一种轻质混凝土装配式大板的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种轻质混凝土装配式大板的制备方法，包括以下步骤：（1）按照每立方米轻质混凝土装配式大板中含有水泥450~550kg、石粉65~195 kg、减水剂3.25~9.75 kg、发泡剂0.01~0.05 kg的配比选取各原料，先将发泡剂发泡，再将水泥、石粉和减水剂混匀制成水泥砂浆，然后将发泡后的发泡剂加入水泥砂浆中，搅匀即制得轻质混凝土；（2）将轻质混凝土浇筑于模具中，经脱模处理和养护即制得轻质混凝土装配式大板。该方法解决了普通装配式大板重量过于沉重而不利于运输与起吊安装的问题，制备的轻质混凝土装配式大板，重量较普通混凝土装配式墙板减轻重量约为50%，有效的提高了装配式墙板的施工效率。
【专利说明】
一种轻质混凝土装配式大板的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于装配式大板技术领域，具体涉及一种轻质混凝土装配式大板的制备方法。
【背景技术】
[0002]建筑产业现代化是我国建筑行业发展的方向。发展建筑产业化是建筑生产方式从粗放型生产向集约型生产的根本转变，是产业现代化的必然途径和发展方向。当前，《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》明确指出要“加快完善现代市场体系，加快转变经济发展方式，加快建设创新型国家”;《国家新型城镇化规划(2014 — 2020年)》提出要“强力推进建筑工业化，促进建筑产业现代化”；住房城乡建设部《关于推进建筑业发展和改革的若干意见》(建市
[2014]92号)也提出要“转变建筑业发展方式，推进建筑产业现代化，促进建筑业健康协调可持续发展”。国务院下发的《绿色建筑行动方案》(国办发〔2013〕1号)，在重点任务中提出要“推动建筑工业化”，加强节约型社会建设，大力推广绿色建筑。广东省《绿色建筑行动方案》也指出“全面推进绿色建筑行动，加快推进建设资源节约型和环境友好型社会建设，大力推进建筑产业化”。经过多年研究和努力，国家标准《装配式混凝土结构技术规程》于2014年10月正式实施，为装配式混凝土建筑的推广和应用提供技术支撑。
[0003]建筑产业化是推进实施国家“一带一路”政策的重要支撑点。“一带一路”是我国近年提出的重要国家战略，其最主要的出发点是扩大开放。共建“一带一路”就是要致力于维护全球自由贸易体系和开放型世界经济，促进经济要素有序自由流动、资源高效配置和市场深度融合，推动沿线各国实现经济政策协调，开展更大范围、更高水平、更深层次的区域合作。借此契机，广东省作为改革开放“桥头堡”，地处对外经济交流前沿，依靠“粵港澳经济圈”的区域优势，优越的政治、经济条件为我们积极开拓港澳地区及海外建筑市场，大力参与“一带一路”沿线国家和地区基础设施建设，有效贯彻、实施国家一带一路发展战略奠定了坚实的基础，而这一切必将大幅加快我省建筑产业现代化的发展，推动实现我省建筑产业外向型经济发展新跨越。
[0004]装配式房屋的推广是建筑产业化的核心内容。现代建筑工业发展需要推广预制构件与机械化装配施工，混凝土装配式房屋符合现代节能建筑和绿色建筑发展的方向。当前我国以“梁+柱+填充墙”为主建筑结构外墙体系已不适应现代建筑工业发展的需求。与此同时施工机械的普及和施工技术的进步为混凝土装配式房屋的推广提供了有利条件。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种轻质混凝土装配式大板的制备方法，该制备方法解决了普通装配式大板重量过于沉重而不利于运输与起吊安装的问题，使用该方法制备的轻质混凝土装配式大板，重量较普通混凝土装配式墙板减轻重量约为50%，有效的提高了装配式墙板的施工效率。
[0006]本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的:一种轻质混凝土装配式大板的制备方法，包括以下步骤:
(1)按照每立方米轻质混凝土装配式大板中含有水泥450?550kg、石粉65?195kg、减水剂3.25-9.75 kg、发泡剂0.01-0.05 kg的质量份配比选取各原料，首先将发泡剂发泡，再将水泥、石粉和减水剂混匀制成水泥砂浆，然后将发泡后的发泡剂加入水泥砂浆中，搅匀即制得轻质混凝土；
(2)将轻质混凝土浇筑于模具中，经脱模处理和养护即制得轻质混凝土装配式大板。
[0007]在上述轻质混凝土装配式大板的制备方法中:
步骤(I)中所述减水剂优选为聚羧酸减水剂，市售产品。
[0008]步骤(I)中所述发泡剂优选为十二烷基硫酸钠K12、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES或松香皂类发泡剂。
[0009]步骤(2)中所述模具中预先涂刷有脱模剂，所述脱模剂优选为乙二胺或邻苯二甲酯。
[0010]步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的宽度优选为600、1200、1800和3000mm，长度优选为 1800、2440、3600 和4000mm。
[0011]同一宽度的轻质混凝土装配式大板可对应多个长度尺寸如宽度为600mm的轻质混凝土大板可对应1800、2440、3600或4000mm的长度。
[0012]步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的强度为4.5?15MPa。
