一种硝酸亚铁制备反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工原料制备领域，尤其涉及硝酸亚铁制备装置。
【背景技术】
[0002]硝酸亚铁溶液，是一种用于制备(氧化铁颜料)的基础原料。
[0003]目前的生产方法，硝酸亚铁溶液是在卧式反应器中进行的，所述卧式反应器设有多个串联连接的反应室，反应室通过设有孔眼的的不锈钢板隔开，反应室底部设有孔眼较大的不锈钢底板。对于如具有四个反应室的生产过程，反应过程如下:第1-3个反应室内加铁皮和水，然后将低浓度稀硝酸缓慢加入反应器的第I个反应室，依次进入2?3反应室，第4个反应室底部用泵将料液抽出后重新打入第一个反应室，如此循环，直至硝酸亚铁溶液的pH值和浓度达到规定指标。
[0004]现有的系统占地面积大，系统复杂，并且反应效果并不理想，有待进一步改进。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小，反应彻底，节约成本的硝酸亚铁制备反应系统。
[0006]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种硝酸亚铁制备反应系统，其特征在于反应器、换热器以及连接管道，所述反应器为上端开口的圆筒状，反应器内腔设置有内筒，内筒与反应器内壁间隔设置，内筒底端密封，上端低于反应器上端面，所述反应器底端设置有管道连接换热器进口，换热器出口设置管道连接内筒，换热器进水口设置管道连接循环泵和水源，换热器出水口连接排水管道，所述反应器底端与换热器进口管道上设置有循环泵，并另设有排放管道。
[0007]作为优选，内筒内设置有间隔排布有若干条折流板构成反应通道，所述反应通道内设置有圆弧状紊流板，所述紊流板弧口向下。
[0008]作为优选，所述内筒为不锈钢材质。
[0009]作为优选，反应器筒壁包括内外两层，内层为不锈钢层，外层为混凝土层。
[0010]本发明的有益效果:通过将反应器设置为内外双筒，并且在内筒内设置折流板和紊流板，大大提高了反应效率，占地面积小，大大节约成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1的A局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]一种硝酸亚铁制备反应系统，反应器1、换热器2以及连接管道3，所述反应器I为上端开口的圆筒状，反应器I内腔设置有内筒1.1，内筒1.1与反应器I内壁间隔设置，内筒1.1底端密封，上端低于反应器I上端面，所述反应器I底端设置有管道3连接换热器2进口 2.1，换热器2出口 2.2设置管道3连接内筒1.1，换热器2进水口 2.3设置管道3连接循环泵4和水源，换热器2出水口 2.4连接排水管道3.1，所述反应器I底端与换热器2进口的管道3上设置有循环泵4，并另设有排放管道3.2。内筒1.1内设置有间隔排布有3条折流板1.2构成反应通道1.5，所述反应通道1.5内设置有圆弧状紊流板1.4，所述紊流板1.4弧口向下。所述内筒1.1为不锈钢材质。反应器I筒壁包括内外两层(1.3、1.4)，内层1.3为不锈钢层，外层1.4为混凝土层。
【主权项】
1.一种硝酸亚铁制备反应系统，其特征在于反应器、换热器以及连接管道，所述反应器为上端开口的圆筒状，反应器内腔设置有内筒，内筒与反应器内壁间隔设置，内筒底端密封，上端低于反应器上端面，所述反应器底端设置有管道连接换热器进口，换热器出口设置管道连接内筒，换热器进水口设置管道连接循环泵和水源，换热器出水口连接排水管道，所述反应器底端与换热器进口管道上设置有循环泵，并另设有排放管道。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸亚铁制备反应系统，其特征在于内筒内设置有间隔排布有若干条折流板构成反应通道，所述反应通道内设置有圆弧状紊流板，所述紊流板弧口向下。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸亚铁制备反应系统，其特征在于所述内筒为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸亚铁制备反应系统，其特征在于反应器筒壁包括内外两层，内层为不锈钢层，外层为混凝土层。
【专利摘要】一种硝酸亚铁制备反应系统，反应器、换热器以及连接管道，所述反应器为上端开口的圆筒状，反应器内腔设置有内筒，内筒与反应器内壁间隔设置，内筒底端密封，上端低于反应器上端面，所述反应器底端设置有管道连接换热器进口，换热器出口设置管道连接内筒，换热器进水口设置管道连接循环泵和水源，换热器出水口连接排水管道，所述反应器底端与换热器进口管道上设置有循环泵，并另设有排放管道。通过将反应器设置为内外双筒，并且在内筒内设置折流板和紊流板，大大提高了反应效率，占地面积小，大大节约成本。
【IPC分类】C01G49-00
【公开号】CN104828872
【申请号】CN201510185960
【发明人】蒋茂勤, 单淼, 王霖
【申请人】江苏宇星工贸有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月20日