一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种混合气体分离炉，尤其涉及一种熔盐氯化混合气体中高沸点 盐分离炉。
【背景技术】
[0002] 在现行的熔盐氯化炉生产过程中，全部采用一级或多级收尘室装置，用于分离混 合气体气体中的高沸点盐，但无论是一级还是多级收尘室，都无法将混合气体气体中高沸 点盐分离至90%以上，通过收尘室的混合气体气体中仍然携带有大量的高沸点盐，这部 分高沸点盐会在后续的淋洗冷凝系统内沉积，并随系统物料流转进入TiCl4储罐中，引起 TiClJM量变差，进而影响TiCl 4精制系统的运行效果。
[0003] 据统计，目前单级收尘室分离高沸点盐的效率为35%，即有65%的高沸点盐进入 淋洗系统槽罐，据对淋洗系统循环槽内TiCl4液体取样分析发现，AlCl 3含量占35%，FeCl 3含量占56%，固含量为200g/L，沸点相对于TiCl4偏高，由于高沸点盐含量过高，导致循环 槽上液下泵及附件磨损严重，且会造成液下泵对应套管冷却器内结垢，换热效率降低，直接 影响系统平衡，最终导致11(：14产品质量下降。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的就在于提供一种解决熔盐氯化炉生产过程中混合气体气体夹 带大量高沸点盐的问题，使生产出的TiCl4品级率提高的熔盐氯化混合气体中高沸点盐分 离炉。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔盐氯化混合气体中高 沸点盐分离炉，包括炉体和循环矿浆槽上液下泵，所述炉体的炉壁从内到外依次由耐火砖、 耐火材料填充层和碳钢壳体组成，所述炉体由炉膛和两根竖直的喷淋筒组成，所述喷淋筒 顶部设有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与循环矿浆槽上液下泵连通，所述喷淋筒底部与 炉膛连通，在所述两根喷淋筒的上端分别设有进气口和出气口；
[0006] 作为优选，所述炉膛内径为I. 3-4m ;
[0007] 作为优选，所述喷淋筒内径为0. 4-lmm ;
[0008] 作为优选，所述两根喷淋筒之间的间距喷头间距在0. 2-0. 6mm ;
[0009] 作为优选，所述炉膛上开设有上部排盐口，炉膛底部开设有底部排盐口。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单使用方便，解决了 熔盐氯化炉生产过程中，混合气体气体中夹带大量高沸点盐的问题，使生产出的TiCl4品级 率提高，使A1C13、FeCl3等高沸点盐从混合气体气体中分离出来，分离效率高达99%。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型结构示意图。
[0012] 图中：1、炉体；2、耐火砖；3、碳钢壳体；4、耐火材料填充层；5、喷淋筒；6、喷淋头； 7、进气口；8、出气口；9、喷淋管；10、循环矿浆槽上液下泵；11、上部排盐口；12、底部排盐。
【具体实施方式】
[0013] 下面将对本实用新型作进一步说明。
[0014] 实施例：参见图1，一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，包括炉体1和循环 矿浆槽上液下泵10,所述炉体1的炉壁从内到外依次由耐火砖2、耐火材料填充层4和碳钢 壳体3组成，所述炉体1由炉膛和两根竖直的喷淋筒5组成，所述喷淋筒5顶部设有喷淋头 6,所述喷淋头6通过喷淋管9与循环矿浆槽上液下泵10连通，所述喷淋筒5底部与炉膛连 通，在所述两根喷淋筒5的上端分别设有进气口 7和出气口 8。
[0015] 本实用新型将收尘室替换为高沸点盐分离炉，该炉膛内径I. 3-4m，外壳为碳钢，内 衬耐火砖2及耐火浇注料，配有两个内径为0. 4-1_喷淋筒5,喷淋筒5外壳为碳钢，内衬 耐火砖2及耐火浇注料，喷淋筒5顶部各安装两个喷头，所述两根喷淋筒5之间的间距喷头 间距在0. 2-0. 6mm，此间距使烟气在高沸点盐分离炉内得到有效的循环，通过独立的循环， 提高喷淋效果，方便通过喷淋量控制炉内温度，矿浆槽上液下泵将TiClJM浆输送至喷头 处进行喷淋，喷淋泥浆量控制在4-12t，高沸点分离炉入口烟气温度在400-450°C，通过喷 淋量控制高沸点分离炉出口烟气温度在200-250°C。所述炉膛内承装有熔盐，熔盐成分为 KCl、NaCl、MgCl2;熔盐温度为300-500°C，在这个温度下，AlCl 3』6(：13等高沸点盐会与KC1、 NaCKMgCl2形成络合物，使AlCl 3、FeCl3等高沸点盐从混合气体气体中分离出来，分离效率 尚达99 %。
[0016] 所述炉膛上开设有排盐口，所述炉膛上开设有上部排盐口 11，炉膛底部开设有底 部排盐口，每隔10-24小时通过盐分离炉上部排盐口 11进行排盐，将里面收集的杂质排 出。根据生产产能，每2-6个月通过底部排盐12 口将里面熔盐排空，通过加盐溜管从顶部 加盐口补充融化好的新盐。
[0017] 某公司海绵钛厂，原先采用单级收尘室作为高沸点盐分离装置，高沸点盐分离 效率平均35 %，后采用高沸点盐分离炉作为高沸点盐分离装置，高沸点盐分离效率平均 99%，如下表所示：
[0018]
[0019] 以上对本实用新型所提供的一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉进行了详 尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例 的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术 人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本实用新 型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本 说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1. 一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，包括炉体和循环矿浆槽上液下泵，其特 征在于：所述炉体的炉壁从内到外依次由耐火砖、耐火材料填充层和碳钢壳体组成，所述炉 体由炉膛和两根竖直的喷淋筒组成，所述喷淋筒顶部设有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管 与循环矿浆槽上液下泵连通，所述喷淋筒底部与炉膛连通，在所述两根喷淋筒的上端分别 设有进气口和出气口。2. 根据权利要求1所述的一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，其特征在于：所 述炉膛内径为I. 3-4m。3. 根据权利要求2所述的一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，其特征在于：所 述喷淋筒内径为0? 4-lmm。4. 根据权利要求3所述的一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，其特征在于：所 述两根喷淋筒之间的间距喷头间距在0. 2-0. 6mm。5. 根据权利要求1所述的一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，其特征在于：所 述炉膛上开设有上部排盐口，炉膛底部开设有底部排盐口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，包括炉体和循环矿浆槽上液下泵，所述炉体的炉壁从内到外依次由耐火砖、耐火材料填充层和碳钢壳体组成，所述炉体由炉膛和两根竖直的喷淋筒组成，所述喷淋筒顶部设有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与循环矿浆槽上液下泵连通，所述喷淋筒底部与炉膛连通，在所述两根喷淋筒的上端分别设有进气口和出气口。与现有技术相比，本实用新型结构简单使用方便，解决了熔盐氯化炉生产过程中，混合气体气体中夹带大量高沸点盐的问题，使生产出的TiCl4品级率提高，使AlCl3、FeCl3等高沸点盐从混合气体气体中分离出来，分离效率高达99％。
【IPC分类】C01G23/02
【公开号】CN204702518
【申请号】CN201520403177
【发明人】徐宗宝, 黄志鹏, 夏建辉
【申请人】攀钢集团钛业有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月11日