号纯氧烧枪；3、熔体；4、1号活动溜槽；5、1号温度传感器；6、 2号温度传感器；7、2号活动溜槽；8、3号温度传感器；9、2号纯氧烧枪；10、3号纯氧烧枪； 11、PLC控制柜；12、压力变送器；13、压力表；14、过滤器；15、调压阀；16、压力开关；17、安 全切断阀；18、流量计；19、温度变送器；20、差压变送器；21、手动调节阀；22、流量调节阀； 23、单向阀；24、冲天炉，25、离心机。
【具体实施方式】
[0036] 下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于 所述实施例。
[0037] 为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-3和【具体实施方式】做进一 步的描述。
[0038] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039] 实施例：
[0040] 参见图1，本实施例中的一种用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统，包 括冲天炉24、1号活动溜槽4、2号活动溜槽7和离心机25,1号活动溜槽4和2号活动溜槽 7位于冲天炉底部的虹吸口1与离心机进口之间。
[0041] 本实施例中的一种用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统，还包括三支 纯氧烧枪、分别给三支纯氧烧枪提供天然气以及氧气的管路系统、在线温度实时监测系统 和PLC控制柜11。如图2所示。
[0042] 三支纯氧烧枪分别为1号纯氧烧枪2、2号纯氧烧枪9和3号纯氧烧枪10 ;1号纯 氧烧枪2设置在虹吸口 1的顶部，2号纯氧烧枪9设置在1号活动溜槽4下部，3号纯氧烧 枪10设置在2号活动溜槽7下部；1号纯氧烧枪2的信号输出端、2号纯氧烧枪9的信号输 出端和3号纯氧烧枪10的信号输出端分别连接PLC控制柜11。如图2所示。
[0043] 在线温度实时监测系统包括1号温度传感器5、2号温度传感器6和3号温度传感 器8 ;1号温度传感器5设置在虹吸口 1的顶部测量1号纯氧烧枪2加热处的熔体3的温 度，2号温度传感器6设置在1号活动溜槽4下部测量2号纯氧烧枪9加热处的熔体3的温 度，3号温度传感器8设置在2号活动溜槽7下部测量3号纯氧烧枪10加热处的熔体3的 温度；1号温度传感器5、2号温度传感器6和3号温度传感器8的信号输出端分别连接PLC 控制柜11。如图2所示。
[0044] 天然气以及氧气的管路系统包括氧气主管路通道、天然气主管路通道和三条氧气 和天然气混合管路通道；三条氧气和天然气混合管路通道的出气口分别连接1号纯氧烧枪 2、2号纯氧烧枪9和3号纯氧烧枪10的供气口；氧气主管路通道和天然气主管路通道均设 置有压力变送器12和温度变送器19,压力变送器12的信号输出端连接PLC控制柜11，温 度变送器19的信号输出端连接PLC控制柜11 ;三条氧气和天然气混合管路通道上均设置 有流量调节阀22和压差变送器20 ;流量调节阀22的信号输入端连接PLC控制柜11，压差 变送器20的信号输入端连接压差变送器20 ;如图3所示。
[0045] 本实施例的工作过程如下所述：
[0046] 本实施例中，氧气主管路通道和天然气主管路通道均设置有压力变送器12和温 度变送器19,可将天然气或氧气的压力信号和温度信号反馈到PLC控制柜11内的PLC控制 系统，同时设有压力表13方便观察，设置过滤器14、调压阀15以及流量计18可实现对天然 气或氧气进行过滤、调压以及流量计量，设置压力开关16和安全切断阀17连锁则可实现当 天然气或氧气压力高于或者低于设定值范围时，安全切断阀17能快速切断天然气或氧气， 以保证系统的安全运行。
[0047] 本实施例中，每只红外温度传感器的实时温度信号均与PLC控制系统连锁，当某 测点岩棉熔体温度偏离设定温度时，PLC控制程序根据内设的热工计算公式，通过岩棉熔体 流量以及所需补偿温度反馈出具体天然气或氧气流量调节值信号，信号作用于该测点对应 烧枪的天然气/氧气流量调节阀22与差压变送器20,同时备用手动调节阀21，配置单向阀 23,从而自动完成对天然气或氧气流量的实时多点精确调节。
[0048] 本实施例中的纯氧燃烧系统采用天然气为燃料，氧气作为助燃介质，通过纯氧烧 枪燃烧来对岩棉熔体加热；纯氧烧枪分别作用于虹吸口的顶部，1号活动溜槽下部以及2号 活动溜槽下部的岩棉熔体处；同时该系统通过在虹吸口的顶部，1号活动溜槽下部以及2号 活动溜槽下部的岩棉熔体处设置温度传感器对此温度进行实时在线测量，并对天然气和氧 气流量进行实时精确调节，从而精确控制岩棉熔体所需的工艺温度，有效地解决了现有技 术中岩棉生产过程中的产品的熔化强度不够、酸度系数高且熔体通过组合溜槽的过程降温 等技术问题。
