一种用于钢化玻璃制作的钢化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制作领域，尤其是涉及一种用于钢化玻璃制作的钢化炉。
【背景技术】
[0002]目前，钢化玻璃加热炉中的加热装置大多采用矩阵式炉丝布局，即由一个或者多个缠绕有加热丝的瓷件单元构成一个加热区，再将各个加热区按矩阵式分布设置与炉顶、炉底上。这种矩阵式布局加热方式虽然便于对各加热区的温度进行单独调节，但是加热出现故障需要维修时，其程序非常繁琐，首先加热炉必须停止生产，待炉体降至室温并开炉后，维修人员才可以进入炉体内进行拆卸、更换加热丝等维修作业。基于矩阵式加热炉的这种维修方式，在加热停产维修的同时影响了随后生产工序的生产效率，而且其维修作业耗时长，维修效率低下为业内人士所诟病，并且由于相邻各加热区之间间距小、且存在互相影响，还经常在进行维修故障加热区时，不慎损坏附近的加热区的情况，平添了不必要的维修成本，造成资源的浪费。
[0003]同时，钢化玻璃在使用过程或安装存储过程中，即使没有外力时会发生自行爆裂的现象。钢化玻璃发生自爆的原因主要有钢化玻璃表面压应力大、玻璃内部存在杂质，钢化后形成较大的预应力等。用于钢化炉的降温装置，由于结构不合理，容易造成降温慢，炉膛内温度不均匀的问题，从而影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种用于钢化玻璃制作的钢化炉，主要针对钢化炉装置在工作过程中存在的问题，通过传送机构的设置，对玻璃物料进行传送，防止人工送料时由于失误而导致的人身安全问题，通过加热圈框的设置，可以对玻璃物料进行均匀地加热，使产品质量提高，通过隔热层的设置，防止加热室内的热量损失，使加热过程降低了能源的消耗，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于钢化玻璃制作的钢化炉，包括传送机构、加热室和冷却室，加热室位于传送机构和冷却室之间，其特征在于:传送机构包括输送台和升降取物机构，输送台的两侧设有取物凹槽，取物凹槽内设有升降取物机构，升降取物机构包括升降柱、伸缩臂和抓物夹，升降柱上设有移动轨道，移动轨道内连接有伸缩臂，伸缩臂固定有抓物夹，加热室内设有加热圈框，加热圈框的数量为至少5个，加热圈框上围绕有加热丝，加热室内设有陶瓷辊道，陶瓷辊道由陶瓷辊组成，陶瓷辊道贯穿于加热圈框，加热圈框之间通过加热横框连接，加热室的一侧设有物料入口，加热室的另一侧设有物料出口，物料出口连接冷却室，冷却室内设有通风管道，通风管道内设有离心风机，冷却室内的两侧设有冷却风机，冷却室的内层设有保温层；通过传送结构的设置，将玻璃物料通过输送台输送至加热室的物料入口，取物凹槽可以让抓物夹方便夹取玻璃，抓物夹通过伸缩臂移动靠近至玻璃物料的两侧，然后缓缓夹住玻璃物料使之固定，再经由升降柱上升，通过移动轨道移动至与物料入口平齐的位置，再配合伸缩臂使玻璃物料进入到加热室内，防止人工输送玻璃物料时由于失误而导致的人身安全问题，也加强了整个装置的自动化。加热室内部设置有加热圈框，加热圈框固定于整个加热室的中心位置，相邻的加热圈框之间距离位置相等，并且两侧之间由加热横框相连接，使之形成一个加热整体，当玻璃材料进入到内侧后，能够达到均匀加热的效果，而且各个角度都能很好地受热。通过陶瓷辊道的运送，玻璃物料通过物料入口后就开始运转，通过多个单个陶瓷辊的单向滚动，使玻璃物料传送起来，当玻璃物料运送至加热圈框区域后，陶瓷辊道停止滚动，停留时间为240秒左右，然后继续运送至冷却室，进入到下一步加工，起到良好的运输作用。冷却室内设置有冷却风机和通风管道，冷却风机和通风管道互相配合，可以让加热完成后的玻璃材料在不同时间段，均匀、有效、快速地进行降温作用，同时防止降温速度过快，通过冷却室内设有的保温层，防止温度快速散失而导致钢化玻璃质量出现问题。