[0013]步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的密度为600?1200kg/m3。
[0014]步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的导热系数为0.13?0.26w/m-K。
[0015]步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的厚度为100?240mm，其传热系数为0.57?1.05 w/m2-Ko
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
(1)本发明轻质混凝土装配式大板的制备方法，对轻质混凝土的配合比的优化，通过调整水泥和石粉的比例、外加剂种类及掺量、发泡剂种类及用量等，制备强度、工作性能等各方面性能均较优越的轻质混凝土，实现高性能轻质混凝土配合比的优化设计；
(2)本发明制成的轻质混凝土具有优良的保温、隔热、隔声、防水和防火等性能；
(3)本发明方法制成的轻质混凝土装配式大板具有节能、防火隔声、平整度好、免抹灰、管线预埋、吊挂强等多功能一体化的轻质混凝土装配式大板；
(4)建立轻质混凝土装配式多功能大板的工业化生产体系与施工体系，实现对传统建筑结构体系的重大革新；
(5)采用装配式施工，将有效减低劳动强度、大大提高施工精度、减少施工噪声、实现文明施工；
(6)实现建筑材料节能、自防水、防火、节材和绿色环保；
(7)有助于我国、广东省建筑工业化体系的建立与完善、有助于绿色建筑的推广应用。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
本实施例提供的轻质混凝土装配式大板的制备方法，包括以下步骤: (1)按照每立方米轻质混凝土装配式大板中含有水泥450kg、石粉195kg、减水剂
3.25kg、发泡剂0.05kg选取各原料，首先将发泡剂发泡，再将水泥、石粉和减水剂混匀制成水泥砂浆，然后将发泡后的发泡剂加入水泥砂浆中，搅匀即制得轻质混凝土；
(2)将轻质混凝土浇筑于模具中，经脱模处理和养护即制得轻质混凝土装配式大板。
[0018]同时，将轻质混凝土浇筑于模具中之前，在模具中完成轻质装配式大板的水电管线预埋预设、钢丝网片安装，将轻质混凝土浇筑于模具中时，还可以调整轻质混凝土装配式大板的内外层钢筋的数量与直径，钢筋预埋在轻质混凝土中，数量视工程需要而定，从而提高外墙板的抗风压载荷能力、平面变形性能，这些可以按照本领域的常规技术手段来操作。
[0019]其中步骤(I)中减水剂为聚羧酸减水剂，发泡剂为十二烷基硫酸钠Kl2。
[0020]步骤(2)模具中预先涂刷有脱模剂，脱模剂为乙二胺。
[0021 ] 步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的宽度为600mm，长度为1800mm。
[0022]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的强度为7.8MPa。
[0023]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的密度为791kg/m3。
[0024]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的导热系数为0.18W/m-K。
[0025]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的厚度为240mm，其传热系数为1.05w/m2-K。
[0026]将制得的轻质混凝土装配式大板送广东省建设工程质量安全监督检测总站检测，检测结果表明，普通混凝土容重2400?2800kg/m3，本发明制得的轻质混凝土装配式大板容重为600?1200kg/m3，与同尺寸的普通混凝土装配式大板的质量相比，本发明中的轻质混凝土装配式大板的质量减少了约50%。
[0027]实施例2
本实施例提供的轻质混凝土装配式大板的制备方法，包括以下步骤:
(1)按照每立方米轻质混凝土装配式大板中含有水泥550kg、石粉65kg、减水剂9.75kg、发泡剂0.0lkg选取各原料，首先将发泡剂发泡，再将水泥、石粉和减水剂混匀制成水泥砂浆，然后将发泡后的发泡剂加入水泥砂浆中，搅匀即制得轻质混凝土；
(2)将轻质混凝土浇筑于模具中，经脱模处理和养护即制得轻质混凝土装配式大板。
[0028]其中步骤(I)中减水剂为聚羧酸减水剂，发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES。
[0029]步骤(2)模具中预先涂刷有脱模剂，脱模剂为邻苯二甲酯。
[0030]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的宽度为1200mm，长度为1800mm。
[0031]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的强度为15MPa。
[0032]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的密度为1187kg/m3。
[0033]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的导热系数为0.26w/m-K。
[0034]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的厚度为160mm，其传热系数为0.8w/m2-K。
