一种原硅酸钠生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种原硅酸钠生产装置。
【背景技术】
[0002] 硅酸钠，俗称水玻璃、泡花碱，分子式为Na2O ·πι SiO2，其中m为模数，即产品中SiO2 和Na2O的摩尔比，一般为1~3。
[0003] 原硅酸钠，又名正硅酸钠，分子式为2Na20 *Si02，模数为0. 5 ;原硅酸钠属于无机盐 产品，是一种无毒、无味、无公害的白色颗粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，碱性 比偏硅酸钠强，置于空气中易吸湿潮解，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对pH值有缓 冲能力。
[0004] 传统制备原硅酸钠的工艺主要有两种方法：
[0005] -种为固体混合法，将偏硅酸钠与氢氧化钠进行混合，此生产工艺生产出的产品 只是二氧化硅及氧化钠含量上达到了原硅酸钠的要求，其实质并非化学意义上的原硅酸 钠。
[0006] -种为液相法，它是用石英砂与液碱（30-50% )在反应釜中高温高压反应制得液 体硅酸钠，液体硅酸钠再经过调整模数至0. 5,含固量40-60%，经过200-400°C热风干燥后 制得原硅酸钠。
[0007] 传统制备原硅酸钠的设备多，投资大，能耗高。 【实用新型内容】
[0008] 本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种操作简单，生产成本 低，能耗低的原硅酸钠生产装置。
[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0010] 一种原硅酸钠生产装置，所述生产装置包括电熔炉和冷却装置，所述电熔炉设有 入料口和出料口，所述冷却装置包括冷却罐，所述冷却罐的顶部和底部分别设有进料口和 排料口，所述进料口与所述电熔炉的出料口连通，所述冷却罐外设有冷却夹套，所述冷却夹 套的上部和下部分别设有出水口和进水口，所述冷却罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴设有多 个搅拌叶，所述搅拌轴与电机传动连接，所述电机设于所述冷却罐的顶部。
[0011] 作为一种改进，所述电熔炉的入料口设有螺旋进料器。
[0012] 作为一种改进，所述冷却罐内设有温度传感器，所述冷却罐的外壁设有温度显示 器，所述温度传感器与所述温度显示器电连接。
[0013] 作为一种改进，所述冷却罐的排料口连通有粉碎机，所述粉碎机与筛分机连通。
[0014] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0015] 本实用新型提供的原硅酸钠生产装置，电熔炉可使氢氧化钠快速处于熔融状态， 熔融状态的氢氧化钠具有非常高的反应活性，可以快速的与硅微粉进行反应，其步骤简单， 大大降低了能耗；通过粉碎、筛分工艺可加工成符合生产要求的粒状或粉状原硅酸钠产品。
[0016] 本实用新型提供的原硅酸钠生产装置，其结构简单，投资小，操作容易，大大节省 了人力，降低了生产成本。
【附图说明】
[0017] 图1是实施例一提供的原硅酸钠生产装置的结构示意图；
[0018] 图2是图1中冷却装置的纵向剖视图；
[0019] 图3是实施例二提供的原硅酸钠生产装置的结构示意图；
[0020] 图4是图3中冷却装置的纵向剖视图；
[0021] 其中：1-电熔炉，2-冷却装置，3-螺旋进料器，4-温度传感器，5-温度显示器， 6-粉碎机，7-筛分机，11-入料口，12-出料口，21-冷却罐，22-冷却夹套，23-搅拌轴，24-搅 拌叶，25-电机，211-进料口，212-排料口，221-出水口，222-进水口。
【具体实施方式】
[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023] 实施例一
[0024] 图1示出了本实施例提供的原硅酸钠生产装置的结构示意图，为了便于说明，本 图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0025] 如图1所示，一种原硅酸钠生产装置，包括电熔炉1和冷却装置2,电熔炉1设有入 料口 11和出料口 12,如图2所示，冷却装置2包括冷却罐21，冷却罐21的顶部和底部分别 设有进料口 211和排料口 212,进料口 211与电熔炉1的出料口 12连通，冷却罐21外设有 冷却夹套22,冷却夹套22的上部和下部分别设有出水口 221和进水口 222,冷却罐21内设 有搅拌轴23,搅拌轴23设有多个搅拌叶24,搅拌轴23与电机25传动连接，电机25设于冷 却罐21的顶部。
[0026] 实施例二
[0027] 图3示出了本实施例提供的原硅酸钠生产装置的结构示意图，为了便于说明，本 图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0028] 本实施例中的原硅酸钠生产装置的结构与实施例四中的结构基本相同，其不同之 处在于：
[0029] 如图3所示，电熔炉1的入料口 11设有螺旋进料器3,如图4所示，冷却罐21内 设有温度传感器4,冷却罐21的外壁设有温度显示器5,温度传感器4与温度显示器5电连 接，如图3所示，冷却罐21的排料口 212连通有粉碎机6,粉碎机6与筛分机7连通。
[0030] 本实用新型的使用过程是：
[0031] (1)将固体氢氧化钠与过1000目筛的硅微粉按照重量比2. 5-3:1的比例加 入电熔炉中，升温曲线按照8-KTC /分钟升温至200°C，然后按照4-6°C /分钟升温至 320-350°C，经过加温后使固体氢氧化钠熔融，保温30分钟，再继续按照4-6°C /分钟升温至 400-450°C，停止加热，直至硅微粉反应完全，即得原硅酸钠粗品；
[0032] (2)将原硅酸钠粗品栗入冷却装置中冷却至60°C以下，使原硅酸钠粗品固化完 全，经粉碎机粉碎，再经筛分机筛分后，制备成粒状或粉状的原硅酸钠产品。
[0033] 传统装置与本实用新型的投资成本及能耗对比见下表：
[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种原硅酸钠生产装置，其特征在于，所述生产装置包括电熔炉和冷却装置，所述电 熔炉设有入料口和出料口，所述冷却装置包括冷却罐，所述冷却罐的顶部和底部分别设有 进料口和排料口，所述进料口与所述电熔炉的出料口连通，所述冷却罐外设有冷却夹套，所 述冷却夹套的上部和下部分别设有出水口和进水口，所述冷却罐内设有搅拌轴，所述搅拌 轴设有多个搅拌叶，所述搅拌轴与电机传动连接，所述电机设于所述冷却罐的顶部。2. 如权利要求1所述的原硅酸钠生产装置，其特征在于，所述电熔炉的入料口设有螺 旋进料器。3. 如权利要求1所述的原硅酸钠生产装置，其特征在于，所述冷却罐内设有温度传感 器，所述冷却罐的外壁设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器电连接。4. 如权利要求1所述的原硅酸钠生产装置，其特征在于，所述冷却罐的排料口连通有 粉碎机，所述粉碎机与筛分机连通。
【专利摘要】本实用新型属于硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种原硅酸钠生产装置，所述生产装置包括电熔炉和冷却装置，所述电熔炉设有入料口和出料口，所述冷却装置包括冷却罐，所述冷却罐的顶部和底部分别设有进料口和排料口，所述进料口与所述电熔炉的出料口连通，所述冷却罐外设有冷却夹套，所述冷却罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴设有多个搅拌叶，所述搅拌轴与电机传动连接，所述电机设于所述冷却罐的顶部。本实用新型提供的原硅酸钠生产装置，其结构简单，投资小，易于操作，能耗低，大大节省了人力，降低了生产成本。
【IPC分类】C01B33/32
【公开号】CN205061574
【申请号】CN201520690885
【发明人】王敬伟, 赵贝贝
【申请人】昌邑市龙港无机硅有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月8日