专利名称：一种硬脂酸锌钙的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防酸剂、稳定剂的制备领域，特别涉及一种聚乙烯树脂生产中作为防酸剂的硬脂酸锌钙的制备工艺。
背景技术：
在聚乙烯树脂生产过程中需添加催化剂，该催化剂是酸性的，产品聚乙烯树脂中不可避免地残留有微量催化剂，这些残留的酸性催化剂的存在将会缓慢地释放出卤素离子，例如Cl-，这将对树脂加工控制设备产生腐蚀作用，同时在储存及加工过程中树脂的稳定性和耐候性降低，发生树脂降解或颜色泛黄等现象。因此，在聚乙烯的生产中必须添加防酸剂，即硬脂酸锌钙。硬脂酸锌钙能捕捉Cl-，随即与之反应，消除了危害。
硬脂酸锌钙是复合的稳定剂，在聚乙烯树脂的生产中作为防酸剂使用，在聚氯乙烯树脂加工中作为复合稳定剂使用。随着我国聚乙烯树脂及聚氯乙烯树脂的迅速发展，其需求量也越来越大。
国内目前没有硬脂酸锌钙生产企业，因此国内聚乙烯生产企业所用硬脂酸锌钙均由国外进口，价格昂贵。因此自行开发质量和性能均能达到进口产品水平的硬脂酸锌钙、代替进口，为我国塑料助剂增加新品种，改善我国经济效益和社会效益成为当务之急。
发明内容
本发明的目的就是为了满足上述需求而提供的一种产品质量稳定、环境污染小的硬脂酸锌钙的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，在反应釜中加入水，搅拌下加入硬脂酸，氢氧化钙或钙盐，氢氧化锌或锌盐，升温至50～100℃，反应1～2小时，然后脱水，干燥，得到成品。
所述的硬脂酸包括各种市售牌号硬脂酸。
所述的钙盐包括氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、醋酸钙、硫酸钙、硝酸钙、氯化钙。
所述的锌盐包括碱式碳酸锌、氢氧化锌、醋酸锌、碳酸锌、氧化锌、硫酸锌、硝酸锌、氯化锌。
所述的反应温度优选80～90℃。
所述的反应时间优选1.5～2小时。
所述的制备工艺中还可加入碱或钠盐，先将碱或钠盐和钙盐加入水中搅拌，升温至50～70℃，反应0.5～1.0小时，然后再加入硬脂酸和氢氧化锌或锌盐，升温至70～100℃，反应1～2小时。
所述的制备工艺中还可加入碱或钠盐，先将碱或钠盐和锌盐加入水中搅拌，升温至50～70℃，反应0.5～1.0小时，然后再加入硬脂酸和氢氧化钙或钙盐，或氧化钙，升温至70～100℃，反应1～2小时。
所述的碱包括氢氧化钠、氢氧化钾。
所述的钠盐包括碳酸钠、碳酸氢钠。
与现有技术相比，本发明的特点是通过一步常压法合成硬脂酸锌钙，在生产聚乙烯装备上进行批量使用，性能及技术指标与进口产品相当，聚乙烯生产过程中无异常，聚乙烯产品质量稳定；生产工艺中用水全部循环使用，实现了废水“零”排放，杜绝了废水对环境的污染，采用了一些在国内比较先进的设备，生产环境良好。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1在反应釜中加入水1-3吨，搅拌下加入硬脂酸300公斤，氢氧化钙20-25公斤(或氧化钙15-20公斤)，碱式碳酸锌30-35公斤，升温至60-100℃，反应1.5小时，然后脱水，干燥，得到产品321.5公斤。
实施例2在反应釜中加入水1-3吨，搅拌下加入硬脂酸300公斤，碳酸钙20-25公斤(或醋酸钙30-35公斤)，碱式碳酸锌30-35公斤，(或氢氧化锌25-30公斤，或醋酸锌)，升温至70℃，反应1.5小时，然后脱水，干燥，得到产品。
实施例3在反应釜中加入水1-3吨，搅拌下硫酸钙45-50公斤(或氯化钙、硝酸钙等钙盐)，氢氧化钠10-12公斤(也可以用碳酸钠、氢氧化钾、碳酸氢钠)，升温至50-70℃，反应0.5小时，然后加入硬脂酸300公斤，碱式碳酸锌30-35公斤(或氢氧化锌、或碳酸锌或硝酸锌、或氯化锌)，升温至90℃，反应1.5小时，然后脱水，干燥，得到产品。
实施例4在反应釜中加入水1-3吨，搅拌下加入硬脂酸300公斤，氢氧化钙20-25公斤(或氧化钙15-20公斤)，氢氧化锌25-30公斤(或醋酸锌、或碳酸锌)，升温至60-100℃，反应1.5小时，然后脱水，干燥，得到产品。
实施例5在反应釜中加入水1-3吨，然后搅拌下加入氧化锌20-26公斤(氧化锌、硫酸锌、醋酸锌或碳酸锌等锌盐)，碳酸钠15-20公斤(氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠)，升温至50-70℃，反应0.5小时，然后加入硬脂酸300公斤，氢氧化钙20-25公斤(氧化钙、硝酸钙或碳酸钙)，升温至100℃，反应1小时，然后脱水，干燥，得到产品。
实施例6在反应釜中加入水1-3吨，然后搅拌下加入氧化锌20-26公斤(氧化锌、硫酸锌、醋酸锌或碳酸锌等锌盐)，碳酸钠15-20公斤(氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠)，升温至60℃，反应0.5小时，然后加入硬脂酸300公斤，硫酸钙45-50公斤(或氧化钙、或硝酸钙、或碳酸钙、或氯化钙)，升温至100℃，反应1小时，然后脱水，干燥，得到产品。
权利要求
1.一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，在反应釜中加入水，搅拌下加入硬脂酸，氢氧化钙或钙盐，氢氧化锌或锌盐，升温至50～100℃，反应1～2小时，然后脱水，干燥，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的硬脂酸包括各种市售牌号硬脂酸。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的钙盐包括氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、醋酸钙、硫酸钙、硝酸钙、氯化钙。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的锌盐包括碱式碳酸锌、氢氧化锌、醋酸锌、碳酸锌、氧化锌、硫酸锌、硝酸锌、氯化锌。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的反应温度优选80～90℃。
6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的反应时间优选1.5～2小时。
7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺中还可加入碱或钠盐，先将碱或钠盐和钙盐加入水中搅拌，升温至50～70℃，反应0.5～1.0小时，然后再加入硬脂酸和氢氧化锌或锌盐，升温至70～100℃，反应1～2小时。
8.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺中还可加入碱或钠盐，先将碱或钠盐和锌盐加入水中搅拌，升温至50～70℃，反应0.5～1.0小时，然后再加入硬脂酸和氢氧化钙或钙盐，或氧化钙，升温至70～100℃，反应1～2小时。
9.根据权利要求8或9所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的碱包括氢氧化钠、氢氧化钾。
10.根据权利要求8或9所述的一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，所述的钠盐包括碳酸钠、碳酸氢钠。
全文摘要
本发明涉及一种硬脂酸锌钙的制备工艺，其特征在于，在反应釜中加入水，搅拌下加入硬脂酸，钙源，锌源，升温至50～100℃，反应1～2小时，然后脱水，干燥，得到成品。与现有技术相比，本发明生产控制工艺稳定，产品质量稳定，工艺用水循环使用，生产环境良好。
文档编号C07C53/00GK1915955SQ20061002820
公开日2007年2月21日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者王坤方 申请人:上海欣鑫化工有限公司, 王坤方