一种1600孔漏板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及1600孔漏板技术领域，尤其是一种1600孔漏板。
【背景技术】
[0002]铂铑漏板作为玻璃纤维生产不可替代的特殊设备，目前漏板存在缺陷主要为:漏板底板的温度不均，两端温差大，底板变形，高温流动的玻璃液对漏咀的冲刷及铂铑合金中毒造成掉嘴、开裂等因素，并影响制约着漏板的寿命。
[0003]1600孔漏板主要用于拉制BMC、SMC短切毡纱，直径约有13 μ m，在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，有漏板将其调制到适合温度，然后通过底板上的漏咀流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。漏板自身通过电流发热调制玻璃温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝作业稳定，但是，在漏板使用过程中。随着拉丝作业时间的增加，漏板底板在受到高温，玻璃液压，以及拉丝机拉力的作用下开始蠕变，导致底板温度分布不均，造成拉丝作业不稳定，降低拉丝质量，严重时还会出现析晶、裂流，影响漏板的使用寿命；漏嘴组间距小，增加了更换冷却片的难度，由于冷却片使用周期短，更换频繁，漏板中毒引起的漏料情况时有发生，因此，漏板的漏嘴排布是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种1600孔漏板，本实用新型装置解决了 1600孔漏板漏嘴分布的问题，增加了底板抗蠕变能力，拉丝作业更为稳定，减小底板变形，避免了漏板中毒，提高了漏板的使用寿命。
[0005]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0006]—种1600孔漏板，包括漏板，漏板两端设有光板，漏板两侧设有侧边连接板，在光板与侧边连接板之间区域设有漏嘴漏料板、漏嘴间板、二分拉分界线，至少一个漏嘴漏料板与至少一个漏嘴间板交错设置在漏板上，二分拉分界线位于相邻的漏嘴漏料板之间，漏嘴漏料板为两排漏嘴构成，光板宽度为12mm，漏嘴间板宽度为6.2mm，相邻漏嘴间距为3.4mm。
[0007]作为进一步优选，所述漏板长度为469.2mm，所述漏板宽度为65.8mm。
[0008]作为进一步优选，所述漏板两端的所述漏嘴漏料板为梯形分布。
[0009]作为进一步优选，所述侧边连接板两端为三角形分布。
[0010]上述技术方案的有益效果在于:
[0011]本实用新型装置改变漏嘴在漏板上分布，减少光板面积，提高漏板的温度一致性和散热性，增加漏板宽度，增强漏板的抗蠕变性能，保证拉丝作业的稳定性，缩短漏板长度方向所承受的压力和拉力，减小漏板变形；增加漏嘴间板宽度可以提高冷却片的散热效果，更换冷却片的方便，避免了漏板中毒，从而提高了漏板的使用寿命；本实用新型装置大幅提高了作业的稳定性，玻纤BMC、SMC短切毡纱的产量也相应得到了提高，同时也降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的1600孔漏板的结构示意图。
[0013]图中:1、漏板；101、光板；102、漏嘴漏料板；103、漏嘴间板；104、二分拉分界线；105、漏嘴；106、侧边连接板。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0015]如图1所示，一种1600孔漏板，包括漏板1，漏板1两端设有光板101，漏板1两侧设有侧边连接板106，在光板101与侧边连接板106之间区域设有漏嘴漏料板102、漏嘴间板103、二分拉分界线104，至少一个漏嘴漏料板102与至少一个漏嘴间板103交错设置在漏板1上，二分拉分界线104位于相邻的漏嘴漏料板102之间，漏嘴漏料板102为两排漏嘴105构成，光板101宽度为12mm，漏嘴间板102宽度为6.2mm，相邻漏嘴105间距为3.4臟。
[0016]本实施例中，所述漏板1长度为469.2mm，所述漏板1宽度为65.8mm，增加漏板1宽度，增强漏板1的抗蠕变性能，保证拉丝作业的稳定性，缩短漏板1长度方向所承受的压力和拉力，减小漏板1变形。
[0017]本实施例中，所述漏板1两端的所述漏嘴漏料板102为梯形分布，所述侧边连接板106两端为三角形分布，提高漏板1温度的一致性和散热性。
[0018]使用时，使用冲孔装置将漏板1冲制成本实用新型结构，更有利于漏嘴105散热和更换散热片。
[0019]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种1600孔漏板，包括漏板，其特征在于:漏板两端设有光板，漏板两侧设有侧边连接板，在光板与侧边连接板之间区域设有漏嘴漏料板、漏嘴间板、二分拉分界线，至少一个漏嘴漏料板与至少一个漏嘴间板交错设置在漏板上，二分拉分界线位于相邻的漏嘴漏料板之间，漏嘴漏料板为两排漏嘴构成，光板宽度为12mm，漏嘴间板宽度为6.2mm，相邻漏嘴间距为3.4mm。2.根据权利要求1所述的1600孔漏板，其特征在于:所述漏板长度为469.2mm，所述漏板宽度为65.8mm。3.根据权利要求1所述的1600孔漏板，其特征在于:所述漏板两端的所述漏嘴漏料板为梯形分布。4.根据权利要求1所述的1600孔漏板，其特征在于:所述侧边连接板两端为三角形分布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种1600孔漏板，包括漏板，其特征在于：漏板两端设有光板，漏板两侧设有侧边连接板，在光板与侧边连接板之间区域设有漏嘴漏料板、漏嘴间板、二分拉分界线，至少一个漏嘴漏料板与至少一个漏嘴间板交错设置在漏板上，二分拉分界线位于相邻的漏嘴漏料板之间，漏嘴漏料板为两排漏嘴构成，光板宽度为12mm，漏嘴间板宽度为6.2mm，相邻漏嘴间距为3.4mm。本实用新型装置解决了1600孔漏板漏嘴分布的问题，增加了底板抗蠕变能力，拉丝作业更为稳定，减小底板变形，避免了漏板中毒，提高了漏板的使用寿命。
【IPC分类】C03B37/08
【公开号】CN205011636
【申请号】CN201520775848
【发明人】秦正忠, 袁琦, 李凤平, 周世军, 雷荣, 晋军
【申请人】内江至诚铂业科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月9日