一种提高产品收率的活性炭生产流水线的制作方法
【专利摘要】一种提高产品收率的活性炭生产流水线，能够有利于充分利用炭化料，节约资源，节省能源，增加效益，其特征在于，包括炭活化转炉，所述炭活化转炉的转炉前端直接连接片状炭化料进料装置，所述炭活化转炉的转炉后端设置有转炉活性炭出料口，所述转炉活性炭出料口连接片状活性炭破碎机。
【专利说明】
一种提高产品收率的活性炭生产流水线
技术领域
[0001]本发明涉及活性炭生产技术，特别是一种提高产品收率的活性炭生产流水线，有利于充分利用炭化料，节约资源，节省能源，增加效益。
【背景技术】
[0002]在活性炭生产流水线中，炭活化炉是生产活性炭的核心设备。国内生产活性炭的炉型有焖烧炉、管式炉、转炉、沸腾炉、平板炉、多段炉、斯列普炉等炉型。在这些炉型中，由于斯列普炉具有产量大，质量控制稳定，操作容易等优点，而被普遍使用。但斯列普炉的使用寿命较短、经常要停炉大修，而且停炉和起炉的时间都很长，操作不便。转炉是近些年开发较快的一种炉型，目前许多斯列普炉开始被转炉所取代。炭活化炉对于用作原料的炭化料通常有一定的要求，包括对形状和大小的要求。在生产实践中，通常认为投入炭活化炉的炭化料，其形状和大小与最终活性炭成品的形状和大小直接相关。另外，从市场购买的炭化料中通常含有杂质，例如含有砂石、铁等杂质。现有生产流水线上，在炭活化炉前端设置粉碎机和除石、除铁装置。本发明人注意到，粉碎机前置对炭化料造成了损耗，特别是对片状炭化料损耗较大。基于此，本发明人在活性炭生产流水线上将粉碎机由前置设计变为后置设计，完成了本发明。
【实用新型内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种提尚广品收率的活性炭生广流水线和方法，能够有利于充分利用炭化料，节约资源，节省能源，增加效益。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种提高产品收率的活性炭生产流水线，其特征在于，包括炭活化转炉，所述炭活化转炉的转炉前端直接连接片状炭化料进料装置，所述炭活化转炉的转炉后端设置有转炉活性炭出料口，所述转炉活性炭出料口连接片状活性炭破碎机。
[0006]所述片状炭化料进料装置包括螺旋进料器、片状炭化料料仓和导料装置，所述螺旋进料器的一端连接所述导料装置，所述导料装置位于所述炭活化转炉的内腔中，伸向炭活化区的活化区前端，活化区后端位于转炉活性炭出料口，所述螺旋进料器的另一端连接驱动装置，所述螺旋进料器的上方连接片状炭化料料仓，所述片状炭化料料仓连接除杂装置。
[0007]所述转炉活性炭出料口通过片状活性炭冷却装置连接所述片状活性炭破碎机。
[0008]所述片状活性炭破碎机连接振动筛，所述振动筛连接成品活性炭提升机。
[0009]所述炭活化转炉的内腔中设置有热辐射加热管，所述热辐射加热管的前端对应所述转炉前端，所述热辐射加热管的后端从所述转炉后端穿出通过软连接装置连接烟气余热锅炉，烟气余热锅炉蒸汽出口连接炭活化炉水蒸气入口，所述炭活化炉水蒸气入口连接内腔中的水蒸气出口区，所述内腔中设置有空气管，所述空气管的一端连接炉外的空气入口，所述空气管的另一端连接所述热辐射加热管内的空气出口区，所述热辐射加热管的前端吸入炭化料活化过程中产生的可燃气和释放的挥发分，在热辐射加热管内与空气混合燃烧。
[0010]所述炭活化转炉连接有双层旋转接头，所述双层旋转接头的内层通水蒸气，所述双层旋转接头的外层通空气。
