专利名称：一种糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工领域的预热方法和预热器，特别是涉 及一种糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法及其专用设备。
二.
背景技术：
糠醇是一种重要的精细化工原料，主要用于生产糠醇树脂、 呋喃树脂等，糠醇主要通过糠醛和氢气在催化剂的存在下进行工业化生产。这 种方法的典型流程为将糠醛和催化剂混合，进行预热，预热后与氢气混合， 进入管式反应器或反应釜中进行反应，反应生成粗糠醇，粗糠醇进入冷却器进 行冷却，然后进行分离、过滤和精馏工序，最后生产出合格的糠醇。该方法中， 预热和冷却是独立分开上的，相互不联系，其中，预热采用热蒸汽进行，这就 需要设置蒸汽设备，冷却采用水冷却，这就需要水循环设备，这样造成资源浪 费，同时增加设备投资，相应降低了企业的经济效益。
三. 发明的内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、 投资少、节能降耗效果好、能源利用率高的糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方 法及其专用设备。
本发明的技术方案 一种糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法，包括以下' 步骤先将糠醛和催化剂在配料罐中混合，然后将上述混合物通入预热罐体中 预热，预热后的糠醛和催化剂再与氢气混合，将上述混合物通入糠醛反应器中， 糠醛、催化剂和氢气在糠醇反应器中反应生成粗糠醇，粗糠醇由糠醇反应器中 排出，进入预热罐体的体壁上设置的夹套或列管组中，通过夹套或列管组对预 热罐体内的混合物进行加热，降温后的粗糠醇由夹套或列管组中排出，依次进 入分离、过滤和精馏工序。
所述夹套或列管组设置在预热罐体的外表面上，或者设置在预热罐体的内
表面上o
一种所述糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法的专用设备含有预热罐体， 该预热罐体设置有进料口、出料口和氢气加入口，所述预热罐体的进料口与糠 醛和催化剂的配料罐连通，所述预热罐体的出料口与糠醇反应器的进料口连通， 糠醇反应器的出料口与所述预热罐体的体壁上设置的夹套或列管组的进料口连 通，所述夹套或列管组的出料口与气液分离器连通，该气液分离器依次与过滤 机和精馏塔连通。
所述夹套或列管组设置在预热罐体的外表面上，或者设置在预热罐体的内 表面上。
本发明的有益效果
1、 本发明将预热和冷却有机的结合起来，即糠醛和催化剂的预热依靠反 应出来的热物料粗糠醇进行预热，温度预热到14(TC左右以后进入糠醇反应器。
反应出来的热物料粗糠醇将来料糠醛和催化剂的混合物加热，自身被冷却到85
"C左右。本发明不用另设蒸汽预热，降低了蒸汽消耗；且不用冷却水冷却，节 生了冷却水的用量，这就大大降低了设备投资，节能降耗效果明显。
2、 本发明预热罐体的结构简单，采用夹套或列管组进行预热，预热均匀， 提高了反应速度和反应程度。
3、 本发明的夹套或列管组可以采用多种设置方式，既可以设置在预热罐体
的外壁上，也可以设置在预热罐体的内壁上。它们既可以是一个，从预热罐体 的上部排列到下部，也可以是两个以上，间隔地从预热罐体的上部排列到下部。 多个时，夹套或列管组串联式或并联式连接，达到同步控制，且节约管路连接， 降低资金投入。
4. 本发明使用范围广，广泛适用于化工领域反应放热的反应器，尤其是用
于糠醇生产中上的预热和冷却，其工艺简单、成本较低，易于推广，具有很好
的经济和社会效益。
四.
图1为专用设备的结构示意图之一； 图2为专用设备的结构示意图之二。
五.
