砖坯体时，优良经盅罩淋釉器30通过凹陷区的开口落入釉料回收槽90内，回收槽90与供釉系统10管道连接，釉料再重新利用。
[0033]实施例2
[0034]如图1、2、4所示，本实施例在实施例1的基础上完善了输送皮带41的截面形状，将输送皮41带截面完善成圆形。由于淋釉过程中不可避免的会有极少量的釉料粘贴在输送皮带41上，将皮带设置成圆形，减少釉料在皮带上的粘贴空间。且圆形皮带方便后续工艺中的清洁。
[0035]实施例3
[0036]如图1所示，本实施例的输送皮带41形成的凹陷区设置在沿盅罩淋釉器30边缘的正下方呈弧形布局，弧形的圆心与盅罩淋釉器30的圆心对齐，弧形的外圆半径比弧形内圆半径长10CM，釉料回收槽90设置成弧形安置在凹陷区内。
[0037]实施例4
[0038]如图1所示，本实施例的输送皮带41安装在主动轮与从动轮上，电机42通过传动皮带43与主动轮连接。且本实施例中的传动皮带43为软质皮带或链条，软质皮带或链条这种软性联系传递动力不会使输送皮带41在淋釉过程中产生抖动，保证淋在瓷砖坯体上的釉料均衡。且拖动电机42的固定安装位置与输送皮带41的机架完全分开，彼此之间无直接的刚性接触，动力的输出只是靠软质皮带或链条联接传递。能保证输送皮带41运行平稳，运动速率始终保持一致，不会使瓷砖坯体上淋的釉一部分厚、一部分薄。
[0039]实施例5
[0040]如图1、2、3、5、6、7所示，本实施例中，在输送完成后，输送皮带41依次经过皮带张紧装置44、皮带导向轮60、风幕清洁装置50、水清洁装置70、风幕清洁装置50、皮带导向轮60、辊轮式除水装置80，然后再次进行输送。粘在输送皮带41上的釉料经过上述装置后回收到水清洁装置70内，再经过其他工艺回收利用，减少了资源浪费，降低生产成本。
[0041]实施例6
[0042]如图1、7所示，本实施例在实施例4的基础上细化了皮带张紧装置44，皮带张紧装置44为可调节压力的差压式皮带张紧装置，能根据皮带的松紧程度自动上下移动的滚轮，滚轮始终向输送皮带41的外表面施加恒定的压力。由于输送皮带41使用时间长了后会产生松弛现象，影响到淋釉的质量，因此对调整皮带张紧装置44的上下位置对输送皮带41施加压力，使输送皮带41 一直处于绷紧状态，保证淋釉质量。
[0043]实施例7
[0044]如图1所示，本实施例在实施例4的基础上完善了皮带导向轮60，皮带导向轮60为位置固定的滚轮，与输送皮带41的内表面紧贴。由于皮带张紧装置44始终向输送皮带41施加压力，会使输送皮带41的行进路线向上偏移，因此在输送皮带41的内表面设置位置固定的皮带导向轮60，使输送皮带41重新回归到预定的行进路线，该皮带导向轮60同时还设置在水清洁装置70内，帮助固定输送皮带41的行进位置。
[0045]实施例8
[0046]如图1、5所示，本实施例设置了风幕清洁装置50，风幕清洁装置50包括风机51和与风机51管道连接的套筒52，所述的套筒52将输送皮带41包裹在内，风机51向套筒52内灌风，风向与输送皮带41行进方向相逆。风机51产生加压空气通过管道向套筒52内灌风，使粘贴在输送皮带41上的釉料迅速风干，或者直接被吹落，达到清洗输送皮带的目的。
[0047]实施例9
[0048]如图1、6所示，水清洁装置70，所述的水清洁装置70包括水池72、皮带导向轮60和辊筒扫71，所述的皮带导向轮60和辊筒扫71上下相对设置在水池72内，输送皮带41设置在皮带导向轮60与辊筒扫71之间，辊筒扫71为与输送皮41带行进方向逆向旋转的毛刷滚轮。由于皮带导向轮60与辊筒扫71均设置在水池72中，因此，输送皮带41必将经过水池72，辊筒扫71旋转方向与输送皮带41行进方向相逆，可使辊筒扫71的洗涮效果更明显，被洗刷后的釉料落入水池72中，再经过其他工艺回收利用。
[0049]实施例10
[0050]如图1、3、4所示，本实施例的输送皮带41还经过辊轮式除水装置80，所述的辊轮式除水装置80为两个柱面紧贴的旋转方向相逆的被动式圆柱滚轮，圆柱滚轮的柱面上设置有刚好通过输送皮带41的半圆形凹槽，圆柱滚轮靠两轮中皮带的摩擦力拖动，皮带运动时两轮半圆形凹槽挤压输送皮带41表面的水实现除水。两个被动式圆柱滚轮上的两个半圆形凹槽合起来刚好形成一个圆形，并且该圆形的内表面紧贴输送皮带41的外表面，皮带运动时两轮半圆形凹槽挤压输送皮带41表面的水，实现除水目的。
[0051]实施例11
