质入口 211相连通，如此，冷却介质能够更加均匀地进入每一圈冷却介质管207内，保证均匀的冷却效果。
[0066]进一步，冷却管206上间隔地设有至少一个缓冲节214，缓冲节214包括缓冲塞215，缓冲塞215上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 216，所有流通口 216的截面面积之和与冷却管206的截面面积之比为0.2-0.8，本实施例所有流通口 216的截面面积之和与冷却管6的截面面积之比为0.5，通过设置缓冲节214，能够降低待冷却流体物质的流速，能够方便地调节待冷却流体物质的流速，提高冷却效果。
[0067]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:包括一步反应系统、二步反应系统、残渣处理系统和尾气吸收系统； 所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐1、主压滤机和一步液池，所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与主压滤机的入口连通，主压滤机的液体出口与一步液池连通； 所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通； 所述残渣处理系统包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机和废水池，所述主压滤机的压滤渣出口与渣洗涤池连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的入口连通，渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，渣压滤机的液体出口与废水池连通，废水池通过废水泵分别与反应池和调质池连通； 所述尾气吸收系统包括尾气吸收塔和设置在主压滤机上方的集气罩，所述尾气吸收塔的废气入口分别与反应池、反应池中转池、调质池和集气罩顶部的废气通道连通，所述尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通； 所述主压滤机和渣压滤机的采用结构相同的压滤机，所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构； 所述冷却塔包括壳体，所述壳体的上部设有上缓冲腔，壳体的下部设有下缓冲腔，所述上缓冲腔与所述下缓冲腔之间设有冷却单元，所述上缓冲腔内设有用于待冷却流体物质进入的入口，所述下缓冲腔内设有用于待冷却流体物质流出的出口 ；所述冷却单元包括分别与所述上缓冲腔和下缓冲腔相连通的冷却管，所述冷却管外套装设有冷却介质管，所述冷却介质管的下端设有冷却介质下缓冲腔，冷却介质管的上端设有冷却介质上缓冲腔，所述冷却介质下缓冲腔内设有冷却介质入口，所述冷却介质上缓冲腔内设有冷却介质出口。
2.根据权利要求1所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。
3.根据权利要求2所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:所述楔块的截面呈等腰三角形。
4.根据权利要求1所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。
5.根据权利要求1所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。
6.根据权利要求1所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。
7.根据权利要求1所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:所述上缓冲腔与下缓冲腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单元。
8.根据权利要求7所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:所述冷却介质下缓冲腔内设有与所述冷却介质入口相连通的冷却介质盘管，所述冷却介质盘管上间隔地设有出风口。
9.根据权利要求8所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:所述冷却介质盘管与每一圈所述冷却单元一一对应设置为多个；且所述冷却介质盘管外套于与其对应的一圈所述冷却单元外；相邻的两个所述冷却介质盘管之间设有连通管，位于最外层的所述冷却介质盘管与所述冷却介质入口相连通。
10.根据权利要求1所述液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，其特征在于:所述冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节，所述缓冲节包括缓冲塞，所述缓冲塞上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面积之和与所述冷却管的截面面积之比为.0.2—0.8 ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体聚氯化铝的高效清洁反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统、残渣处理系统和尾气吸收系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、主压滤机和一步液池，所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述残渣处理系统包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机和废水池，所述尾气吸收系统包括尾气吸收塔和设置在主压滤机上方的集气罩。本实用新型有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了压滤效率和冷却效果，提高了液体聚氯化铝的产量和质量，并对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放。
【IPC分类】C01F7-56
【公开号】CN204454639
【申请号】CN201420825352
【发明人】邹鹏, 魏小兵, 王明冬, 谷飞
【申请人】重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日