一种高活性矿物尿基复合肥的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高活性矿物尿基复合肥，其原料按重量百分比包括：尿素20?30%，氯化铵30?40%，磷酸一铵10?20%，氯化钾10?20%，硫酸1?1.5%，液氨2?3%。本发明所得高活性矿物尿基复合肥能够促进作物根系生长和吸收营养，能够调理土壤结构。
【专利说明】
一种高活性矿物尿基复合肥
技术领域
[0001]本发明涉及复合肥制备技术领域，尤其涉及一种高活性矿物尿基复合肥。【背景技术】
[0002]尿基复合肥是指氮素来源为尿素，经过二次加工取得的高浓度氮磷钾复合肥，而硫酸脲氨化法是一种节能、高效、产品品质优良的尿基复合肥加工方法。然而，现有的方法中直接将尿素加入硫酸之中，容易产生产物不稳定，化学反应进程不易控制等不利因素。
[0003]自然界中有很多矿物被发现可以用作肥料，有的能够改良土壤，有的能够提供植物生长必须的养分，有的能够促进作物生长发育，有的能够调节土壤养分平衡。然而，系统地讲矿物加入到肥料中，对其加以利用的研究十分少见。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高活性矿物尿基复合肥，所得的高活性矿物尿基复合肥含有丰富的养分，添加的活性超微细矿物粉末能够为作物生长发育提供全面的、多种的养分。
[0005]本发明提出的一种高活性矿物尿基复合肥，其原料按重量百分比包括:尿素SOSO% ， 氯化铵 30-40% ， 磷酸一铵 10-20% ， 氯化钾 10-20% ， 硫酸 1 -1.5% ， 液氨 2-3%。
[0006]优选地，其原料还包括:活性超微细矿物粉末5-8%。
[0007]优选地，活性超微细矿物粉末的制备方法如下:1、将硅灰石、方解石、沸石、膨润土、铁矿渣、正长石、镁还原渣混合均匀后，投入盐酸溶液中，浸泡，过滤，干燥得到预处理矿物料；I1、将预处理矿物料、水混合均匀后，研磨，接着投入亚硫酸、碳酸钠、马来酸-丙烯酸共聚物、稀土稳定剂、环氧大豆油，继续研磨，接着烘干，粉碎得到活性超微细矿物粉末。
[0008]优选地，活性超微细矿物粉末制备方法的步骤I中，按重量份将20-25份硅灰石、 12-15份方解石、10-12份沸石、7-10份膨润土、6_9份铁矿渣、5_8份正长石、2_4份儀还原渣混合均匀后，投入120-130份质量分数为32-35wt%的盐酸溶液中，浸泡40-50min，浸泡过程中不停搅拌，过滤，干燥得到预处理矿物料。
[0009]优选地，活性超微细矿物粉末制备方法的步骤II中，按重量份将60-70份预处理矿物料、27-30份水混合均匀后，研磨2-4h，接着投入2-4份亚硫酸、1.5-1.8份碳酸钠、1.6-3.4 份马来酸-丙烯酸共聚物、1-1.4份稀土稳定剂、2.2-2.5份环氧大豆油，继续研磨3-5h，接着烘干，粉碎得到活性超微细矿物粉末。
[0010]优选地，活性超微细矿物粉末制备方法的步骤II中，烘干温度为100-110°C，烘干时间为l_2h。
[0011]本发明采用硫酸脲氨化法生产得到。
[0012]本发明以特定比例尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸、液氨为原料，用硫酸脲氨化法生产，使本发明养分充足、比例均衡，能够满足作物生长需求;而活性超微细矿物粉末的制备过程中，添加特定比例的硅灰石、方解石、沸石、膨润土、铁矿渣、正长石、镁还原渣，大大丰富了本发明的养分构成，同时改善了土壤的物理化学性能，调节了通透性，降低了酸度，能够有效刺激作物生长，从而达成增产增收的目的；而亚硫酸、碳酸钠配合作为活化剂，能够扩大预处理矿物料的比表面积，提高活性超微细矿物粉末的活性，利于其中微量元素的扩散，扩大研磨过程中各类物料的接触面，从而配合络合物马来酸-丙烯酸共聚物发挥络合作用，增强融合程度，提高研磨效率;而稀土稳定剂、环氧大豆油配合，能够发挥稳定剂作用，避免经研磨释放的微量元素被破坏，使活性超微细矿物粉末品质稳定、性能优良。【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1本发明提出的一种高活性矿物尿基复合肥，其原料按重量百分比包括:尿素30%，氯化铵30%，磷酸一铵20%，氯化钾10%，硫酸1.5%，液氨2%，活性超微细矿物粉末6.5%。
[0015]其中，活性超微细矿物粉末的制备方法如下:1、按重量份将20份硅灰石、15份方解石、10份沸石、10份膨润土、6份铁矿渣、8份正长石、2份镁还原渣混合均匀后，投入130份质量分数为32wt %的盐酸溶液中，浸泡50min，浸泡过程中不停搅拌，过滤，干燥得到预处理矿物料；I1、按重量份将60份预处理矿物料、30份水混合均匀后，研磨2h，接着投入4份亚硫酸、 1.5份碳酸钠、3.4份马来酸-丙烯酸共聚物、1份稀土稳定剂、2.5份环氧大豆油，继续研磨 3h，接着110°C烘干lh，粉碎得到活性超微细矿物粉末。
