1中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池12中，通过絮凝剂配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵16泵入主压滤机14中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗涤池进行后续处理。
[0057]图2为二步反应系统的结构示意图，如图所示，二步反应系统包括调质池21、调质池中转池22、冷却塔23、分离池24、分离渣储装池25、絮凝剂配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通过一步液输送泵28与调质池21连通，所述调质池21上设有铝酸钙加料口，调质池21与调质池中转池22连通，调质池中转池22通过调质液输送泵29与冷却塔23的入口连通，冷却塔23的出口与分离池24连通，絮凝剂配制罐II 26与分离池24连通，分离池24的上部与半成品池27连通，分离池24的下部与分离渣储装池25连通，分离渣储装池25通过分离渣输送泵20与反应池11连通；所述调质池21、分离池24、分离渣储装池25和絮凝剂配制罐II 26均设有搅拌器，所述冷却塔23为设有引风机的冷却塔。通过一步液输送泵28将一步液泵入调质池21中，搅拌条件下逐步投入配方量铝酸钙反应，反应完成后，物料在冷却塔23内经空气冷却后，进入分离池24加入絮凝剂进行絮凝分离，静止沉降后将上清液放入半成品池27中；絮凝分离渣从分离渣储装池25泵入反应池11中，待反应池11中的渣达到工艺规定处置量时，加入配方量盐酸、硫酸和水反应，渣反应完成后，物料按前述工艺流程进入反应池中转池12进行絮凝分离。
[0058]图3为残渣处理系统的结构示意图，如图所示，残渣处理系统包括渣洗涤池31、渣压滤机32、渣烘干机33和废水池34，所述主压滤机14的压滤渣出口与渣洗涤池31连通，所述渣洗涤池31通过洗涤渣输送泵35与渣压滤机32的入口连通，渣压滤机32的压滤渣出口与渣烘干机33连通，渣压滤机32的液体出口与废水池34连通，废水池34通过废水泵36分别与反应池11和调质池21连通；所述主压滤机14的压滤渣出口通过皮带输送机与渣洗涤池31连通，所述渣压滤机32的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机33连通，所述渣洗涤池31设有搅拌器，所述渣压滤机32的数量为两个且相互并联，所述废水池34与自来水管网连通。主压滤机14压滤后压滤渣进入渣洗涤池31，采用新鲜水洗涤至中性后再次压滤，最后进入渣烘干机33被余热锅炉蒸汽干燥后外卖，渣洗涤废水与尾气吸收废水合并入废水池34后送入反应池11及调质池21套用。
[0059]图4为尾气吸收系统的结构示意图，如图所示，尾气吸收系统包括尾气吸收塔41和设置在主压滤机14上方的集气罩，所述尾气吸收塔41的废气入口分别与反应池11、反应池中转池12、调质池21和集气罩顶部的废气通道连通，所述尾气吸收塔41的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔41的吸收液出口与废水池34连通。生产过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔41进行吸收，吸收废水与渣洗涤废水合并入废水池34后送入反应池11及调质池21套用。
[0060]本实施例的主压滤机和渣压滤机采用结构相同的压滤机，本实施例的压滤机包括机架101、压紧板102和止推板103，压紧板102和止推板103之间设有压滤单元，机架101上设有用于推动压紧板102移动的液压缸104，且止推板103上设有物料进入孔105。优选的，机架101上设有用于压滤单元移动导向的横梁106，使得压滤单元能够平稳的移动，且所有压滤单元能够对齐。压滤单元包括压滤框107，压滤框107内设有两块均与其滑动配合的压滤板108，两块压滤板108的中心对应设有进料孔109，进料孔109的四周设有出液孔110，且两块压滤板108的进料孔109内套装设有与其滑动配合的进料管111，压滤框107的两端端面上均设有滤布112，进料管111的两端管口分别延伸伸出滤布112外，压滤框107上还设有用于驱动两块压滤板108相背运动的驱动机构。本实施例的两块压滤板108相背的端面上设有内凹的凹槽，且压滤板108的宽度小于压滤框107宽度的一半，能够方便地在两个压滤单元之间形成滤室。
[0061]进一步，驱动机构包括分别设置在压滤框107上下两侧或左右两侧的驱动单元，本实施例的驱动单元分别设置在压滤框107上下两侧，能够驱动压滤板108平稳移动。驱动单元包括设置在压滤框107上的安装架113，安装架113上设有驱动液压缸114，驱动液压缸114的活塞杆上设有用于驱动两块压滤板108相背移动的楔块115，两块压滤板108之间设有与楔块115配合的间隙116，压滤框107上设有用于楔块115通过的通孔117。本实施例的楔块115呈等腰三角形，利用驱动液压缸114驱动楔块115移动，能够利用楔块115驱动两块压滤板108相背移动。
[0062]本实施例的压滤框107的内壁上间隔地设有滑槽118，压滤板108的外壁上设有与滑槽118配合的滑块119，滑槽118的两端分别设有用于防止两块压滤板108滑出压滤框107之外的限位结构，本实施例的限位结构为设置在压滤框107两端的限位块120。采用该结构的压滤单元，可使压滤板108在压滤框107内的移动更加平稳。
[0063]进一步，相邻两个压滤框107的外壁之间、以及最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102的外壁之间均设有连杆机构，连杆机构包括四根双铰连杆121，四根双铰连杆121两两铰接连接在一起并组成菱形结构，菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个压滤框107上或最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102上。通过设置连杆机构，当液压缸104驱动压紧板102移动时，在连杆机构的作用下，所有压滤框107均能够被驱动沿着横梁106滑动，即能够方便地实现滤室的开启和闭合。
[0064]本实施例的冷却塔包括壳体201，壳体201的上部设有上缓冲腔202，壳体201的下部设有下缓冲腔203，上缓冲腔202与下缓冲腔203之间设有冷却单元，上缓冲腔202内设有用于待冷却流体物质进入的入口 204，下缓冲腔203内设有用于待冷却流体物质流出的出口 205，本实施例的下缓冲腔203底部设有漏斗217，出口 205设置在漏斗217上。冷却单元包括分别与上缓冲腔202和下缓冲腔203相连通的冷却管206，冷却管206外套装设有冷却介质管207，冷却介质管207的下端设有冷却介质下缓冲腔208，冷却介质管207的上端设有冷却介质上缓冲腔209，冷却介质下缓冲腔208内设有冷却介质入口 210，冷却介质上缓冲腔209内设有冷却介质出口 211。
[0065]进一步，上缓冲腔202与下缓冲腔203之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单元，本实施例的冷却介质下缓冲腔208内设有与冷却介质入口 211相连通的冷却介质盘管212，冷却介质盘管212上间隔地设有出风口，出风口环形均布设置在冷却介质盘管212上。冷却介质盘管212与每一圈冷却单元一一对应设置为多个，本实施例的冷却介质盘管212外套于与其对应的一圈冷却单元外，相邻的两个冷却介质盘管212之间设有连通管213，位于最外层的冷却介质盘管212与冷却介