专利名称：一种生物膨化枸杞及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种生物膨化枸杞的方法及其制备方法。
背景技术：
枸杞是常用的营养滋补佳品，在民间常用其煮粥、熬膏、泡酒或同其他药物、食物一起食用。枸杞子自古就是滋补养人的上品，有延衰抗老的功效，所以又名“却老子”。枸杞中的维生素C含量比橙子高，￠-胡萝卜素含量比胡萝卜高，铁含量比牛排还高。更吸引人 的一点是，枸杞所起到的壮阳功能令人喜出望外.枸杞作为药食两用的进补佳品，有多种食用方法。枸杞一年四季皆可服用，夏季宜泡茶，但以下午泡饮为佳，可以改善体质，利于睡眠。膨化枸杞是一种常用的易于保存的食品。本发明的采用的一下检测国标如下总糖测定方法按照国家标准GB6194-86水果、蔬菜可溶性糖测定方法测定总糖含量。仪器与试剂配制，同GB6194-86。Vc测定方法按照国家标准GB12392-90水果、蔬菜及其制品中总抗坏血酸的测定方法(2，4 一二硝基苯肼法)测定维生素C含量。纤维素测定方法按照国家标准GB10469-89，水果、蔬菜粗纤维的测定方法(重量法)测定纤维素含量。蛋白质测定方法按照国家标准GB8856-88,水果、蔬菜产品粗蛋白质测定方法测定蛋白质含量。脂肪测定方法按照国家标准GB5009. 6_85，食品中脂肪测定方法-索氏提取法。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物膨化枸杞及其制备方法。为了达到如上目的，本发明所提供如下技术方案是将枸杞果肉放置于膨化灌中进行变温压差膨化，所述变温压差膨化的步骤为先将温度升为90°C -110°C，压强升为0. 1-0. 3MPa，然后瞬间降压至真空状态；将温度降至70-90°C ;干燥100_140min，最后在10-200C，冷却30-60min，得到膨化枸杞。所述变温压差膨化将压前温度优选为95°C，压强优选为0. 2MPa，保持5min ;所述真空状态的真空度为0至-0. 1，优选为-0. 098 ;所述干燥的温度优选为85°C，干燥时间优选为IlOmin ;所述冷却的温度优选为15°C，冷却时间优选为40min。所述变温压差膨化的步骤还包括在将温度升为90°C -110°C，压强升为0. 1-0. 3MPa后，保持该温度和压力15min或15min以下。所述瞬间降压步骤是通过真空罐抽真空降压。所述步骤还包括膨化之前将所述枸杞果肉进行预干燥处理至其含水量为35% -45%,所述百分含量为重量百分含量。所述预干燥处理的温度为50_70°C，时间为8_14h。
所述方法中还包括将预干燥后的枸杞果肉进行均湿处理，所述均湿处理是将枸杞果肉放在密闭容器中贮存4-8h。所述枸杞果肉是将枸杞清洗，并切分得到的枸杞果粒，果条或果片。为了使口味更好，所述方法还包括在预干燥处理前对枸杞果肉进行预处理，所述预处理步骤是将枸杞果肉在质量百分含量为75% -85%糖容器中浸泡2-4h，浙干，再用清水去除果肉表面的糖液。所述糖溶液可为麦芽糖溶液、蔗糖溶液、果糖溶液、低聚糖溶液等。上述方法制备的膨化枸杞也是本发明所保护的范围。本发明的有益效果如下
本发明的方法采用预干燥和变温压差膨化干燥的方法制成膨化枸杞果粒(条或片)。在膨化过程中，枸杞果粒(条或片)因组织内部水分瞬间汽化而散失，导致原料细胞内或细胞间膨胀形成均匀的蜂窝状结构，使产品有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化。这种均匀多孔德质地也使产品易于吸水，有良好的复水性。产品在加工过程中不添加色素和其他添加剂等，尽量保留了原水果的颜色和风味，纯净天然，安全卫生。本发明的膨化枸杞果粒(条或片)不经过破碎、榨汁、浓缩等工艺，与枸杞汁、枸杞粉等产品相比，能较好地保留并浓缩了鲜果中的多种营养成分，如糖份、维生素和矿物质等。本发明的方法制备的膨化枸杞果粒(条或片)的含水量<5%，含糖量<60%，Vc含量彡35. 6mg/100g，粗纤维含量彡6%，蛋白质含量彡5. 5%，脂肪含量彡0. 85%。本发明的膨化枸杞含水量一般在3% _5%，加上枸杞产品的含糖量高，使膨化产品的水分活度较低，不利于微生物生长繁殖，可以长期保存。另外，采用变温压差膨化的枸杞果粒(条或片)在加工过程中没有经过高温油炸处理，产品中没有油脂的残留，这是与油炸处理的产品最大的不同，也是本产品最大的优势，并且产品克服了油炸果蔬产品因含有少量油脂而不易贮存。风味异变劣等缺点。本发明的变温压差膨化干燥的方法作为一种果蔬脆片加工的新型技术，对果蔬原料进行烘干、膨化，最大程度的保持了原料的营养成分和风味。其加工过程中不使用任何添加剂，而且避免了油炸产品含有少量油脂的缺点，产品质量接近冷冻干燥的产品。膨化果蔬设备与冷冻干燥设备相比具有适用性广、价格低、操作简单、易于控制等特点，这些优势有利于变温压差膨化技术的推广和使用。本发明的枸杞膨化果粒可直接作为生产新型、天然、绿色的膨化休闲食品或早餐辅助食品，携带和食用方便；另外，这种膨化产品也可以进一步经过超微粉碎后生产新型果蔬营养粉，作为生产新型功能食品(尤其适用于儿童和老年人)的原料；枸杞超微粉也可以直接调配作为健康饮品。
