电极检测装置设有伸入内胆内部的玻璃管，玻璃管的端部设有电极球泡，所述的电极检测装置上设有显示pH值和溶解氧的显示模块。采用这种结构后，电极检测装置可设置两根玻璃管，玻璃管的端部均设置电极球泡，一个用于检测pH电极，一个用于检测溶解氧电极，并在显示模块显示相关数值。
[0015]发酵制备系统还包括设置在内胆上方的压力安全阀、伸入内胆内部的清洗头、伸入内胆内部的取样管、底座；所述的内胆安装在底座上，取样管位于内胆外部的部分的端部设置有取样控制阀。采用这种结构后，当内胆内部的压力过大时，压力安全阀可降低内胆内部的压力并稳定到一个设定值；打开取样控制阀，可通过取样管从内胆内部取出样品，向清洗头供水后，可对内胆进行清洗。
[0016]臭气处理系统包括臭氧发生器、气体交换反应器和多根气体连接管；用于制取臭氧气体的臭氧发生器通过气体连接管与能调节臭氧进气量的气体交换反应器相接，用于臭氧和臭气反应的气体交换反应器通过一气体连接管与内胆的底部相接，气体交换反应器通过另一气体连接管与内胆的顶部相接。采用这种结构后，内胆内部的臭气通过气体连接管进入气体交换反应器，此时臭氧发生器产生的臭氧通过气体连接管进入气体交换反应器，臭氧和臭气在气体交换反应器充分反应，反应后的气体通过气体连接管进入内胆内部。
[0017]总的说来，本实用新型具有如下优点:
[0018]1.本实用新型的一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置为多元水溶性有机碳肥提供了将分离蔬菜废弃物中的汁液和渣与发酵相结合的一体化生产装置。
[0019]2.本实用新型的一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置结构简单、占用场地小、清洁化程度高、病原菌杀灭彻底。
[0020]3.本实用新型的一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置可根据实际需求调节控制灭菌温度、发酵温度等参数，具有生产操作简单、经济高效、环保无污染、实用性强的特点。
[0021]4.本实用新型的一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置，能清洁化地利用蔬菜废弃物，且能将蔬菜废弃物转化成肥料。
[0022]5.本实用新型的一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置很好地将渣液分离系统、发酵制备系统、臭气处理系统组合在一起；同时渣液分离系统、发酵制备系统、臭气处理系统能很好地实现渣液分离、发酵和臭气处理的目的。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]图2是本实用新型压榨螺杆的结构示意图。
[0025]其中，1为电机，2为变速器，3为支架，4为轴承，5为进料斗，6为压榨螺杆，7为机外罩，8为过滤筛网，9为汁液收集斗，10为出汁口，11为压力调整阀，12为出渣导板，13为清洗管，14为温控夹套，15为内胆，16为搅拌机，17为无菌空气过滤器，18为出料口，19为电磁流量计，20为电极检测装置，21为配料进料口，22为压力安全阀，23为取样管，24为清洗头，25为底座，26为臭氧发生器，27为气体交换反应器，28为气体连接管，29为清洗阀门。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图和【具体实施方式】来对本实用新型做进一步详细的说明。
