一种副产工业盐的精制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及副产工业盐处理技术领域，特别设及一种副产工业盐的精制方法。
【背景技术】
[0002] 目前，副产工业盐因含有少量有机物，难W得到有效处理及利用，不能直接作为下 游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中屯、处理。目前固废处理中 屯、的处理费用高达3000-4000元/t，企业难W承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处 理后再填埋的处理方式。运种处理方式不仅占用上地，同时也是对资源的极大浪费，还存在 对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流 失，盐化周围±壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。
[0003] 副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经 济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人 们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强， 化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。
[0004] 但是，由于副产工业盐中含有较多的有机物，难W采用传统的溶解、过滤、蒸发、结 晶的方法进行清理，因此很有必要设计一种更加合理的精制方法。
【发明内容】
阳〇化]为了弥补副产工业盐中有机物不便处理的不足，本发明提供了一种副产工业盐的 精制方法，W解决上述【背景技术】中的问题。
[0006] 本发明的技术方案为：
[0007] 一种副产工业盐的精制方法，包括如下步骤： 阳00引 （1)将副产工业盐溶解于揽拌蓋内，并W100-200转/分钟的速率持续揽拌1-化， 得到饱和的溶液；
[0009] (2)通过所述揽拌蓋的加药管口向所述揽拌蓋内加入混凝剂，并将揽拌速率提升 至210-350转/分钟，持续反应2-化，所述混凝剂的加入量为步骤（1)得到的饱和溶液的 2-5wt% ；
[0010] 做将步骤似得到的溶液送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液；
[0011] (4)将步骤（3)得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
[0012] (5)将步骤（4)的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。
[0013] 本发明中，作为一种优选的技术方案，所述混凝剂采用次氯酸钢和聚合氯化侣。
[0014] 本发明中，作为一种优选的技术方案，次氯酸钢和聚合氯化侣的重量比为（1-3): 1〇
[0015] 本发明中，作为一种优选的技术方案，次氯酸钢和聚合氯化侣的重量比为2 :1。
[0016] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
[0017] 本发明首先将副产工业盐溶解于揽拌蓋内，并W100-200转/分钟的速率持续揽 拌1-化，得到饱和的溶液；通过所述揽拌蓋的加药管口向所述揽拌蓋内加入混凝剂，并将 揽拌速率提升至210-350转/分钟，持续反应2-化，所述混凝剂的加入量为步骤（1)得到的 饱和溶液的2-5wt%;然后将溶液送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液；清液依序通 过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；最后滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。 基于W上工艺，本发明能够将副产工业盐中含有的有机物有效的絮凝，并进行气浮分离，再 通过多介质过滤器和活性炭过滤器深度除去，大大提高了有机物的去除效率，提高了副产 工业盐的处理效率和质量，同时，工艺操作简单，成本较低。
[0018] 发明人经过大量反复的试验，所述混凝剂采用次氯酸钢和聚合氯化侣，次氯酸钢 和聚合氯化侣的重量比为（1-3) :1。其中，次氯酸钢能够将有机物充分破坏，提高絮凝效 果，而聚合氯化侣则能够将有机物进行有效絮凝。
[0019] 综上所述，本发明工艺路线合理，能够将操作简单，成本较低，能够将副产工业盐 进行有效精制。
【具体实施方式】
[0020] W下结合具体实施例对本发明进行详细描述。 阳OW 实施例1
[0022] 一种副产工业盐的精制方法，包括如下步骤：
[002引 （1)将副产工业盐溶解于揽拌蓋内，并W100转/分钟的速率持续揽拌比，得到饱 和的溶液；
[0024] (2)通过所述揽拌蓋的加药管口向所述揽拌蓋内加入混凝剂，所述混凝剂采用次 氯酸钢和聚合氯化侣，次氯酸钢和聚合氯化侣的重量比为1 :1，并将揽拌速率提升至210转 /分钟，持续反应化，所述混凝剂的加入量为步骤（1)得到的饱和溶液的2wt% ;
[00巧](3)将步骤（2)得到的溶液送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液；
[00%] (4)将步骤（3)得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
[0027] (5)将步骤（4)的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。
[002引米用本实施例制备的精制工业盐指标如下：
[0029]
[0030] 实施例2
[0031] -种副广工业盐的精制方法，包括如下步骤：
[0032] (1)将副产工业盐溶解于揽拌蓋内，并W200转/分钟的速率持续揽拌化，得到饱 和的溶液；
[0033] (2)通过所述揽拌蓋的加药管口向所述揽拌蓋内加入混凝剂，所述混凝剂采用次 氯酸钢和聚合氯化侣，次氯酸钢和聚合氯化侣的重量比为3 :1，并将揽拌速率提升至350转 /分钟，持续反应化，所述混凝剂的加入量为步骤（1)得到的饱和溶液的5wt% ;