[0052]如图1、2所示，本实施例的节釉装置还包括有釉料恒压装置20，所述的釉料恒压装置20设置在盅罩淋釉器30上方，釉料恒压装置20由导向筒21，带环形溢流回收槽22的恒压器主体容器23和流量锁24组成，釉料从釉料恒压装置20导向筒21的底部灌入，釉料装满导向筒21后溢出到恒压器主体容器23中，釉料进入恒压器主体容器23后一部份经流量锁24进入生产使用，多余部分溢出到环状溢流回收槽22回流到供釉系统10的釉料储存缸内回收重复使用，达到降低生产成本，回收剩余釉料的作用，釉料的液面始终保持同一水平位置，恒压供釉。
[0053]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种节釉装置，包括供釉系统、与供釉系统管道相连接的釉料恒压装置、与釉料恒压装置连接的盅罩淋釉器、以及设置在盅罩淋釉器下方的凹形结构的瓷砖输送装置以及弧形结构的釉料回收槽，其特征在于:所述的瓷砖输送装置包括电机和由电机传动的输送皮带，所述输送皮带的载物面其中一段向下凹陷，凹陷的形状为上开口较小凹陷底部大，形似古时的钱袋状，凹陷区内设置有顶部开口的釉料回收槽，釉料回收槽与供釉系统管道连接。
2.如权利要求1所述的一种节釉装置，其特征在于:所述的输送皮带由至少2条截面为圆形的皮带组成，每条截面为圆形皮带都闭环联接，且线速度相同。
3.如权利要求2所述的一种节釉装置，其特征在于:所述输送皮带形成的凹陷区设置在沿盅罩淋釉器边缘的正下方呈弧形布局，弧形的圆心与盅罩淋釉器的圆心对齐，弧形的外圆半径比弧形内圆半径长2-15CM，釉料回收槽设置成弧形安置在凹陷区内。
4.如权利要求2所述的一种节釉装置，其特征在于:所述的输送皮带安装在统一的主动轮和从动轮上，电机通过传动皮带或链轮结构与主动轮连接。
5.如权利要求4所述的一种节釉装置，其特征在于:输送皮带通过风幕清洁装置、水清洁装置、辊轮式除水装置进行清洁，输送皮带经过盅罩淋釉器后，再依次通过皮带张紧装置、皮带导向轮、风幕清洁装置、水清洁装置、风幕清洁装置、皮带导向轮、辊轮式除水装置，回到盅罩淋釉器，行程循环。
6.如权利要求5所述的一种节釉装置，其特征在于:所述的皮带张紧装置为一种可调节并能保持恒定压力的差压式皮带张紧机构，能根据设定的差额压力自动上下移动张紧装置的滚轮，滚轮始终向输送皮带的外表面施加恒定的张紧力，保证输送皮带在固定的张紧状态，所述的皮带导向轮为位置固定的滚轮，与输送皮带的内表面紧贴。
7.如权利要求5所述的一种节釉装置，其特征在于:所述的风幕清洁装置包括风机和与风机管道连接的套筒，所述的套筒将输送皮带包裹在内，风机向套筒内灌风，风向与输送皮带行进方向相逆。
8.如权利要求5所述的一种节釉装置，其特征在于:所述的水清洁装置包括水池、皮带导向轮和辊筒扫，所述的皮带导向轮和辊筒扫上下相对设置在水池内，输送皮带设置在皮带导向轮与辊筒扫之间，辊筒扫为与输送皮带行进方向逆向旋转的毛刷滚轮。
9.如权利要求5所述的一种节釉装置，其特征在于:所述的辊轮式除水装置为两个柱面紧贴的旋转方向相逆的被动式圆柱滚轮，圆柱滚轮的柱面上设置有刚好通过输送皮带的半圆形凹槽，凹槽与皮带表面精密结合，圆柱滚轮靠输送皮带的摩擦力拖动，输送皮带运动时圆柱滚轮的半圆形凹槽挤压输送皮带表面的水。
10.如权利要求1所述的一种节釉装置，其特征在于:所述的盅罩淋釉器上方设置有釉料恒压装置，釉料恒压装置由导向筒，带环形溢流回收槽的恒压器主体容器和流量锁组成，釉料从釉料恒压装置导向筒的底部灌入，釉料装满导向筒后溢出到恒压器主体容器中，釉料进入恒压器主体容器后一部份经流量锁进入生产使用，多余部分溢出到环状溢流回收槽回流到供釉系统的釉料储存缸内回收重复使用，釉料的液面始终保持同一水平位置，恒压供釉。
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷行业的瓷砖生产制造领域，尤其是涉及陶瓷行业中产施釉工艺中的一种节釉装置。本实用新型的节釉装置对输送皮带进行了凹陷处理，并在凹陷区内安装釉料回收装置，完美的解决了釉料浪费在输送皮带上的问题，利用釉料回收系统，大幅降低了釉料用量，节省6%-7%的釉料，经济效果显著。
【IPC分类】C04B41-86
【公开号】CN204400844
【申请号】CN201520048507
【发明人】李莎
【申请人】佛山市新豪瑞科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月25日