专利名称：以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的裂解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裂解炉。
背景技术：
众所周知，氯乙烯是一种重要的化工原料，以二氯乙烷为原料，高温 裂解，获得氯乙烯，是工业上最常见的方法。
目前，所述的方法，是在裂解炉中实现的，裂解方法包括如下步骤
将气态或液态的原料二氯乙垸通入裂解炉的辐射段中，在470 50(TC和 1.9 2.0Mpa的压力下进行裂解，获得氯乙烯和氯化氢，然后进行分离，获 得产品氯乙烯。
中国专利申请号申请(专利)号200680050903.4，公开了一种制备氯 乙烯的方法，所述方法包括向设置在其中存在固体粒子的热解反应器下 部的乙垸氯化反应区内加入氯气和乙烷；通过使氯气和乙烷与固体粒子接 触而进行乙烷氯化反应，以使乙烷氯化反应的产物与固体粒子同时升向热 解反应器的上部，并且使在乙垸氯化反应过程中产生的焦炭沉积在固体粒 子上；将l， 2-二氯乙烷加到设置在热解反应器上部的热解反应区内；通过 使乙烷氯化反应的产物和1， 2-二氯乙浣与固体粒子接触而在热解反应区内 进行热解反应，以使乙垸氯化反应的产物、1, 2-二氯乙垸和固体粒子同时 上升，并且使在热解反应过程中产生的焦炭沉积在固体粒子上；在再生反 应器内通过燃烧沉积在固体粒子上的焦炭使固体粒子再生；以及将收集由 燃烧焦炭产生的热的固体粒子再加到热解反应器中。
所述方法虽然能够提高产率和抑制了焦炭的产生，但是，与传统的方 法相同，存在一个明显的缺陷，裂解管中，物料的阻力大，裂解管的进口与出口之间的压力差较大，不仅影响生产效率，而且增加了能耗，不利于节能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种以二氯乙垸为原料制备氯乙烯的裂解 炉，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的裂解炉，包括裂解炉炉体1和裂解管2，所述裂解管2 设置在裂解炉炉体l中，其特征在于，所述裂解管2为变直径管，进口201 的直径小于出口201的直径。
本实用新型是这样操作的
将温度为245 265°C、压力为2.9 3.5Mpa的气态的二氯乙垸通入裂 解炉的辐射段中，在470 500'C下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化 氢的混合物，送往后续分离工段，物料在裂解管中的停留时间为20 30秒， 物料在裂解管出口处的线速度为25 35米/秒，物料在裂解管的进口处的压 力与出口处的压力的差值为0.9 1.5Mpa。
采用本实用新型的裂解炉制备氯乙烯，不仅达到节能的效果，同时裂 解炉的进料量也有了较大提高，燃料气的用量也有所下降，既增加了产量 又降低了能耗。当以C4为燃料时，燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm下 降到了 68kg/t-vcm，同时，氯乙烯产量也增加了 15%左右，裂解炉的清焦 周期由原来的4 5个月延长至8 10个月。
图1为本实用新型的裂解炉结构示意图。 图2为裂解管结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型的裂解炉，包括裂解炉炉体1和裂解管2，所述裂解管2设置在裂解炉炉体1中，其特征在于，所述裂解管2为变直 径管，进口 201的直径小于出口 201的直径。
优选的，所述裂解管2由2 4个不同直径的分裂解管203相互串连连 接构成，优选3个，所述分裂解管203的直径自进口 201起，依次增大， 增大比为40 60%;
所述增大比为后一个分裂解管203的直径与前一个分裂解管203的直 径的比值。
优选的，分裂解管203的长度相等，所述直径为内径。 优选的，裂解管2的进口 201设置在裂解炉炉体1的上部，解管2的 出口设置在裂解炉炉体1的下部。
权利要求1.以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的裂解炉，包括裂解炉炉体(1)和裂解管(2)，所述裂解管(2)设置在裂解炉炉体(1)中，其特征在于，所述裂解管(2)为变直径管，进口(201)的直径小于出口(201)的直径。
2. 根据权利要求l所述的以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的裂解炉，其 特征在于，所述裂解管(2)由2 4个不同直径的分裂解管(203)相互串 连连接构成，所述分裂解管(203)的直径自进口 (201)起，依次增大， 增大比为40 600%。
3. 根据权利要求2所述的以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的裂解炉，其 特征在于，所述裂解管(2)由3个不同直径的分裂解管(203)相互串连 连接构成。
4. 根据权利要求l所述的以二氯乙垸为原料制备氯乙烯的裂解炉，其 特征在于，裂解管(2)的进口 (201)设置在裂解炉炉体(1)的上部，裂 解管(2)的出口设置在裂解炉炉体(1)的下部。
专利摘要本实用新型涉及一种裂解炉，提供了一种以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的裂解炉，包括裂解炉炉体和裂解管，所述裂解管设置在裂解炉炉体中，所述裂解管为变直径管，进口的直径小于出口的直径。采用本实用新型的裂解炉制备氯乙烯，不仅达到节能的效果，同时裂解炉的进料量也有了较大提高，燃料气的用量也有所下降，既增加了产量又降低了能耗。当以C<sub>4</sub>为燃料时，燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm下降到了68kg/t-vcm，同时，氯乙烯产量也增加了15％左右，裂解炉的清焦周期由原来的4～5个月延长至8～10个月。
文档编号C07C21/06GK201376946SQ20092006974
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者倪锐利, 亮 唐, 军 张, 张雪青 申请人:上海氯碱化工股份有限公司