炉腔装置及具有该炉腔装置的副产工业盐熔融炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及副产工业盐处理设备技术领域，特别涉及炉腔装置及具有该炉腔装置的副产工业盐熔融炉。
【背景技术】
[0002]目前，副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。
[0003]副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。
[0004]如专利号为CN201310184084.4、名称为“一种工业废水中无机盐的提取方法以及工业废水的资源化利用方法”的实用新型专利文件，以及专利号为CN201310299546.7、实用新型名称为“一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法”的实用新型专利文件，均公开了从工业废水中回收无机盐的方法，为了得到高纯度无机盐最后经碳化步骤进行处理，以去除无机盐中的有机杂质。
[0005]但是，目前并一种针对性的处理副产工业盐的熔融炉。利用现有回转窑、立式焚烧炉、卧式焚烧炉、箱式炉、沸腾炉、炉排焚烧炉或流化床焚烧炉对无机盐进行炭化处理时，由于熔融状态的无机盐与高温炉壁直接接触，会存在“粘壁”现象，不仅影响无机盐的正常炭化，而且还会缩短设备的使用寿命。
[0006]尤其是，以上的炉腔装置内物料的传热效果太差，而且整体炉腔的底部容易形成沉降，明显不适合于处理副产工业盐，导致副产工业盐中的有机物去除效果不够理想。
【实用新型内容】
[0007]为了弥补现有设备底部容易形成沉降的不足，本实用新型提供了炉腔装置及具有该炉腔装置的副产工业盐熔融炉，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0008]本实用新型的技术方案为:
[0009]炉腔装置，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，所述炉腔本体具有定义为加热腔的上部分和定义为熔融腔的下部分(即上部分为加热腔，下部分为熔融腔)，所述熔融腔内部设置有高出所述熔融腔底面的窑坎，所述窑坎将所述熔融腔分割为沉降池和澄清池，所述窑坎的上部开设有若干便于所述沉降池内超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入所述澄清池内的溢流口，所述澄清池下游的炉壁面上开设有流料口。
[0010]作为一种优化的技术方案，所述熔融腔与所述加热腔的高度比例为3:2。
[0011]作为一种优化的技术方案，所述窑坎的高度和长度均与所述熔融腔一致。
[0012]作为一种优化的技术方案，所述沉降池和所述澄清池的宽度比例为2:1。
[0013]作为一种优化的技术方案，所述溢流口为矩形。
[0014]作为一种优化的技术方案，所述溢流口为圆形。
[0015]本实用新型所述的副产工业盐熔融炉，具有本实用新型提供的炉腔装置。
[0016]本实用新型的原理如下:
[0017]本实用新型通过将副产工业盐送入炉腔本体中，然后通过加热腔进行加热，熔融状态的副产工业盐处于熔融腔内，可有效地将副产工业盐加热至熔融状态，使得副产工业盐中的有机物发生高温氧化形成气体排出。在本实用新型中，将熔融腔内部设置了窑坎，首先在沉降池内将杂质沉降，上层的处理完毕的熔融副产工业盐通过溢流口流入澄清池进一步熔融，提高了处理的效果。
[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0019]本实用新型熔融腔内部设置有高出所述熔融腔底面的窑坎，所述窑坎将所述熔融腔分割为沉降池和澄清池，所述窑坎的上部开设有若干便于所述沉降池内超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入所述澄清池内的溢流口，所述澄清池下游的炉壁面上开设有流料口。基于这种结构，本实用新型能够将沉降截留在沉降池内，上层的熔融副产工业盐通过溢流口溢流到澄清池内进一步处理，有效的清除了副产工业盐内的有机物，大大提高了处理的效果。
[0020]本实用新型的熔融腔与所述加热腔的高度比例为3:2，沉降池和所述澄清池的宽度比例为2:1。以上结构是发明人经过大量反复试验得出的，基于这种结构，能够使得副产工业盐在加热腔与熔融腔得到合适的加热、熔融空间比例，也可以保证火焰加热的效果，当恪融状态的副广工业盐从溢流口流过时，形成均勾的爆布流，能够进一步的提尚副广工业盐内有机物的清除效果。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例1的溢流口结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0026]实施例1
[0027]炉腔装置，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，所述炉腔本体具有定义为加热腔1的上部分和定义为熔融腔2的下部分，所述熔融腔2内部设置有高出所述熔融腔2底面的窑坎3，所述窑坎3将所述熔融腔2分割为沉降池21和澄清池22，所述窑坎3的上部开设有若干便于所述沉降池21内超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入所述澄清池22内的溢流口 4，所述澄清池22下游的炉壁面上开设有流料口 5，从而能够将沉降截留在沉降池21内，上层的熔融副产工业盐通过溢流口 4溢流到澄清池22内进一步处理，有效的清除了副产工业盐内的有机物，大大提高了处理的效果。
[0028]本实施例中，所述熔融腔2与所述加热腔4的高度比例为3:2，所述窑坎3的高度和长度均与所述熔融腔2 —致，所述沉降池21和所述澄清池22的宽度比例为2:1。这种结构是经过发明人大量反复试验得出的，能够保证副产工业盐在炉腔本体内的熔融效果，保证了有机物氧化清除的质量。
[0029]本实施例采用了矩形的溢流口 4。
[0030]实施例2
[0031]本实施例的结构与实施例1基本相同，不过本实施例采用了圆形的溢流口 4。多个溢流口的处于相同的高度。
[0032]本实用新型所述的副产工业盐熔融炉，具有实施例1或实施例2的炉腔装置。此处不做赘述。
[0033]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.炉腔装置，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，其特征在于:所述炉腔本体上部分为加热腔，下部分为熔融腔，所述熔融腔内部设置有高出所述熔融腔底面的窑坎，所述窑坎将所述熔融腔分割为沉降池和澄清池，所述窑坎的上部开设有若干便于所述沉降池内超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入所述澄清池内的溢流口，所述澄清池下游的炉壁面上开设有流料口。2.如权利要求1所述的炉腔装置，其特征在于:所述熔融腔与所述加热腔的高度比例为 3:2。3.如权利要求2所述的炉腔装置，其特征在于:所述窑坎的高度和长度均与所述熔融腔一致。4.如权利要求3所述的炉腔装置，其特征在于:所述沉降池和所述澄清池的宽度比例为 2:1。5.如权利要求4所述的炉腔装置，其特征在于:所述溢流口为矩形。6.如权利要求4所述的炉腔装置，其特征在于:所述溢流口为圆形。7.副产工业盐熔融炉，其特征在于:具有如权利要求1-6任一项所述的炉腔装置。
【专利摘要】炉腔装置，属于副产工业盐处理设备技术领域，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，炉腔本体具有定义为加热腔的上部分和定义为熔融腔的下部分，熔融腔内部设置有高出熔融腔底面的窑坎，窑坎将熔融腔分割为沉降池和澄清池，窑坎的上部开设有若干便于沉降池内超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入澄清池内的溢流口，澄清池下游的炉壁面上开设有流料口。本实用新型同时涉及具有该炉腔装置的副产工业盐熔融炉。本实用新型能够有效的清除了副产工业盐内的有机物，大大提高了处理的效果。
【IPC分类】C01D3/20
【公开号】CN205076820
【申请号】CN201520826098
【发明人】孙国庆, 高技峰, 李志清, 宋吉奎, 凌晓光, 杨尚祚, 马华青, 侯永生, 孙国冉, 李盼盼, 邹宗加, 王杜瑞, 张文华
【申请人】山东潍坊润丰化工股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月21日