卧式推进反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应器，更具体的说，它涉及一种卧式推进反应器。
【背景技术】
[0002]酯交换法聚碳酸酯生产是以双酚A和碳酸二苯酯为原料，在催化剂的作用下，完成酯交换反应和缩聚反应两个阶段后得到聚碳酸酯。酯交换反应后，分子量较低，因此需在缩聚反应过程中，迅速抽除反应生成的低分子物，才能保证分子量不断增加，得到高分子量的聚碳酸酯。但是随着反应的进行，物料的粘度不断增大，粘稠的物料中低分子物被抽除以及物料水平方向向前输送变得困难。因此，要在反应器的结构上进行特殊的考虑。
[0003]申请号为201120561981.9的中国专利公开了一种卧式推进反应器，包括壳体、电机、搅拌轴、进料口、出料口以及真空口，所述的进料口设置在壳体前端上部，出料口设置在壳体底部后端，真空口设置在壳体侧面上部，所述的搅拌轴贯穿壳体，搅拌轴伸出壳体的一端连接电机，至少有三组螺旋叶片分布在壳体内部的搅拌轴上，每两组螺旋叶片之间至少设置有一组固定在壳体内壁上的刮片，所述的刮片与螺旋叶片啮合。其搅拌轴上的螺旋叶片与壳体内的刮片相互啮合，因此易于物料摊薄成膜，物料表面更新频繁，成膜性好，同时具备对高粘度物料水平方向向前输送的作用，特别适合于酯交换法聚碳酸酯缩聚等熔体物料粘度大、且需要快速抽除低分子物的反应过程使用。
[0004]但是，这种卧式推进反应器的刮片作为静片，是固定设置在壳体内壁上的，不可拆卸。而该推进反应器输送的物料是具有高粘度的，所以刮片上会经常积聚一些物料，导致螺旋叶片与刮片之间的间隙变小，所以不易于物料自清理以及物料在水平方向向前输送，而刮片又是不可拆卸的，所以难以对刮片进行清洗。其次，由于该卧式推进反应器会输送一些具有腐蚀性的物料，而刮片的厚度较薄，易被腐蚀，由于刮片是固定设置在壳体内壁的无法进行更换，所以使得该卧式推进反应器的使用寿命减短。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便刮片清洗和更换的卧式推进反应器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卧式推进反应器，包括壳体、搅拌轴、进料口、出料口以及真空口，所述搅拌轴上设置有至少两组螺旋叶片，每两组螺旋叶片之间至少设置有一组固定在壳体内壁上的刮片，所述刮片与螺旋叶片啮合，所述刮片与所述壳体的内壁可拆卸固定连接。
[0007]较佳的，所述刮片上固定连接有基板，所述基板与所述壳体的内壁可拆卸固定连接。
[0008]较佳的，所述壳体的内壁设有容置槽，所述基板固定设置在所述容置槽内。
[0009]较佳的，所述基板的厚度小于所述容置槽的深度。
[0010]较佳的，所述基板与所述壳体的内壁之间通过螺栓固定连接。
[0011]较佳的，所述容置槽的侧壁设有卡槽，所述基板的侧面设有与所述卡槽相配合的卡块。
[0012]本实用新型具有下述优点:本实用新型卧式推进反应器的刮片与壳体的内壁可拆卸固定连接，这样刮片就能从壳体上拆下来，方便刮片清洗和更换。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型卧式推进反应器的结构示意图；
[0014]图2为图1的A部放大示意图。
[0015]图中:1、壳体；11、容置槽；12、卡槽；13、螺纹孔；2、进料口 ；3、出料口 ；4、搅拌轴；41、螺旋叶片；5、刮片；51、基板；511、通孔；52、卡块；6、联轴器；7、电机；8、螺栓。
【具体实施方式】
[0016]参照附图所示，对本实用新型卧式推进反应器进一步说明。
