如权利要求1所述的砌块，其特征在于，由以下重量份的原料和水组成：水泥13~35 份，粉煤灰17~19份，粉土45~69份，发气剂0.7~2.2份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂重 量的6%。4. 如权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述发气剂为过氧化氢、铝粉或碳化钙。5. 如权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钙。6. 如权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述激发剂为六水氯化铁。7. 权利要求1-6任一项所述的砌块的制备方法，其特征在于， 将水泥、粉煤灰、稳泡剂、激发剂、水和饱和粉土计量后送入搅拌机，搅拌均匀后将发气 剂计量后加入搅拌机，经过短暂搅拌后，然后浇模、静养，即得。8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤： 1) 称取粉土，加水使其到达饱和含水率，搅拌均匀、静置6-8h; 2) 称取水泥、粉煤灰和稳泡剂、慢搅30-35s; 3) 加入激发剂，慢搅30-35s; 4) 称取步骤1)所得的饱和粉土加入上述步骤3)得到的混合物料中； 5) 称取发气剂加入搅拌机中快搅15s~20s，迅速浇模，养护24h后拆模，即得。9. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤5)中，养护条件为温度20±2°C、相 对湿度95% ;或温度40~80°C、相对湿度95% ;或蒸压。10. 权利要求1-6任一所述的砌块在路基回填、施工或治理"桥头跳车"中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种粉土—水泥轻质砌块及其制备方法、应用，它含有水泥、粉煤灰、粉土、发气剂、稳泡剂和激发剂，由以下重量百分比的原料组成：水泥13～56份，粉煤灰17～19份，粉土15～69份，发气剂0.7～3.6份，稳泡剂1.2份，激发剂为发气剂的6％。其制造方法：将水泥、粉煤灰、稳泡剂、激发剂、水和饱和粉土计量后送入搅拌机，搅拌均匀后将发气剂计量后加入搅拌机，经过短暂搅拌后，然后浇模、静养。本发明能降低生产中的能耗，使砌块重量降低，并具有一定的强度，生产成本低廉。
【IPC分类】C04B38/02, C04B28/04
【公开号】CN105712734
【申请号】CN201610045296
【发明人】葛智, 李晨, 高莹, 孙仁娟, 宋修广, 韩少龙, 周健, 杨勇, 李璨, 霍晨
【申请人】山东大学
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月22日