[0011]所述内腔中设置有隔板，所述隔板将所述热辐射加热管与炭活化转炉内壁之间的环形带分割成若干个活化单元格子。
[0012]—种提高产品收率的活性炭生产方法，其特征在于，将片状炭化料不经过破碎机破碎即送入炭活化转炉进行活化形成片状活性炭，然后将片状活性炭送入破碎机破碎，破碎后经过振动筛获得成品活性炭。
[0013]所述片状炭化料在炭活化炉的内腔中接受热辐射加热，所述热辐射加热由设置于内腔中的热辐射加热管提供。
[0014]所述片状炭化料为果壳炭化料，所述果壳为椰壳、核桃壳、杏壳或枣壳等。
[0015]本发明的技术效果如下:本发明一种提高产品收率的活性炭生产流水线和方法，通过将破碎机后置，使得更多的炭化料能够进入炉内活化，获得更多的活性炭，从而提高活性炭收得率。另外通过炉内热辐射加热，能够在炭化料活化成活性炭过程中避免炭化料烧损成灰或结渣。因此，本发明能够有利于充分利用炭化料，节约资源，节省能源，增加效益。经试验，采用本技术，活性炭收得率至少比现有技术提高10%。
【附图说明】
[0016]图1是实施本发明一种提高产品收率的活性炭生产流水线结构示意图。
[0017]附图标记列示如下:卜片状炭化料;2-除杂装置;3-片状炭化料料仓;4-螺旋进料器;5-转炉前端;6-导料装置;7-活化区前端(炭化料)；8_水蒸气出口区；9-热辐射加热管；10-活化区后端/转炉活性炭出料口 /片状活性炭；11-炭活化转炉；12-转炉后端；13-软连接装置；14-烟气余热锅炉；15-片状活性炭冷却装置；16-片状活性炭破碎机；17-振动筛；18-烟气余热锅炉蒸汽出口； 19-内腔;20-炭活化炉水蒸气入口； 21-空气管;22-空气入口 ；23-炭活化区；24-空气出口区。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图(图1)对本实用新型进行说明。
[0019]图1是实施本发明一种提高产品收率的活性炭生产流水线结构示意图。如图1所示，一种提高产品收率的活性炭生产流水线，其特征在于，包括炭活化转炉11，所述炭活化转炉11的转炉前端5直接连接片状炭化料进料装置，所述炭活化转炉11的转炉后端12设置有转炉活性炭出料口 10，所述转炉活性炭出料口 10连接片状活性炭破碎机16。所述片状炭化料进料装置包括螺旋进料器4、片状炭化料料仓3和导料装置6，所述螺旋进料器3的一端连接所述导料装置6，所述导料装置6位于所述炭活化转炉11的内腔19中，伸向炭活化区23的活化区前端7，活化区后端位于转炉活性炭出料口 10，所述螺旋进料器4的另一端连接驱动装置(图1中未示出)，所述螺旋进料器4的上方连接片状炭化料料仓3，所述片状炭化料料仓3连接除杂装置2。所述除杂装置2用于除去炭化料中的砂石、铁等杂质。所述转炉活性炭出料口 10通过片状活性炭冷却装置15连接所述片状活性炭破碎机16。所述片状活性炭破碎机16连接振动筛17，所述振动筛17连接成品活性炭提升机(图1中未示出)。所述炭活化转炉11的内腔19中设置有热辐射加热管9，所述热辐射加热管9的前端对应所述转炉前端5，所述热辐射加热管9的后端从所述转炉后端12穿出通过软连接装置13连接烟气余热锅炉14，烟气余热锅炉蒸汽出口 18连接炭活化炉水蒸气入口 20，所述炭活化炉水蒸气入口 20连接内腔19中的水蒸气出口区8，所述内腔19中设置有空气管21，所述空气管21的一端连接炉外的空气入口 22，所述空气管21的另一端连接所述热辐射加热管9内的空气出口区24，所述热辐射加热管9的前端吸入炭化料活化过程中产生的可燃气和释放的挥发分，在热辐射加热管内与空气混合燃烧。所述炭活化转炉11连接有双层旋转接头，所述双层旋转接头的内层通水蒸气，所述双层旋转接头的外层通空气。所述内腔中设置有隔板，所述隔板将所述热辐射加热管9与炭活化转炉11内壁之间的环形带分割成若干个活化单元格子。