[0027]如图1所示，一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置，包括渣液分尚系统、发酵制备系统和臭气处理系统；所述的渣液分尚系统设有出液口，所述的出液口与发酵制备系统的进液口相接。
[0028]下面分别对每个系统进行详细的介绍:
[0029]渣液分离系统包括汁液收集斗、过滤网筛、压榨螺杆、支架、动力装置、机外罩、清洗管。所述的汁液收集斗的形状类似倒锥形，其上端开口，汁液收集斗的下方设有出液口，出液口的旁侧设有清洗阀门；过滤网筛安装在汁液收集斗的上端开口处，过滤网筛能覆盖汁液收集斗的开口部分。所述的压榨螺杆位于过滤网筛的正上方，过滤网筛安装在机外罩的下方，相对固定安装在支架上的机外罩包围压榨螺杆，安装在机外罩上的清洗管位于压榨螺杆的上方，所述的清洗管上设有均匀分布的小孔。如图1所示，机外罩的左上方设有进料口，进料口处安装有进料斗，机外罩的右下方设有出渣口，出渣口处安装有出渣导板。从进料口到出渣口，即如图1和图2所示，从压榨螺杆的左端到右端，压榨螺杆的螺距逐渐变小，压榨螺杆的螺杆直径逐渐变大；所述的进料口位于压榨螺杆左端的上方，出渣口位于压榨螺杆右端的下方。压榨螺杆通过轴承安装在支架上，压榨螺杆的右端设有压力调整阀，压力调整阀用于控制压榨螺杆的轴向位移，压力调整阀和压榨螺杆之间设有弹性装置(图中未示出)；转动压力调整阀时，弹性装置进行伸缩变形，从而引起压榨螺杆轴向位移的变动。所述的动力装置包括电机和变速器，动力装置安装在支架上，电机通过变速器与压榨螺杆的左端相接。所述的电机电源为380V、3PH、50Hz，电机功率大于最大实耗功率10%，电机转速彡1450r/min。所述压榨螺杆的螺旋直径265mm ;过滤网筛是一种冲孔网，规格为100目至200目，由304、304L、316、316L、310、310s等不锈钢制成。清洗管的直径为Φ lcm?2cm，由不锈钢管300或304制成。渣液分离系统的各个组成部分的相接处应采用圆弧过渡，以避免污物堵塞，并应保证优良的密封性能，以确保废渣、废水不会从机壳中漏出。
[0030]发酵制备系统包括内胆、温控夹套、搅拌机、无菌空气过滤器、电磁流量计、电极检测装置、压力安全阀、清洗头、取样管、底座。安装在底座上的内胆由圆柱形和与圆柱形一体的球形的一部分组成，球形的一部分位于圆柱形的下方，内胆应处于密封状态；当然内胆也可以根据实际需要制成其他的形状。所述的温控夹套套装在内胆的侧面上，内胆的高度高于温控夹套；所述的温控夹套包括加热棒、温控传感器和控制装置，温控夹套设有进水口和出水口。温控夹套属于现有技术，主要功能是调节和控制内胆的温度。所述的搅拌机包括电机、动力轴、推进浆叶和双螺带式的搅拌器；搅拌机设置在内胆的底部，搅拌器伸入内胆内部，搅拌机和内胆之间应保持良好的密封性。搅拌机的电机设置在内胆的下端，与电机相接的动力轴伸入内胆的内部，动力轴上设有推进浆叶和双螺带式的搅拌器。推进浆叶可将内胆下部的液体往上推动，在推进浆叶上端的搅拌器可将内胆内部的液体搅拌均匀。如图1所示，出料口设置在搅拌机的左侧，出料口处设有控制流速的阀门。无菌空气过滤器设置在搅拌机的右侧，无菌空气过滤器能在干或湿的空气环境下100%拦截微生物。所述内胆的上方设有配料进料口，配料进料口处设有阀门，可自由的打开与关闭。所述内胆的上方设有压力安全阀，压力安全阀可降低内胆内部的压力并稳定到一个设定值。所述的清洗头伸入内胆内部，所述的取样管从内胆的侧面伸入内胆底部，取样管位于内胆外部的部分的端部设置有取样控制阀，打开取样控制阀，可通过取样管从内胆内部取出样品。所述的内胆上方设有进液口，所述的进液口通过电磁流量计与汁液收集斗的出液口相接，电磁流量计内置有电磁控制阀，电磁控制阀关闭时，能阻隔液体流通。所述的电极检测装置设有伸入内胆内部的玻璃管，玻璃管有两根，玻璃管的端部均设有电极球泡，一个用于检