[0017]实施例:一种卧式推进反应器，包括壳体1、搅拌轴4、进料口 2、出料口 3以及真空口，搅拌轴4上设置有至少两组螺旋叶片41，每两组螺旋叶片41之间至少设置有一组固定在壳体I内壁上的刮片5，刮片5与螺旋叶片41啮合，刮片5与壳体I的内壁可拆卸固定连接。物料由进料口 2进入到反应器内，搅拌轴4通过联轴器6与电机7连接，电机7带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4上的螺旋叶片41和刮片5相互啮合，物料随着搅拌轴4上的螺旋叶片41的螺旋方向而旋转，刮片5将与之啮合的螺旋叶片41上的物料刮下并向前传递。更为重要的是在此过程中，由于螺旋叶片41和刮片5距离很近，其最小间隙只有5?20mm，因此，在这一过程物料表面不断更新，有利于物料的传热传质，同时也有利于低分子物从物料中抽出，到达加快缩聚的目的。反应产生的低分子物由真空口抽走，反应完全的物料由出料口 3排出。但是，该推进反应器输送的物料是具有高粘度的，所以刮片5上会经常积聚一些物料，导致螺旋叶片41与刮片5之间的间隙变小，所以不易于物料自清理以及物料在水平方向向前输送，而刮片5如果是不可拆卸的，就难以对刮片5进行清洗。在本实用新型中，刮片5与壳体I的内壁可拆卸固定连接，这样刮片5就能从壳体I上拆下来，方便刮片5清洗和更换。
[0018]其中，刮片5上固定连接有基板51，基板51与壳体I的内壁可拆卸固定连接，该基板51与壳体I的内壁呈相同的弧度设置，能够增加刮片5与壳体I内壁的连接面积，使得刮片5与壳体I内壁的连接更加稳定。
[0019]壳体I的内壁设有容置槽11，基板51固定设置在容置槽11内，容置槽11能够实现定位作用，在安装基板51的时候能够很快速、准确。
[0020]进一步的，基板51的厚度小于容置槽11的深度，那么基板51就会完全设置在容置槽11内，不会凸出于容置槽11以外，避免物料与基板51发生粘接。其中，最优选的实施方式是，基板51的厚度与容置槽11的深度相等，那么基板51的上表面正好能够与壳体I的内壁相贴合。
[0021]基板51与壳体I的内壁之间通过螺栓8固定连接，其中一种实施方式可以是在基板51的四个角上各设置一个通孔511，通过螺栓8穿过通孔511与壳体I内壁螺纹连接。本实施例中优选，容置的侧壁设有卡槽12，基板51的侧面设有与卡槽12相配合的卡块52，基板51上与卡块52相对的一面设有一个通孔511即可，在壳体I内壁上设有与通孔511对应的螺纹孔13，通过卡块52插入卡槽12，使得基板51的一边实现定位与固定，然后另一边通过螺栓8固定，这样就能使基板51固定在壳体I内壁上了，并且，这种方式使用的螺栓8只有一颗即可。那么，相比于之前的四颗螺栓8固定的方式，这种方式在拆装基板51的时候就变得很方便，简化了拆装过程。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卧式推进反应器，包括壳体、搅拌轴、进料口、出料口以及真空口，所述搅拌轴上设置有至少两组螺旋叶片，每两组螺旋叶片之间至少设置有一组固定在壳体内壁上的刮片，所述刮片与螺旋叶片啮合，其特征在于:所述刮片与所述壳体的内壁可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的卧式推进反应器，其特征在于:所述刮片上固定连接有基板，所述基板与所述壳体的内壁可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的卧式推进反应器，其特征在于:所述壳体的内壁设有容置槽，所述基板固定设置在所述容置槽内。4.根据权利要求3所述的卧式推进反应器，其特征在于:所述基板的厚度小于所述容置槽的深度。5.根据权利要求2所述的卧式推进反应器，其特征在于:所述基板与所述壳体的内壁之间通过螺栓固定连接。6.根据权利要求3所述的卧式推进反应器，其特征在于:所述容置槽的侧壁设有卡槽，所述基板的侧面设有与所述卡槽相配合的卡块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式推进反应器，其技术方案要点是：包括壳体、搅拌轴、进料口、出料口以及真空口，所述搅拌轴上设置有至少两组螺旋叶片，每两组螺旋叶片之间至少设置有一组固定在壳体内壁上的刮片，所述刮片与螺旋叶片啮合，所述刮片与所述壳体的内壁可拆卸固定连接。本实用新型解决了现有的卧式推进反应器的刮片不可拆卸，导致不方便清洗以及更换的问题。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204685104
【申请号】CN201520367777
【发明人】余健尔, 傅建永, 于海洋, 徐小武
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月30日