[0020]—种提高产品收率的活性炭生产方法，其特征在于，将片状炭化料I不经过破碎机破碎即送入炭活化转炉11进行活化形成片状活性炭10，然后将片状活性炭10送入破碎机破碎，破碎后经过振动筛17获得成品活性炭。所述片状炭化料在炭活化炉的内腔19中接受热辐射加热，所述热辐射加热由设置于内腔中的热辐射加热管9提供。所述片状炭化料I为果壳炭化料，所述果壳为椰壳、桃壳、核桃壳或枣壳。所述热辐射加热管9的前端吸入炭化料活化过程中产生的可燃气和释放的挥发分，在热辐射加热管9内与空气混合燃烧。所述空气来自外接空气管。所述炭化料活化过程中需要的水蒸气来自外接烟气余热锅炉。所述烟气来自热辐射加热管。热辐射加热管前端的吸入力通过引风机调控。经试验，采用本技术，活性炭收得率至少比现有技术提高10%。
[0021]在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。
【主权项】
1.一种提高产品收率的活性炭生产流水线，其特征在于，包括炭活化转炉，所述炭活化转炉的转炉前端直接连接片状炭化料进料装置，所述炭活化转炉的转炉后端设置有转炉活性炭出料口，所述转炉活性炭出料口连接片状活性炭破碎机;所述片状炭化料进料装置包括螺旋进料器、片状炭化料料仓和导料装置，所述螺旋进料器的一端连接所述导料装置，所述导料装置位于所述炭活化转炉的内腔中，伸向炭活化区的活化区前端，活化区后端位于转炉活性炭出料口，所述螺旋进料器的另一端连接驱动装置，所述螺旋进料器的上方连接片状炭化料料仓，所述片状炭化料料仓连接除杂装置。2.根据权利要求1所述的一种提高产品收率的活性炭生产流水线，其特征在于，所述转炉活性炭出料口通过片状活性炭冷却装置连接所述片状活性炭破碎机。3.根据权利要求1所述的一种提高产品收率的活性炭生产流水线，其特征在于，所述片状活性炭破碎机连接振动筛，所述振动筛连接成品活性炭提升机。4.根据权利要求1所述的一种提高产品收率的活性炭生产流水线，其特征在于，所述炭活化转炉的内腔中设置有热辐射加热管，所述热辐射加热管的前端对应所述转炉前端，所述热辐射加热管的后端从所述转炉后端穿出通过软连接装置连接烟气余热锅炉，烟气余热锅炉蒸汽出口连接炭活化炉水蒸气入口，所述炭活化炉水蒸气入口连接内腔中的水蒸气出口区，所述内腔中设置有空气管，所述空气管的一端连接炉外的空气入口，所述空气管的另一端连接所述热辐射加热管内的空气出口区，所述热辐射加热管的前端吸入炭化料活化过程中产生的可燃气和释放的挥发分，在热辐射加热管内与空气混合燃烧。5.根据权利要求1所述的一种提高产品收率的活性炭生产流水线，其特征在于，所述炭活化转炉连接有双层旋转接头，所述双层旋转接头的内层通水蒸气，所述双层旋转接头的外层通空气。6.根据权利要求4所述的一种提高产品收率的活性炭生产流水线，其特征在于，所述内腔中设置有隔板，所述隔板将所述热辐射加热管与炭活化转炉内壁之间的环形带分割成若干个活化单元格子。
【文档编号】C01B31/08GK205556103SQ201620111002
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】汪印, 赵陆凯, 张光华
【申请人】江苏优华达环保材料科技有限公司