出口，52-成品出口，461-第一进气口，462-第二进气口，521-分料阀。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]图1示出了本实用新型提供的无水偏硅酸钠生产装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0032]如图1所示，一种无水偏硅酸钠生产装置，包括依次连通的粗品反应釜1、精制过滤装置2、熔融反应釜3、干燥造粒装置4和筛分机5，其中，如图2所示，精制过滤装置2包括待滤液储罐21、预涂罐22、过滤装置23和清液罐24，待滤液储罐21与预涂罐22的入口连通，预涂罐22的出口与过滤装置23连通，过滤装置23的出口分别与清液罐24和预涂罐22的入口连通。
[0033]如图3所示，干燥造粒装置4包括回转滚筒干燥器41，回转滚筒干燥器41设有进风口 42、进料口 43、出料口 44和出风口 45，进料口 43与熔融反应釜3连通，出料口 44与筛分机5连通，进风口 42与热风混合室46连通，热风混合室46设有第一进气口 461和第二进气口 462，第一进气口 461与天然气燃烧器47连通，出风口 45与大除尘器6连通。
[0034]如图1所示，熔融反应釜3的入料口连通有晶种仓7，熔融反应釜3与晶种仓7之间设有晶种进料机。
[0035]如图1所示，筛分机5设有粗料出口 51、成品出口 52和细粉出口，成品出口 52处设有分料阀521，筛分机5的粗料出口 51连通有粉碎机8，粉碎机8的出口与晶种仓7连通，粉碎机8的顶部通过引风机与小除尘器9连通，小除尘器9的底部与晶种仓7连通。
[0036]本实用新型的使用过程是:
[0037](I)原料进入粗品反应爸反应生成液体娃酸钠粗液，液体娃酸钠粗液经精制过滤装置精制、过滤后得硅酸钠精制液，硅酸钠精制液和烧碱进入熔融反应釜内进行混合反应，得偏硅酸钠液体。
[0038](2)天然气与空气经燃烧器燃烧后温度达到2000°C以上，与干燥后尾气(120-1800C )及产品冷却风(80-120°C )在混合室内混合，混合后温度达到干燥要求的300-400°C，由循环风机送入回转滚筒干燥器，干燥后尾气温度120-180°C，部分又用于混合燃烧后热风，一部分经大除尘器除尘后外排。
[0039](3)配置好的偏硅酸钠液体，含湿量40-45%，温度要求95_100°C由输送栗增压后输送到回转滚筒干燥器内，经由7只雾化喷头喷出，晶种(110-140°C)按照固液比2.5-4:I的比例由进料机于进料侧加入干燥器内，并与干燥器内晶种混合后均匀附着在晶种表面，经由干燥热风脱水固化后得到无水偏硅酸钠产品。
[0040]由于干燥器自带斜度(斜度3-6° )，调节干燥器转速控制在5-8转/分钟，物料在干燥器内干燥时间30-60分钟，干燥后物料从干燥器出料端流出，出料温度控制在150-180°C，物料再经过筛分(18-60目)并在冷却装置内冷却至60°C以下后进入成品仓。
[0041](4)筛分后的大颗粒经过粉碎机粉碎并与筛分后的细粉一起进入晶种仓。
[0042](5)干燥后部分尾气温度120-180°C，进入大除尘器，尾气中水汽携带量与物料干燥后失水量保持平衡。
[0043](6)筛分机、粉碎机等设备粉尘进入小除尘器，大、小除尘器所铺集粉尘进入到晶种仓。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:包括依次连通的粗品反应釜、精制过滤装置、熔融反应釜、干燥造粒装置和筛分机，所述干燥造粒装置包括回转滚筒干燥器，所述回转滚筒干燥器设有进风口、进料口、出料口和出风口，所述进风口与热风混合室连通，所述热风混合室设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与天然气燃烧器连通。2.如权利要求1所述的无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:所述精制过滤装置包括依次连通的待滤液储罐、预涂罐、过滤装置和清液罐，所述过滤装置的出口还与所述预涂罐连通。3.如权利要求1所述的无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:所述熔融反应釜还连通有晶种仓，所述熔融反应釜与所述晶种仓之间设有晶种进料机。4.如权利要求3所述的无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:所述筛分机设有粗料出口、成品出口和细粉出口，所述成品出口处设有分料阀。5.如权利要求4所述的无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:所述筛分机的粗料出口连通有粉碎机，所述粉碎机的出口处连通所述晶种仓。6.如权利要求5所述的无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:所述筛分机还连通有小除尘器，所述小除尘器的底部连通所述晶种仓。7.如权利要求3所述的无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:所述回转滚筒干燥器的出风口连通有大除尘器，所述大除尘器的底部连通所述晶种仓。8.如权利要求7所述的无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:所述大除尘器的顶部与所述热风混合室连通。
【专利摘要】本实用新型属于偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种无水偏硅酸钠生产装置，包括依次连通的粗品反应釜、粗品精制过滤装置、熔融反应釜、干燥造粒装置和筛分机，所述干燥造粒装置包括回转滚筒干燥器，所述回转滚筒干燥器设有进风口、进料口、出料口和出风口，所述进风口与热风混合室连通，所述热风混合室设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与天然气燃烧器连通。本实用新型提供的生产装置，进风温度低，物料干燥时间长，物料干燥完全，系统粉尘小，通过该生产装置制得的产品具有更高的纯度和含量、产品颗粒均匀，比重大，其质量符合国内外行业标准，该生产装置投资小，占地少，维修量及费用低，并且节能环保。
【IPC分类】C01B33/32
【公开号】CN205061575
【申请号】CN201520690923
【发明人】王敬伟, 赵贝贝
【申请人】昌邑市龙港无机硅有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月8日