具体实施例方式下述实施例中所述的方法，如无特别说明，均为常规方法。下述方法所述的百分含量，如无特别说明，均为质量百分含量。本发明方法的原理变温压差膨化干燥系统主要由膨化灌和一个体积比膨化灌大5-10倍的真空罐组成。先将枸杞原料进行预干燥，干燥至水分含量为35%-45% (这一处理可使枸杞原料达到一个易于形变的状态；并且这一阶段也是一个脱水的过程，节约后期真空干燥的能耗；这一阶段干燥后含水量的多少和膨化效果有直接的关系)，然后，将枸杞置于压力罐内，进行密封后加温加压，当罐内压力上升至0. 1-0. 3Mpa(使膨化灌和真空系统之间产生一个压力差，此压力差是物料中水分瞬间蒸发的动力)、温度达到90-110°C时(此温度使物料处于一个过热和软化的状态，使物料易于形变，便于膨化)，停滞0-15min (使物料表面的温度达到所设定的温度)，随后迅速打开连接膨化灌和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由于压力罐内瞬间降压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织形成均匀的蜂窝状结构(经过预干燥后的物料本身处于一个干缩的状态，由于瞬间打开泄压阀，使物料中的水分瞬间向真空系统方向逃逸，同时带动干缩的物料膨起，完成了物料脱水过程的同时，使物料达到了一个蓬松的状态)。保持真空状态(-0. 098MPa)，在温度为70-90°C条件下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的含水量，停止加热(此过程可进一步使物料脱水，使物料含水量进一步下降)，使加压罐在10-20°C条件下冷却30-60min后破除真空(此过程可以使膨化后的物料快速冷却，便于物料膨化后的产品定型)，取出产品进行包装，即可得到膨化产品。
实施例I、变温压差膨化生产膨化枸杞一、膨化枸杞的制备取新鲜枸杞作为原料，按照下述方法测定各项指标水分测定方法干燥法。具体为精确称量样品2-10g，置已干燥，冷却并称至恒重的有盖的称量瓶中，移入95-105°C的常压烘箱中，开盖烘2-4h后取出，加盖置于干燥器内冷却0.5h后称重。再烘一 h后称重。重复此操作，直至前后两次质量差不超过2mg即为干燥后恒重，水分含量=(鲜重(干燥前重量)_干燥后恒重)/鲜重。上述各项指标检验结果如表一所示表I新鲜枸杞的指标测定结果
营养成分鲜样
鲜样含水量(％ ) 87. 40含糖量(％ )10. 20
Vc(mg/100g)18
粗纤维(％ )L3
蛋白质(％ )05
脂肪(％)O膨化枸杞的生产步骤原料清洗、去皮、切分、预处理、预干燥、均湿、变温压差膨化、冷却、分级、包装；具体方法如下所述I、原料清洗用清水清洗,去除原料表面的污物。2、去皮、切分用去皮机去除枸杞的表皮
3、预处理把步骤2切分好的枸杞果肉(上述果粒、果条或者果片)放在质量百分含量为80%的糖液中浸泡3h，浙干，再用清水去除原料表面的糖液。4、预干燥把步骤3预处理后的枸杞果肉原料放在热风干燥剂机中进行预干燥，干燥温度为60°C，干燥时间llh。按照上述的干燥法测定含水量，结果表明干燥后的枸杞果粒、果条、果片的含水量分别为37. 4 %，37. 9 %、38. 6 %。5、均湿把步骤4预干燥处理后的原料进行均湿处理，即将预干燥处理后的原料放在密闭容器中室温贮存6h6、变温压差膨化干燥工艺流程预干燥的原料摆盘装入生物膨化罐、封罐、加温加压、泄压膨化、变温真空脱水、冷却、开罐 具体步骤为将步骤5均湿后的枸杞果肉(上述果粒、果条或者果片)分别放置于生物生物膨化罐中，加温加压至温度为95°C，压强为0. 2MPa，保持5min，打开阀门将生物生物膨化罐与真空罐连通，抽真空，使压强瞬间降为真空状态(真空度为_0.098MPa);然后继续抽真空，保持该压强，将温度降至85°C ;干燥llOmin，然后在15°C，冷却40min，分别得到膨化枸杞果粒或果条或果片。7、分级、包装将膨化枸杞分级采用手工或自动分级机；包装采用充氮包装。