专利名称：一种甲铵冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尿素生产过程中的甲铵冷凝装置，具体的说，是对水溶液全循环尿素装置中所需甲铵冷凝器的改造。
背景技术：
国内共约有200余套中小型尿素生产装置，其中大多数采用斯塔米卡邦公司上世纪五十年代公开的水溶液全循环工艺技术。经过近半个世纪的使用，这个技术的缺点日益凸现。最主要的问题就是能耗高，转化率不高。在全球能源问题日渐严重的背景下，急需对这套工艺进行节能、增产改造。
按照这一工艺，生产过程中的甲铵冷凝器采用卧式管壳式换热器。因为进料温度高，而且进料中存在着大量的水，物料冷凝点也不高，没有设置反应区，而且卧式结构使得二氧化碳气体与液氨很难均匀分配，导致很难使反应进行得较完全，很难换出更多的热量。要充分移走反应热，就要降低产生蒸汽的压力，造成能量浪费。
发明内容
本实用新型提供了一种甲铵冷凝器，可以加大反应空间，提高反应速度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是使用立式沸水换热管壳式甲铵冷凝器，在甲铵冷凝器底部物料进口端增加反应空间，反应空间内设置多孔筛板和旋流板，多孔筛板和旋流板自下而上间隔放置。
其工艺实现过程是，新鲜的原料液氨和原料CO2气分别由进料管2和进料管3自甲铵冷凝器1底部送入，经过多孔筛板5和旋流板6的扰动，加快了传质流动和传热速率，使反应进快达到反应温度，并使反应生成的甲铵液在此区域内形成了循环，然后气液均匀进入传热列管7继续反应；列管内通入蒸汽冷凝液，利用甲铵反应热副产蒸汽，并通过调节蒸汽压力控制甲铵反应量。
本实用新型的有益效果是采用立式结构，在反应区内设置旋流板及多孔筛板，筛板和旋流板自下而上间隔放置，使得气液均匀分配进入列管，使部分甲铵液产生内循环，改善了传质和传热的速率，加快了甲铵反应速度，节约了能源消耗。
以下结合附图
和具体实施例对本实用型新进一步说明。
附图为本实用新型的结构示意图。
图中1甲铵冷凝器，2CO2进料管，3液氨进料管，4反应空间，5多孔筛板，6旋流板，7传热列管。
具体实施方式
在附图所示的甲铵冷凝器1为立式沸水换热管壳式甲铵冷凝器，在其下部增设反应空间，反应空间内设有多孔筛板和旋流板，筛板和旋流板自下而上间隔放置。新鲜的原料液氨和原料CO2气分别由进料管2和进料管3自甲铵冷凝器1底部送入，经过多孔筛板5和旋流板6的扰动，加快了传质流动和传热速率，使反应进快达到反应温度，并使反应生成的甲铵液在此区域内形成了循环，然后气液均匀进入传热列管7继续反应；列管内通入蒸汽冷凝液，利用甲铵反应热副产蒸汽，并通过调节蒸汽压力控制甲铵反应量。
权利要求1.一种甲铵冷凝器，包括封闭的壳体、CO2进料管，液氨进料管、传热列管，其特征在于冷凝器采用立式结构，甲铵冷凝器下部增加了甲铵冷凝器进料反应空间。
2.根据权利要求书1所属甲铵冷凝器，其特征在于甲铵冷凝器进料反应空间内增加了筛板和旋流板。
3.根据权利要求书2所属甲铵冷凝器，其特征在于筛板和旋流板自下而上间隔放置。
专利摘要一种甲铵冷凝器，采用立式沸水换热管壳式甲铵冷凝器1，在其下部增设反应空间4，反应空间内设有多孔筛板5和旋流板6。新鲜的原料液氨和原料CO
文档编号C07C273/00GK2858645SQ20052010707
公开日2007年1月17日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者李绍磊, 谷庆和, 朱疆, 贾飞, 张路军, 金胜岩 申请人:山东华鲁恒升化工股份有限公司