专利名称：一种双级立卧式乙炔反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双级立卧式乙炔反应器，适用于采用"干法"工艺， 利用电石制取乙炔。眾议不目前，我国有占产量6(m的PVC是采用"电石一乙炔法"工艺生产的，这 些生产企业在用电石制取乙炔时，基本上都是采用传统"湿法"工艺，在湿式 乙炔反应器中进行。湿式乙炔反应器中装满水，少量电石颗粒间断加入大量水 中，反应得到的乙炔从上部排出，产生的废渣和废液从下部排出。这种生产方 式存在以下一些缺点加电石时，乙炔与空气接触机会增多，有安全隐患；乙 炔溶解在水中，降低乙炔得率；废渣和废液处理困难，带来很大的环保压力。 发明内容本实用新型的目的是提供一种连续密闭加料、耗水量少，乙炔得率高、环 保压力小的双级立卧式乙炔反应器以弥补现有技术之不足。本实用新型采用的技术方案是 一种双级立卧式乙炔反应器，包括主反应 器、副反应器及其动力装置，其特征在于主反应器包括壳体和动力装置， 壳体内设置有多层托板、搅拌耙梳和反应水分配机构；搅拌耙梳由动力装置 驱动；壳体上有进料口、出气口，进料口上有加料器和充氮口；副反应器直 联在主反应器下部，有筒体和动力装置，筒体内有搅拌输送机构，筒体上有 加水口、出料口。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于:主反应器在副反应器上， 主反应器是垂直立式布置，副反应器是水平卧式布置，它们直接联通。 所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于加料器、主反应器、副 反应器的动力装置都釆用变频控制，可调节速度，调整产量。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于所有反应水都进行流量 控制，采用喷头布水，让适量的反应水均匀散布在设备中，与电石均匀接触。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于主反应器的耙梳叶片是 倾斜的，不和耙梳臂的中轴线垂直；两个耙梳臂上的耙梳叶片位置是相互错 开的，以使搅拌耙梳在转动时叶片能够充分搅拌到圆周下的所有物料。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于主反应器的多层托板是 倾斜的，相邻两块托板倾斜方向相反，开口分别在中间和四周。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于主反应器的托板下表面 有换热半管，换热半管中有冷却水。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于副反应器的筒体是由两 个长圆柱形壳体对焊而成，截面呈字形。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于副反应器的搅拌输送机 构采用双轴结构，轴上的搅拌输送叶片可以全部是倾斜的、间断的叶片，也 可以全部是连续的螺旋叶片，或者前端是倾斜的、间断的叶片，后端是连续 的螺旋叶片。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于副反应器的筒体下部有 冷却夹套，带走反应热。所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于副反应器的搅拌轴和叶 片为中空结构，可以通入冷却水，带走反应热。本实用新型的积极效果是本实用新型控制了反应水的数量， 一方面使乙 炔气体不能溶解在过多的水中，因而提高了乙炔得率，另一方面使废渣和废
液的数量大大减小；另外外置冷却水的方式更能有效的控制反应温度，所以 本实用新型具有连续密闭加料、耗水量少，乙炔得率高、环保压力小的特点。
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述 图1是本实用新型的实施例的结构示意图； 图2是图1的A—A剖面视图；图3是主反应器的搅拌耙梳B向视图； 图4是副反应器的筒体、搅拌轴和叶片的截面图； 图5是喷头结构示意图。 图6是主反应器俯视图。 图7是副反应器搅拌叶片的立体图。 图8是螺旋叶片的立体图。
具体实施方式
实施例在图中l为充氮口， 2为加料器，3为主反应器进料口， 4为主反应器动 力装置，5为主反应器转轴，6为出气口， 7为喷头，8为反应水进水管，9为 耙梳臂，10为耙梳叶片，11为托板中间间隙，12为托板四周间隙，13为托 板，14为主反应器壳体，15为换热半管，16为副反应器进水管，17为副反 应器筒体，18为搅拌输送叶片，19为搅拌轴，20为夹套，21为出料口， 22 为副反应器动力装置，23为电石渣，24为干电石，25为乙炔气，26为湿电 石，27为夹套进水管，28为夹套冷却水，29为搅拌轴冷水腔，30为搅拌轴 冷却水，31为进水孔，32为夹套出水管，33为回水孔，34为热水腔，35为 反应水，36为分布孔，37为半管进水口， 38为半管出水口。