[0016]实施例2本发明提出的一种高活性矿物尿基复合肥，其原料按重量百分比包括:尿素20%，氯化铵40%，磷酸一铵10%，氯化钾20%，硫酸1%，液氨3%，活性超微细矿物粉末6%。
[0017]其中，活性超微细矿物粉末的制备方法如下:1、按重量份将25份硅灰石、12份方解石、12份沸石、7份膨润土、9份铁矿渣、5份正长石、 4份镁还原渣混合均匀后，投入120份质量分数为35wt %的盐酸溶液中，浸泡40min，浸泡过程中不停搅拌，过滤，干燥得到预处理矿物料；I1、按重量份将70份预处理矿物料、27份水混合均匀后，研磨4h，接着投入2份亚硫酸、 1.8份碳酸钠、1.6份马来酸-丙烯酸共聚物、1.4份稀土稳定剂、2.2份环氧大豆油，继续研磨 5h，接着100°C烘干2h，粉碎得到活性超微细矿物粉末。
[0018]实施例3本发明提出的一种高活性矿物尿基复合肥，其原料按重量百分比包括:尿素26%，氯化铵35%，磷酸一铵16%，氯化钾14%，硫酸1.4%，液氨2.5%，活性超微细矿物粉末5.1%。
[0019]其中，活性超微细矿物粉末的制备方法如下:1、按重量份将21份硅灰石、14份方解石、10.5份沸石、9份膨润土、7份铁矿渣、7份正长石、2.5份镁还原渣混合均匀后，投入126份质量分数为33wt %的盐酸溶液中，浸泡47min，浸泡过程中不停搅拌，过滤，干燥得到预处理矿物料；I1、按重量份将65份预处理矿物料、29份水混合均匀后，研磨2.5h，接着投入3份亚硫酸、1.6份碳酸钠、3.1份马来酸-丙烯酸共聚物、1.2份稀土稳定剂、2.4份环氧大豆油，继续研磨3.5h，接着108 °C烘干1.5h，粉碎得到活性超微细矿物粉末。
[0020] 实施例4本发明提出的一种高活性矿物尿基复合肥，其原料按重量百分比包括:尿素22.1%，氯化铵37%，磷酸一铵12%，氯化钾17%，硫酸1.2%，液氨2.7%，活性超微细矿物粉末8%。[0021 ]其中，活性超微细矿物粉末的制备方法如下:1、按重量份将24份硅灰石、13份方解石、11份沸石、8份膨润土、8份铁矿渣、6份正长石、 3份镁还原渣混合均匀后，投入124份质量分数为34wt %的盐酸溶液中，浸泡44min，浸泡过程中不停搅拌，过滤，干燥得到预处理矿物料；I1、按重量份将68份预处理矿物料、28份水混合均匀后，研磨3h，接着投入2份亚硫酸、 1.7份碳酸钠、1.9份马来酸-丙烯酸共聚物、1.3份稀土稳定剂、2.3份环氧大豆油，继续研磨 4.5h，接着104 °C烘干2h，粉碎得到活性超微细矿物粉末。[〇〇22] 实施例5本发明提出的一种高活性矿物尿基复合肥，其原料按重量百分比包括:尿素28%，氯化铵36%，磷酸一铵17%，氯化钾15%，硫酸1%，液氨3%。
[0023]实施例6本发明提出的一种高活性矿物尿基复合肥，其原料按重量百分比包括:尿素26%，氯化铵39%，磷酸一铵15%，氯化钾16.5%，硫酸1.5%，液氨2%。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高活性矿物尿基复合肥，其特征在于，其原料按重量百分比包括:尿素20-30%， 氯化铵30-40%，磷酸一铵10-20%，氯化钾10-20%，硫酸1 -1.5%，液氨2-3%。2.根据权利要求1所述高活性矿物尿基复合肥，其特征在于，其原料还包括:活性超微 细矿物粉末5-8%。3.根据权利要求2所述高活性矿物尿基复合肥，其特征在于，活性超微细矿物粉末的制 备方法如下:1、将硅灰石、方解石、沸石、膨润土、铁矿渣、正长石、镁还原渣混合均匀后，投入盐酸溶 液中，浸泡，过滤，干燥得到预处理矿物料；I1、将预处理矿物料、水混合均匀后，研磨，接着投入亚硫酸、碳酸钠、马来酸-丙烯酸共 聚物、稀土稳定剂、环氧大豆油，继续研磨，接着烘干，粉碎得到活性超微细矿物粉末。4.根据权利要求3所述高活性矿物尿基复合肥，其特征在于，活性超微细矿物粉末制备 方法的步骤I中，按重量份将20-25份硅灰石、12-15份方解石、10-12份沸石、7-10份膨润土、 6-9份铁矿渣、5-8份正长石、2-4份镁还原渣混合均匀后，投入120-130份质量分数为32-35wt %的盐酸溶液中，浸泡40-50min，浸泡过程中不停搅拌，过滤，干燥得到预处理矿物料。5.根据权利要求3所述高活性矿物尿基复合肥，其特征在于，活性超微细矿物粉末制备 方法的步骤II中，按重量份将60-70份预处理矿物料、27-30份水混合均匀后，研磨2-4h，接 着投入2-4份亚硫酸、1.5-1.8份碳酸钠、1.6-3.4份马来酸-丙烯酸共聚物、1-1.4份稀土稳 定剂、2.2-2.5份环氧大豆油，继续研磨3-5h，接着烘干，粉碎得到活性超微细矿物粉末。6.根据权利要求3所述高活性矿物尿基复合肥，其特征在于，活性超微细矿物粉末制备 方法的步骤II中，烘干温度为l〇〇-ll〇°C，烘干时间为l-2h。
【文档编号】C05G3/00GK105948994SQ201610320825
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】房兴林, 周意林
【申请人】安徽省龙晨肥业有限公司