改变，使层间化合物处于持压运送状态。经由炉体上侧边侧或下侧的微波源的照射，层间化 合物即由内部偶极化而产生强烈涡电流而振荡，摩擦生成大量热源，使插入物汽化，产生气 压。以微波加热技术完全契合于石墨层间膨化的机制，可使膨化均匀、快速外，其膨化后的 孔径及孔容积均在纳米级别且均匀分布。经量测其平均粒径在40nm- 100nm之间。使用本 方法，经由设备线速、持续加压的压力、微波功率、以及插入物阶数的变化，可直接生产各种 需求的纳米氧化石墨、纳米氧化石墨稀以及纳米石墨稀。
【附图说明】
[0026]图1为实施例1膨化段的工作腔体内部的热压平板式持压传送带膨化装置的示意 图；
[0027]图2为实施例2膨化段的工作腔体内部的履带平台式持压传送带膨化装置的示意 图；
[0028] 图3为实施例的整体外观的正视图；
[0029] 图4为实施例的整体外观的俯视图；
[0030] 图5为实施例的膨化段整体外观的立体图。
[0031] 附图标记：
[0032] 1-上不锈钢环带驱动辊；2-上热压平板；3-下循环转动带；4-滚子；5-下热压平 板；6-下不锈钢环带驱动辊；7-膨化出口；8-平台仰角；9-液压系统；10-原料进口；11-上 循环转动带；12-上履带单元片；13-下履带单元片；14-接合部位；15-履带合模处；16-上 出口仰板；17-下出口仰板；18-张力及控制器；19-旋转棍；
[0033] 21-膨化段；22-焙烧段；23-微波发生系统。
【具体实施方式】
[0034] 为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0035]实施例1
[0036]由图3-5可知，本实施例的石墨烯生产设备总共分为两段，第一段为膨化段21，在 进入膨化段21的工作腔体的循环传送带之前由耐高温高硅氧布传送，膨化段21的工作腔 体长度为1900mm，截面为五边形，且具有竖直方向的对称轴，所述膨化段21的微波发生系 统23的总功率为36kW，分布于上侧的两个边和底边上，上部两侧各安装11组微波发生系统 23,下部安装14组微波发生系统23 ;第二段为焙烧段22,采用合金绞龙输送带输送膨化段 21的产品并贯穿焙烧段22的工作腔体，焙烧段22的工作腔体总长度为3000mm，配备三层 隔热结构，中间层采用耐火隔热隔温材料，其余采用耐高温不锈钢，焙烧段的微波发生系统 23输出总功率为20kW，均匀分布于工作腔体两侧共20组。除了工作腔体，整机还配备上下 料系统、排热和保温系统、保护系统、温控系统、微波抑制系统等。
[0037] 基本参数：
【主权项】
1. 一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备，其特征在于包括持压传 送带和分布于持压传送带周围的微波发生系统； 其中所述持压传送带包括两条循环转动带，两条循环转动带的相对面同步转动；在所 述相对面的各自的外侧包括持压平台，所述持压平台为相对于循环转动带转动方向静止的 热压平板或随循环转动带转动的履带平台；还包括调控持压平台对所述相对面之间压力的 液压系统。
2. 根据权利要求1所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备， 其特征在于包括膨化段和焙烧段，所述膨化段包括工作腔体、位于工作腔体内部的所述持 压传送带和分布于工作腔体外部的所述微波发生系统；所述膨化段通过传送带连接焙烧 段，所述焙烧段包括工作腔体和位于工作腔体外部的微波发生系统，所述传送带穿过所述 焙烧段的工作腔体。
3. 根据权利要求2所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备， 其特征在于所述膨化段的工作腔体为五边形，且具有竖直方向的对称轴，所述膨化段的微 波发生系统分布于上侧的两个边和底边上；所述焙烧段的工作腔体为圆筒形。
4. 根据权利要求2所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备， 其特征在于所述膨化段的工作腔体长度为1700m-2100m，所述焙烧段的工作腔体长度为 2800m-3200m〇
5. 根据权利要求2所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备， 其特征在于所述膨化段包括输出总功率为36kW的位于工作腔体的上部的21组和下部的14 组微波发生系统，所述焙烧段包括输出总功率为20kW的分别位于工作腔体左右两侧的共 20组微波发生系统。
6. 根据权利要求2所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备， 其特征在于所述膨化段的微波发生系统包括50_的压接耐高温石英片加长波导，所述焙 烧段的微波发生系统包括300_的水冷循环波导。
7. 根据权利要求2所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备， 其特征在于所述焙烧段的工作腔体包括三层隔热结构，中间层为耐火隔热隔温材料，内层 和外层为耐高温不锈钢。
8. 根据权利要求1或2所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设 备，其特征在于所述液压系统包括液压缸、油箱、液压阀和伺服器，所述液压缸包括位于持 压平台两侧的两列液压缸。
9. 根据权利要求1或2所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设 备，其特征在于所述持压平台和循环转动带之间包括滚动装置，所述滚动装置为滚子或辊。
10. 根据权利要求9所述的一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备， 其特征在于所述滚子具有多个形成滚子毯，所述滚动系统包括液压油或固相润滑剂，位于 所述滚子上以及所述持压平台与所述循环转动带的接触面之间。
【专利摘要】一种持压连续、微波加热膨化爆裂剥离的石墨烯生产设备，包括持压传送带和微波发生系统；其中所述持压传送带包括两条循环转动带，两条循环转动带的相对面同步转动；在所述相对面的各自的外侧包括持压平台，所述持压平台为相对于循环转动带转动方向静止的热压平板或随循环转动带转动的履带平台；还包括调控相对面之间压力的液压系统。本实用新型运用石墨本身可制成不同阶数的层间化合物后可加热膨化的条件，开创以持压下连续生产的模式，由于采用了持压方式，在端口处突然的压降其释放出的压力将改变成由x、y、z三向力合成的矢量，可获得向上顶力以及剪切力，实现各个方向的膨胀即爆裂膨化的效果，可以充分的打开层间片层。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN204454601
【申请号】CN201520120294
【发明人】贾纬民
【申请人】高碑店市隆泰丰博石墨烯加工有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月28日