[0034] (3)将步骤（2)得到的溶液送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液；
[0035] (4)将步骤（3)得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
[0036] (5)将步骤（4)的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。
[0037] 采用本实施例制备的精制工业盐指标如下：
[0038]
[0039] 实施例3
[0040] 一种副产工业盐的精制方法，包括如下步骤：
[0041] (1)将副产工业盐溶解于揽拌蓋内，并W150转/分钟的速率持续揽拌1.化，得到 饱和的溶液；
[0042] (2)通过所述揽拌蓋的加药管口向所述揽拌蓋内加入混凝剂，所述混凝剂采用次 氯酸钢和聚合氯化侣，次氯酸钢和聚合氯化侣的重量比为2 :1，并将揽拌速率提升至300转 /分钟，持续反应2.化，所述混凝剂的加入量为步骤（1)得到的饱和溶液的4wt% ;
[00创 做将步骤似得到的溶液送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液；
[0044] (4)将步骤（3)得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
[0045] (5)将步骤（4)的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。
[0046] 米用本实施例制备的精制工业盐指标如下：
[0047]
引 实施例4
[0049] 一种副产工业盐的精制方法，包括如下步骤：
[0050] (1)将副产工业盐溶解于揽拌蓋内，并W200转/分钟的速率持续揽拌比，得到饱 和的溶液；
[0051] (2)通过所述揽拌蓋的加药管口向所述揽拌蓋内加入混凝剂，所述混凝剂采用次 氯酸钢和聚合氯化侣，次氯酸钢和聚合氯化侣的重量比为1 :1，并将揽拌速率提升至350转 /分钟，持续反应化，所述混凝剂的加入量为步骤（1)得到的饱和溶液的3wt% ; 阳0巧 做将步骤似得到的溶液送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液；
[0053] (4)将步骤（3)得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
[0054] (5)将步骤（4)的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。
[0055] 义用本实施例制备的精制工业盐指标如下：
[0056]
[0057] 实施例5
[0058] 一种副产工业盐的精制方法，包括如下步骤：
[0059] (1)将副产工业盐溶解于揽拌蓋内，并W150转/分钟的速率持续揽拌2h，得到饱 和的溶液；
[0060] (2)通过所述揽拌蓋的加药管口向所述揽拌蓋内加入混凝剂，所述混凝剂采用次 氯酸钢和聚合氯化侣，次氯酸钢和聚合氯化侣的重量比为3 :1，并将揽拌速率提升至290转 /分钟，持续反应化，所述混凝剂的加入量为步骤（1)得到的饱和溶液的4wt% ;
[0061] (3)将步骤（2)得到的溶液送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液；
[0062] (4)将步骤（3)得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
[0063] (5)将步骤（4)的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。 W64] 采用本实施例制备的精制工业盐指标如下： 阳0化]
[0066] W上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1. 一种副产工业盐的精制方法，其特征在于：包括如下步骤： (1) 将副产工业盐溶解于搅拌釜内，并以100-200转/分钟的速率持续搅拌l_2h，得到 饱和的溶液； (2) 通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至 210-350转/分钟，持续反应2-3h，所述混凝剂的加入量为步骤（1)得到的饱和溶液的 2-5wt% ； (3) 将步骤（2)得到的溶液送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液； (4) 将步骤（3)得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤； (5) 将步骤（4)的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。2. 如权利要求1所述的一种副产工业盐的精制方法，其特征在于：所述混凝剂采用次 氯酸钠和聚合氯化铝。3. 如权利要求2所述的一种副产工业盐的精制方法，其特征在于：次氯酸钠和聚合氯 化铝的重量比为（1-3) :1。4. 如权利要求3所述的一种副产工业盐的精制方法，其特征在于：次氯酸钠和聚合氯 化铝的重量比为2 :1。
【专利摘要】本发明提供了一种副产工业盐的精制方法，属于副产工业盐处理技术领域，包括如下步骤：(1)将副产工业盐溶解于搅拌釜内，得到饱和的溶液；(2)通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至210-350转/分钟，持续反应2-3h，所述混凝剂的加入量为步骤(1)得到的饱和溶液的2-5wt％；(3)送入气浮机，将上层悬浮物质除去，得到清液；(4)清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；(5)蒸发结晶，过滤得到纯净的食盐。本发明工艺路线合理，能够将操作简单，成本较低，能够将副产工业盐进行有效精制。
【IPC分类】C01D3/14, A23L27/40
【公开号】CN105410855
【申请号】CN201510837365
【发明人】孙国庆, 高技峰, 李志清, 宋吉奎, 凌晓光, 杨尚祚, 马华青, 侯永生, 孙国冉, 李盼盼, 邹宗加, 王杜瑞, 张文华
【申请人】山东潍坊润丰化工股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月26日