[0049] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得 解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围 前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1. 一种用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统，包括冲天炉（24)、1号活动 溜槽（4)、2号活动溜槽（7)和离心机（25)，1号活动溜槽（4)和2号活动溜槽（7)位于冲 天炉底部的虹吸口（1)与离心机进口之间；其特征在于，还包括三支纯氧烧枪、分别给三支 纯氧烧枪提供天然气以及氧气的管路系统、在线温度实时监测系统和PLC控制柜（11); 三支纯氧烧枪分别为1号纯氧烧枪（2)、2号纯氧烧枪（9)和3号纯氧烧枪（10) ;1号 纯氧烧枪（2)设置在虹吸口（1)的顶部，2号纯氧烧枪（9)设置在1号活动溜槽（4)下部， 3号纯氧烧枪（10)设置在2号活动溜槽（7)下部；1号纯氧烧枪（2)的信号输出端、2号纯 氧烧枪（9)的信号输出端和3号纯氧烧枪（10)的信号输出端分别连接PLC控制柜（11); 天然气以及氧气的管路系统包括氧气主管路通道、天然气主管路通道和三条氧气和天 然气混合管路通道；三条氧气和天然气混合管路通道的出气口分别连接1号纯氧烧枪（2)、 2号纯氧烧枪（9)和3号纯氧烧枪（10)的供气口；氧气主管路通道和天然气主管路通道均 设置有压力变送器（12)和温度变送器（19)，压力变送器（12)的信号输出端连接PLC控制 柜（11)，温度变送器（19)的信号输出端连接PLC控制柜（11);三条氧气和天然气混合管路 通道上均设置有流量调节阀（22)和压差变送器（20);流量调节阀（22)的信号输入端连接 PLC控制柜（11)，压差变送器（20)的信号输入端连接压差变送器（20); 在线温度实时监测系统包括1号温度传感器（5)、2号温度传感器（6)和3号温度传感 器（8) ;1号温度传感器（5)设置在虹吸口（1)的顶部测量1号纯氧烧枪（2)加热处的熔体 (3)的温度，2号温度传感器（6)设置在1号活动溜槽（4)下部测量2号纯氧烧枪（9)加热 处的熔体（3)的温度，3号温度传感器（8)设置在2号活动溜槽（7)下部测量3号纯氧烧枪 (10)加热处的熔体（3)的温度；1号温度传感器（5)、2号温度传感器（6)和3号温度传感 器⑶的信号输出端分别连接PLC控制柜（11)。2. 如权利要求1所述的用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统，其特征在 于，温度传感器为红外温度传感器。3. 如权利要求1所述的用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统，其特征在 于，氧气主管路通道和天然气主管路通道还设置有压力开关（16)和安全切断阀（17)。4. 如权利要求3所述的用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统，其特征在 于，氧气主管路通道和天然气主管路通道还设置有压力表（13)、过滤器（14)、调压阀（15) 和流量计（18)。5. 如权利要求1所述的用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统，其特征在 于，三条氧气和天然气混合管路通道上均设置有手动调节阀（21)和单向阀（23)。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统；解决的技术问题：现有技术中岩棉生产过程中的产品的熔化强度不够、酸度系数高且熔体通过组合溜槽的过程降温等技术问题。采用的技术方案：一种用于岩棉熔体温度多点精确控制的纯氧燃烧系统，本系统以天然气为燃料，采用氧气作为助燃介质，通过纯氧烧枪燃烧来对岩棉熔体加热，纯氧烧枪作用于岩棉熔体的位置具体为虹吸口顶部、1号活动溜槽下部、2号活动溜槽下部并通过对岩棉熔体多点温度的实时在线测量来对天然气或氧气流量进行实时多点精确调节，从而精确控制岩棉熔体所需的工艺温度。本系统可实现高酸度系数岩棉产品的稳定生产，提高岩棉熔体成纤率，有效降低岩棉熔体熔制过程中的能耗，降低产品渣球含量。
【IPC分类】C03B7/06
【公开号】CN205045979
【申请号】CN201520730177
【发明人】刘春 , 蒋伟忠, 王涛, 钱亦鸣
【申请人】中材科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月18日