二、膨化枸杞的品质检测I、感官检测将被测样品倒在洁净的自瓷盘中，用肉眼直接观察色泽，形态和杂质，嗅其气味，品尝滋味，结果表明上述制备的膨化枸杞保留了原水果的颜色和风味；原料细胞内或细胞间膨胀形成均匀的蜂窝状结构，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分结果如表2所示感官评价10分满分的评判标准如下色泽色泽鲜红,无异色,无斑点,色泽均匀(8-10)色泽鲜红，个别单体有异色，无斑点，色泽相对均匀(6-7)色泽微红，部分单体有异色，色泽分布不均匀(4-5)色泽微红，有异色，色泽分布非常不均匀，(0-3)滋味和口感咀嚼感均勻，无异块，有优良的枸杞香味与质感，口感良好(8-10)咀嚼感均匀，无异块，有枸杞香味，口感比较好(6-7)咀嚼感相对均匀，个别单体的部分未膨化完全，口感比较好(4-5)咀嚼感不均匀，较多单体膨化不完全，口感一般(0-3)形状形状非常饱满(8-10)形状饱满(6-7)形状个别较瘪(4-5)形状整体较瘪(0-3)杂质,试验用枸杞,均为零杂质
表2感官检测结果(10分满分)
权利要求
1.一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于将枸杞果肉放置于膨化罐中进行变温压差膨化，所述变温压差膨化的步骤为先将温度升为90°C -110°C，压强升为0. 1-0. 3MPa，然后瞬间降压至真空状态；将温度降至70-90°C ;干燥100-140min，最后在10_20°C，冷却30_60min。
2.根据权利要求I所述的一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于所属步骤还包括膨化之前将所述枸杞果肉进行预干燥处理至其含水量为35% _45%，所述百分含量为重量百分含量。
3.根据权利要求2所述的一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述预干燥处理的温度为50-70°C，时间为8-14h。
4.根据权利要求I所述的一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述方法中还包括在预干燥处理后，将枸杞果肉进行均湿处理，所述均湿处理是将枸杞果肉放在密闭容器中贮存4-8h ;所述枸杞果肉是将枸杞清洗，并切分得到的枸杞果粒、果条或果片。
5.根据权利要求I所述的一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述方法还包括在预干燥处理前对枸杞果肉进行预处理，所述预处理步骤是将枸杞果肉在质量百分含量为75% -85%糖溶液中浸泡2-4h，浙干，再用清水去除果肉表面的糖液。
6.根据权利要求5所述的一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述糖溶液为麦芽糖溶液、蔗糖溶液、果糖溶液或其他低聚糖溶液。
7.根据权利要求I所述的一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于优选地，所述变温压差膨化降压前温度为95°C，压强为0. 2MPa，保持5min ;所述真空状态的真空度为0至-0. I ;所属干燥的温度为85°C，干燥时间为IlOmin ;所述冷却的温度为15°C，冷却时间为 40min。
8.根据权利要求7所述的一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述真空状态的真空度，优选为-0. 098。
9.根据权利要求I所述的一种制备生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述变温压差膨化的步骤还包括在将温度升为90°C -110°C，压强升为0. 1-0. 3MPa后，保持该温度和压力15min或15min以下；所述瞬间降压方法是通过真空罐抽真空降压。
10.一种膨化枸杞,其特征在于根据权利要求1-9所述的任一方法制备。
全文摘要
本发明公布了一种制备生物膨化枸杞的方法，是将枸杞果肉放置于生物生物生物膨化罐中进行变温压差膨化，所述变温压差膨化的步骤为先在温度为90℃～110℃，压强为0.1-0.3MPa，然后瞬间降压至真空状态；将温度降至70-90℃；干燥100-140min，最后在10-20℃，冷却30-60min，得到膨化枸杞。本发明的方法在加工过程中不添加色素和其他添加剂等，尽量保留了原水果的颜色和风味，纯净天然，安全卫生，且储存期长。
文档编号A23L1/212GK102648758SQ20111004508
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者赵广涛 申请人:赵广涛