[0035]将制得的轻质混凝土装配式大板送广东省建设工程质量安全监督检测总站检测，检测结果表明，普通混凝土容重2400?2800kg/m3，本发明制得的轻质混凝土装配式大板容重为600?1200kg/m3，与同尺寸的普通混凝土装配式大板的质量相比，本发明中的轻质混凝土装配式大板的质量减少了约50%。
[0036]实施例3
本实施例提供的轻质混凝土装配式大板的制备方法，包括以下步骤:
(I)按照每立方米轻质混凝土装配式大板中含有水泥500kg、石粉100kg、减水剂6.25kg、发泡剂0.03kg选取各原料，首先将发泡剂发泡，再将水泥、石粉和减水剂混匀制成水泥砂浆，然后将发泡后的发泡剂加入水泥砂浆中，搅匀即制得轻质混凝土；
(2)将轻质混凝土浇筑于模具中，经脱模处理和养护即制得轻质混凝土装配式大板。
[0037]其中步骤(I)中减水剂为聚羧酸减水剂，发泡剂为松香皂类发泡剂。
[0038]步骤(2)模具中预先涂刷有脱模剂，脱模剂为邻苯二甲酯。
[0039]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的宽度为3000mm，长度为4000mm。
[0040]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的强度为4.5MPa。
[0041]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的密度为600kg/m3。
[0042]步骤(2)中轻质混凝土装配式大板的导热系数为0.2w/m-K
步骤(2 )中轻质混凝土装配式大板的厚度为10mm，其传热系数为0.57w/m2.K。
[0043]将制得的轻质混凝土装配式大板送广东省建设工程质量安全监督检测总站检测，检测结果表明，普通混凝土容重2400?2800kg/m3，本发明制得的轻质混凝土装配式大板容重为600?1200kg/m3，与同尺寸的普通混凝土装配式大板的质量相比，本发明中的轻质混凝土装配式大板的质量减少了约50%。
[0044]虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更改与润饰，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是包括以下步骤: (1)按照每立方米轻质混凝土装配式大板中含有水泥450?550kg、石粉65?195kg、减水剂3.25-9.75kg、发泡剂0.01-0.05kg的质量份配比选取各原料，首先将发泡剂发泡，再将水泥、石粉和减水剂混匀制成水泥砂浆，然后将发泡后的发泡剂加入水泥砂浆中，搅匀即制得轻质混凝土； (2)将轻质混凝土浇筑于模具中，经脱模处理和养护即制得轻质混凝土装配式大板。2.根据权利要求1所述的轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是:步骤(I)中所述减水剂为聚羧酸减水剂。3.根据权利要求1所述的轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是:步骤(I)中所述发泡剂为十二烷基硫酸钠K12、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES或松香皂类发泡剂。4.根据权利要求1所述的轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是:步骤(2)中所述模具中预先涂刷有脱模剂，所述脱模剂为乙二胺或邻苯二甲酯。5.根据权利要求1所述的轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是:步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的宽度为600、1200、1800和3000mm，长度为1800、2440、3600和4000mmo6.根据权利要求1所述的轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是:步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的强度为4.5?15MPa。7.根据权利要求1所述的轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是:步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的密度为600?1200kg/m3。8.根据权利要求1所述的轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是:步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的导热系数为0.13?0.26w/m.K。9.根据权利要求1所述的轻质混凝土装配式大板的制备方法，其特征是:步骤(2)中所述轻质混凝土装配式大板的厚度为100?240mm，其传热系数为0.57?1.05 w/m2-K。
【文档编号】C04B111/40GK105906371SQ201610256856
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李建新, 杨仕超, 费飞龙, 陈培鑫, 李晓琛, 陈耿, 王新祥, 王元光
【申请人】广东省建筑科学研究院集团股份有限公司, 广东建科节能环保科技有限公司