一种副产工业盐处理用熔融炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及副产工业盐处理技术领域，特别涉及副产工业盐处理用熔融炉。
【背景技术】
[0002]目前，副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。
[0003]副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。
[0004]如专利号为CN201310184084.4、名称为“一种工业废水中无机盐的提取方法以及工业废水的资源化利用方法”的实用新型专利文件，以及专利号为CN201310299546.7、实用新型名称为“一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法”的实用新型专利文件，均公开了从工业废水中回收无机盐的方法，为了得到高纯度无机盐最后经碳化步骤进行处理，以去除无机盐中的有机杂质。
[0005]但是，目前并没有一种针对性的处理副产工业盐的熔融炉。利用现有回转窑、立式焚烧炉、卧式焚烧炉、箱式炉、沸腾炉、炉排焚烧炉或流化床焚烧炉对无机盐进行炭化处理时，由于熔融状态的无机盐与高温炉壁直接接触，会存在“粘壁”现象，不仅影响无机盐的正常炭化，而且还会缩短设备的使用寿命。
[0006]而且，上述的熔融炉很不适合副产工业盐的熔融处理，例如，传质效果较差，导致底部的副产工业盐处理效果不好，喷火结构不够合理，难以对副产工业盐进行有效的熔融，废气中含有未燃烧的有机物，容易造成二次污染等等。
【实用新型内容】
[0007]为了弥补现有设备对副产工业盐处理效果较差的不足，本实用新型提供了一种副产工业盐处理用熔融炉以及处理方法，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0008]本实用新型的技术方案为：
[0009]—种副产工业盐处理用熔融炉，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，所述炉腔本体具有定义为加热腔的上部分和定义为熔融腔的下部分（即上部分为加热腔，下部分为熔融腔），
[0010]所述加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴，所述喷火嘴包括喷头、点火枪、外风筒、内风筒、一次调风门和二次调风门，所述喷头的出口朝向一利用火口砖围成的火焰通道内，所述点火枪可拆卸式安装于所述火焰通道侧壁且靠近所述喷头的位置，所述外风筒扣合于所述火焰通道的外部，所述内风筒设置于所述外风筒的内部，且所述外风筒与所述内风筒之间形成环形空腔，所述环形空腔与所述火焰通道连通，所述内风筒的出口利用旋流稳焰器安装所述喷头，所述一次调风门设置于所述内风筒的底部，所述二次调风门开设于所述外风筒的侧壁，并与所述环形空腔内部连通；
[0011]所述熔融腔内部设置有至少两个高出所述熔融腔底面的窑坎，所述窑坎将所述熔融腔分割为多个空间，所述至少两个窑坎在沿着熔融状态副产工业盐的流动方向上高度依序降低，所述窑坎的上部开设有若干便于上一空间超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入下一空间的溢流口，最后一个空间的炉壁侧面上开设有流料口。
[0012]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述火焰通道的底面火口砖靠近所述熔融炉内部的一端向下倾斜，所述火焰通道的底面火口砖的倾斜角度为15-20度，所述火焰通道的底面火口砖的倾斜端比所述熔融炉内熔融物料的液位高度高5_7cm。本实用新型能够减少火焰进入熔融炉内后在液位以上的空气流产生再循环涡流，进而保证火焰不发飘，紧贴熔融物料液面掠过，改善火焰的喷射性能，提高火焰的加热效率。
[0013]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述炉腔本体还具有投料口，所述投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融腔内部的进料通道，所述进料通道具有一倾斜角度，且所述进料通道远离所述投料口一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度。
[0014]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述投料口为狭长的进料缝隙，所述进料缝隙的宽度与所述进料通道的宽度一致。
[0015]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板，所述闸板利用气缸或丝杠调节。
[0016]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进料通道的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶。
[0017]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述碹顶设置有辅加热腔，所述辅加热腔的腔壁上安装有点火枪以及若干朝向所述进料通道的氧气喷嘴，用于对所述进料通道上的固体副产工业盐进行初步加热。
[0018]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述辅加热腔的上部设置有排烟口。
[0019]本实用新型副产工业盐的处理方法，包括如下步骤：
[0020](1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干，并粉碎成粒径为2-3mm的颗粒，
[0021](2)利用投料口将颗粒状副产工业盐送入进料通道，同时，利用投料口上闸板的约束作用，使颗粒状的副产工业盐在进料通道表面形成瀑布式流料，控制副产工业盐流料的厚度小于lcm，利用进料通道上方的辅加热腔对副产工业盐进行初步加热，部分有机物分解，分解的产物在辅加热腔内充分燃烧，气体经由排烟口排出；
[0022](3)副产工业盐流入熔融腔内，利用加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴对熔融腔内的副产工业盐进行充分加热，加热温度在900-1000°C，将副产工业盐充分熔融，其中的有机物发生高温氧化而形成气体，气体会经过辅加热腔进行二次燃烧，实现热量回用，同时保证其中的可燃物质燃烧充分；
[0023](4)在熔融腔内，熔融状态的副产工业盐实现多级溢流，在溢流时，加热腔也会对其进行充分的高温加热；
[0024](5)经过多级处理后的副产工业盐经由最后一个空间的炉壁侧面上开设的流料口流出，冷却后即为精制工业盐。
[0025]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述辅加热腔的加热温度为700-900?C。
[0026]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0027]本实用新型所述加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴，所述喷火嘴包括喷头、点火枪、外风筒、内风筒、一次调风门和二次调风门，所述喷头的出口朝向一利用火口砖围成的火焰通道内，所述点火枪可拆卸式安装于所述火焰通道侧壁且靠近所述喷头的位置，所述外风筒扣合于所述火焰通道的外部，所述内风筒设置于所述外风筒的内部，且所述外风筒与所述内风筒之间形成定