具体实施例方式
实施例一参见图1，图中，糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法的专用设 备含有预热罐体3，该预热罐体设置有进料口 1、出料口6和氢气加入口5，预 热罐体3的进料口 1与糠醛和催化剂的配料罐连通(图中未画出)，预热罐体3 的出料口6与糠醇反应器10的进料口 14连通，糠醇反应器IO的出料口 8与预 热罐体3的体壁上设置的夹套4的进料口 7连通，夹套4的出料口 2与气液分 离器连通(图中未画出)，该气液分离器依次与过滤机和精馏塔连通(图中未画 出)。
夹套4设置在预热罐体3的外表面上，也可以设置在预热罐体3的内表面 上，根据设计需要确定。糠醇反应器10上端设置有安全阀9，糠醇反应器10 的体壁上设置有夹套12，夹套12设置在糠醛反应器10的外表面上，也可以设 置在糠醇反应器10的内表面上，根据设计需要确定。夹套12下部设置有进液 口 15、排液口 13，其上部设置有蒸汽出口 11，夹套12中装有水(也可以是其 他介质)。依靠水和蒸汽，保持糠醇反应器IO.的反应温度。
其预热方法是
先将糠醛和催化剂在配料罐中混合，然后将上述混合物通入预热罐体3中预 热，预热后的糠醛和催化剂再与氢气混合，将上述混合物通入糠醛反应器10中， 糠醛、催化剂和氢气在糠醇反应器10中反应生成粗糠醇，粗糠醇由糠醇反应器 10中排出，进入预热罐体3的体壁上设置的夹套4中，通过夹套4对预热罐体 3内的混合物进行加热，降温后的粗糠醇由夹套4中排出，依次进入分离、过滤
和精馏工序，达到合格产品。
糠醛和催化剂的预热依靠反应出来的热物料粗糠醇进行预热，温度预热到
14(TC左右以后进入糠醇反应器10。反应出来的热物料粗糠醇将来料糠醛和催化 剂的混合物加热，自身被冷却到85"C左右。
在生产时，糠醛在催化剂的作用下与氢气产生反应生成糠醇，期间产生一 定的热量，致使糠醛反应器10内温度升高，DCS自动控制系统此时控制向进液 口 15进液，液体在夹套12中吸热，以降低糠醛反应器10内的温度，液体吸收 一定温度后产生蒸汽，蒸汽聚集在夹套12的上部，当蒸汽达到一定压力的时候, DCS自动控制系统此时控制蒸汽出口 11打开，向蒸汽包内排放蒸汽，蒸汽排出， 带走热量，同时也降低夹套12内的压力，形成恒温恒压状态，有利于糠醇的质 量稳定。
实施例二参见图2，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不 同之处在于预热罐体3上设置有列管组16，糠醇反应器10上设置有列管组 17，列管组16和列管组17的结构形式均为现有技术，不详述。
改变夹套的结构形式和数量、改变列管组的具体结构和数量、以及改变夹
套和列管组的安装位置(例如预热罐体内壁和外壁上分别设置有夹套和列管
组)能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不一一详述。
权利要求
1.一种糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法，包括以下步骤先将糠醛和催化剂在配料罐中混合，然后将上述混合物通入预热罐体中预热，预热后的糠醛和催化剂再与氢气混合，将上述混合物通入糠醛反应器中，糠醛、催化剂和氢气在糠醇反应器中反应生成粗糠醇，粗糠醇由糠醇反应器中排出，进入预热罐体的体壁上设置的夹套或列管组中，通过夹套或列管组对预热罐体内的混合物进行加热，降温后的粗糠醇由夹套或列管组中排出，依次进入分离、过滤和精馏工序。
2. 根据权利要求1所述的糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法，其特征是 所述夹套或列管组设置在预热罐体的外表面上，或者设置在预热罐体的内表面上。
3. —种权利要求1所述糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法的专用设备， 含有预热罐体，该预热罐体设置有进料口、出料口和氢气加入口，其特征是 所述预热罐体的进料口与糠醛和催化剂的配料罐连通，所述预热罐体的出料口 与糠醇反应器的进料口连通，糠醇反应器的出料口与所述预热罐体的体壁上设 置的夹套或列管组的进料口连通，所述夹套或列管组的出料口与气液分离器连 通，该气液分离器依次与过滤机和精馏塔连通。
4. 根据权利要求3所述的专用设备，其特征是所述夹套或列管组设置在 预热罐体的外表面上，或者设置在预热罐体的内表面上。
全文摘要
本发明公开了一种糠醇生产中预热糠醛和催化剂的方法及其专用设备，该方法为糠醛和催化剂的预热依靠反应出来的热物料粗糠醇进行预热，温度预热到140℃左右以后进入糠醇反应器。反应出来的热物料粗糠醇将来料糠醛和催化剂的混合物加热，自身被冷却到85℃左右。该设备含有预热罐体，该预热罐体设置有进料口、出料口和氢气加入口，所述预热罐体的进料口与糠醛和催化剂的配料罐连通，所述预热罐体的出料口与糠醇反应器的进料口连通，糠醇反应器的出料口与所述预热罐体的体壁上设置的夹套或列管组的进料口连通，所述夹套或列管组的出料口依次与气液分离器、过滤机和精馏塔连通。本发明工艺简单、投资少、节能降耗效果好、能源利用率高，经济和社会效益良好。
文档编号C07D307/00GK101343264SQ200810141229
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者陈志勇 申请人:河南宏业化工有限公司