[0007]进一步，冷却室的上方设有通气通道，通气通道与通风管道相连接，使冷却室内通风后的气体经由通风管道后，再通过通气通道排出，方便整个冷却室内的气体循环。
[0008]进一步，加热室上设有操作显示屏，通过操作显示屏可以获取当前进行操作室内的温度、进行时间和剩余时间等数据，方便操作人员对加工情况进行监察。
[0009]进一步，抓物夹的内侧设有橡胶垫，由于橡胶垫材质较软，同时与玻璃表面摩擦力较强，设置于抓物夹内既可以起到固定玻璃材料的作用，又不会对玻璃材料表面造成损伤。
[0010]进一步，物料入口上设有感应开启门，感应开启门与抓物夹相配合，当抓物夹靠近感应开启门时，感应开启门会打开，接收抓物夹内的玻璃材料进入到加热室内。
[0011]进一步，加热室内设有隔热层，隔热层内设有石棉材料，石棉材料具有很好的隔热效果，同时也具有防火、绝缘的作用，不仅可以起到保温隔热的效果，也让生产钢化玻璃的过程更加安全。
[0012]进一步，通风管道的下端固定有支撑板，支撑板的两侧固定于保温层内，将通风管道固定于冷却室的上方。
[0013]进一步，输送台上设有传送带，传送带与升降取物机构相配合，将玻璃物料平稳、有序地进行输送。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过传送结构的设置，将玻璃物料通过输送台输送至加热室的物料入口，取物凹槽可以让抓物夹方便夹取玻璃，抓物夹通过伸缩臂移动靠近至玻璃物料的两侧，然后缓缓夹住玻璃物料使之固定，再经由升降柱上升，通过移动轨道移动至与物料入口平齐的位置，再配合伸缩臂使玻璃物料进入到加热室内，防止人工输送玻璃物料时由于失误而导致的人身安全问题，也加强了整个装置的自动化。
[0016]2、加热室内部设置有加热圈框，加热圈框固定于整个加热室的中心位置，加热圈框之间的距离位置相等，并且两侧之间由加热横框相连接，使之形成一个加热整体，当玻璃材料进入到内侧后，能够达到均匀加热的效果，而且各个角度都能很好地受热。通过陶瓷辊道的运送，玻璃物料通过物料入口后就开始运转，通过多个单个陶瓷辊的单向滚动，使玻璃物料传送起来，当玻璃物料运送至加热圈框区域后，陶瓷辊道停止滚动，停留时间为240秒左右，然后继续运送至冷却室，进入到下一步加工，起到良好的运输作用。
[0017]3、冷却室内设置有冷却风机和通风管道，冷却风机和通风管道互相配合，可以让加热完成后的玻璃材料在不同时间段，均匀、有效、快速地进行降温作用，同时防止降温速度过快，通过冷却室内设有的保温层，防止温度快速散失而导致钢化玻璃质量出现问题。
[0018]本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了钢化炉装置工作时候的稳定性，而且保证了钢化炉装置的钢化效果，通过传送机构的设置，对玻璃物料进行传送，防止人工送料时由于失误而导致的人身安全问题，通过加热圈框的设置，可以对玻璃物料进行均匀地加热，使产品质量提高，通过隔热层的设置，防止加热室内的热量损失，使加热过程降低了能源的消耗，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种用于钢化玻璃制作的钢化炉的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中加热室的内部结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中加热圈框和加热圈的连接结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中冷却室的内部结构示意图；
[0024]图5为图1中A处局部放大图。
[0025]图中:1_输送台；11_传送带；12_升降柱；121_移动轨道；13-伸缩臂；1