在使用时，干电石24从加料器2通过送进主反应器进料口 3，再进入主 反应器壳体14。带压力的氮气不断的从充氮口 l进入主反应器壳体14，使反 应产生的乙炔气25不能进入加料器2。主反应器壳体14上部的反应水进水管8上装有喷头7，反应水35通过喷 头7上的分布孔36均匀的散布在托板13上。主反应器的动力装置4驱动主 反应器转轴5转动，转轴5上的耙梳臂9和耙梳叶片10使干电石24和反应 水35均匀混合，均匀反应，产生的乙炔气25从出气口 6排出。未反应完全 的湿电石26在耙梳臂9和耙梳叶片10作用下，不停翻动，通过托板中间间 隙11和托板四周间隙12，逐步向下层托板运动，最后进入副反应器17。反应水35通过安装在副反应器进水管16中的喷头7上的分布孔36均匀 的散布在副反应器筒体17中，维持未反应完全的湿电石26含水量，使反应 继续进行。搅拌轴19在副反应器动力装置22作用下转动，搅拌轴19上的搅 拌输送叶片18不停的翻动湿电石26，使湿电石26中的电石和反应水35充分 接触，完全反应。反应产生的乙炔气25返回主反应器14，从出气口6排出。 反应完全的电石渣23在搅拌轴19和搅拌输送叶片18作用下，通过副应器出 料口21排出。在反应进行过程中，冷却水28不断的流过半管进水口37、换热半管15、 半管出水口38，从内部带走反应热。在反应进行过程中，冷却水28不断的流过夹套进水管27、副反应器夹套 20、夹套出水管32，从外部带走反应热。在反应进行过程中，冷却水28不断的流进搅拌轴19中的冷水腔29，通 过进水孔31、叶片18、回水孔33从热水腔34排出，从内部带走反应热。
权利要求1、一种双级立卧式乙炔反应器，包括主反应器、副反应器及其动力装置，其特征在于主反应器包括壳体和动力装置，壳体内设置有多层托板、搅拌耙梳和反应水分配机构；搅拌耙梳由动力装置驱动；壳体上有进料口、出气口，进料口上有加料器和充氮口；副反应器直联在主反应器下部，有筒体和动力装置，筒体内有搅拌输送机构，筒体上有加水口、出料口。
2、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于主 反应器在副反应器上，主反应器是垂直立式布置，副反应器是水平卧式布置， 它们直接联通。
3、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于加 料器、主反应器、副反应器的动力装置都采用变频控制，可调节速度，调整
4、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于所 有反应水都进行流量控制，采用喷头布水，让适量的反应水均匀散布在设备 中，与电石均匀接触。
5、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于主 反应器的耙梳叶片是倾斜的，不和耙梳臂的中轴线垂直；两个耙梳臂上的耙 梳叶片位置是相互错开的，以使搅拌耙梳在转动时叶片能够充分搅拌到圆周 下的所有物料。
6、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于主 反应器的多层托板是倾斜的，相邻两块托板倾斜方向相反，开口分别在中间和四周。
7、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于主 反应器的托板下表面有换热半管，换热半管中有冷却水。
8、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于副 反应器的筒体是由两个长圆柱形壳体对焊而成，截面呈字形。
9、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于副 反应器的搅拌输送机构采用双轴结构，轴上的搅拌输送叶片可以全部是倾斜 的、间断的叶片，也可以全部是连续的螺旋叶片，或者前端是倾斜的、间断 的叶片，后端是连续的螺旋叶片。
10、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于副 反应器的筒体下部有冷却夹套，带走反应热。
11、 如权利要求1所述的一种双级立卧式乙炔反应器，其特征在于副 反应器的搅拌轴和叶片为中空结构，可以通入冷却水，带走反应热。
专利摘要本实用新型涉及一种双级立卧式乙炔反应器，包括主反应器、副反应器及其动力装置，其特征在于主反应器包括壳体和动力装置，壳体内设置有多层托板、搅拌耙梳和反应水分配机构；搅拌耙梳由动力装置驱动；壳体上有进料口、出气口，进料口上有加料器和充氮口；副反应器直联在主反应器下部，有筒体和动力装置，筒体内有搅拌输送机构，筒体上有加水口、出料口。本实用新型的积极效果是本实用新型控制了反应水的数量，一方面使乙炔气体不能溶解在过多的水中，因而提高了乙炔得率，另一方面使废渣和废液的数量大大减小；另外外置冷却水的方式更能有效的控制反应温度，所以本实用新型具有连续密闭加料、耗水量少，乙炔得率高、环保压力小的特点。
文档编号C07C11/00GK201024146SQ20072007899
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者唐晓坤, 杨映晖, 宾 袁 申请人:四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司