专利名称：以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法
技术领域：
本发明涉及制备氯乙烯的方法。
背景技术：
众所周知，氯乙烯是一种重要的化工原料，以二氯乙垸为原料，高温 裂解，获得氯乙烯，是工业上最常见的方法。
目前，所述的方法，是在裂解炉中实现的，裂解方法包括如下步骤 将气态或液态的原料二氯乙垸通入裂解炉的辐射段中，在470 50(TC和 1.9 2.0Mpa的压力下进行裂解，获得氯乙烯和氯化氢，然后进行分离，获 得产品氯乙烯。
中国专利申请号申请(专利)号200680050903.4，公开了一种制备氯 乙烯的方法，所述方法包括向设置在其中存在固体粒子的热解反应器下 部的乙垸氯化反应区内加入氯气和乙烷；通过使氯气和乙烷与固体粒子接 触而进行乙烷氯化反应，以使乙垸氯化反应的产物与固体粒子同时升向热 解反应器的上部，并且使在乙烷氯化反应过程中产生的焦炭沉积在固体粒 子上；将l， 2-二氯乙烷加到设置在热解反应器上部的热解反应区内；通过 使乙烷氯化反应的产物和1， 2-二氯乙烷与固体粒子接触而在热解反应区内 进行热解反应，以使乙垸氯化反应的产物、1， 2-二氯乙垸和固体粒子同时 上升，并且使在热解反应过程中产生的焦炭沉积在固体粒子上；在再生反 应器内通过燃烧沉积在固体粒子上的焦炭使固体粒子再生；以及将收集由 燃烧焦炭产生的热的固体粒子再加到热解反应器中。
所述方法虽然能够提高产率和抑制了焦炭的产生，但是，与传统的方 法相同，存在一个明显的缺陷，裂解管中，物料的阻力大，裂解管的进口与出口之间的压力差较大，不仅影响生产效率，而且增加了能耗，不利于节能。
发明内容
本发明的目的是提供一种以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法，以克 服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法，包括如下步骤将温度为245 265°C、压力为2.9 3.5Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉的辐射段中，在470 50(TC下进行裂 解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物，送往后续分离工段，获得氯 乙烯，物料在裂解管中的停留时间为20 30秒，物料在裂解管出口处的线 速度为25 35米/秒；
所述裂解管为变直径管，进口处的直径小于出口处的直径，物料在裂 解管的进口处的压力与出口处的压力的差值为0.9 1.5Mpa。
采用本发明的方法，制备氯乙烯，不仅达到节能的效果，同时裂解炉 的进料量也有了较大提高，燃料气的用量也有所下降，既增加了产量又降 低了能耗。当以C4为燃料时，燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm下降到 了 68kg/t-vcm,同时，氯乙烯产量也增加了 15%左右，裂解炉的清焦周期 由原来的4 5个月延长至8 10个月。
图1为本发明的裂解炉结构示意图。 图2为裂解管2结构示意图。
具体实施例方式
参见图1和图2，本发明的方法，包括如下步骤将温度为245 265 °C、压力为2.9 3.5Mpa的气态的二氯乙垸通入裂解炉1中的裂解管2，在 470 500。C下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物，氯乙烯
4的重量百分比含量为30 35%，送往后续分离工段，获得氯乙烯，物料在 裂解管2中的停留时间为20 30秒，物料在裂解管出口处的线速度为25 35米/秒；
所述裂解管2为变直径管，进口 201的直径小于出口 201的直径，物 料在裂解管2的进口处的压力与出口处的压力的差值为0.9 1.5Mpa。
优选的，所述裂解管2，其进口 201的直径为出口 201的直径50 70
%;
进一步优选的，所述裂解管2由2 4个不同直径的分裂解管203相互 串连连接构成，优选3个，所述分裂解管203的直径自进口201起，依次 增大，增大比为40 60%;
所述增大比为后一个分裂解管203的直径与前一个分裂解管203的直 径的比值。
优选的，分裂解管203的长度相等。所述直径为内径。 优选的，裂解管2的进口 201设置在裂解炉1的上部，解管2的出口 设置在裂解炉1的下部。
实施例1
采用图1的裂解炉和图2的裂解管。
将温度为260。C、压力为3.35Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉1中的 裂解管2，在500。C下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物， 其中，氯乙烯的重量百分比含量为33%,送往后续分离工段，获得氯乙烯; 物料在裂解管2中的停留时间为21.3秒，物料在裂解管出口处的线速度为 29.94米/秒；
物料在裂解管2的进口处的压力与出口处的压力的差值为1.35Mpa。 所述裂解管2由3个不同直径的分裂解管203相互串连连接构成，自进口201起，分裂解管203的直径依次增大，依次为100mm， 150mm和 200mm。分裂解管203的长度相等。
裂解管2的进口 201设置在裂解炉1的上部，裂解管2的出口设置在 裂解炉1的下部。
以Q为裂解燃料，在相同工况下，燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm 下降到了 68kg/t-vcm，同时，氯乙烯产量也增加了 15%左右，裂解炉的清 焦周期由原来的4个月延长至8个月。
所述C4为液化石油气，规格型号净热值10800kcal/kg。(下同)
实施例2
采用图1的裂解炉和图2的裂解管。
将温度为260°C、压力为3.35Mpa的气态的二氯乙垸通入裂解炉节1 中的裂解管2，在50(TC下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合 物，氯乙烯的重量百分比含量为33%，送往后续分离工段，获得氯乙烯； 物料在裂解管2中的停留时间为21.3秒，物料在裂解管出口处的线速度为 29.94米/秒；
物料在裂解管2的进口处的压力与出口处的压力的差值为1.35Mpa。 所述裂解管2由3个不同直径的分裂解管203相互串连连接构成，自
进口201起，分裂解管203的直径依次增大，依次为100mm, 150mm，
200mm，分裂解管203的长度相等。
裂解管2的进口 201设置在裂解炉1的上部，解管2的出口设置在裂
解炉1的下部。
以Q为裂解燃料，在相同工况下，燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm 下降到了 68kg/t-vcm，同时，氯乙烯产量也增加了 15%左右，裂解炉的清 焦周期由原来的5个月延长至IO个月。
权利要求
1.以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法，其特征在于，包括如下步骤将温度为245～265℃、压力为2.9～3.5Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉(1)中的裂解管(2)，在470～500℃下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物，送往后续分离工段，获得氯乙烯，物料在裂解管(2)中的停留时间为20～30秒，物料在裂解管出口处的线速度为25～35米/秒；所述裂解管(2)为变直径管，进口(201)的直径小于出口(201)的直径，物料在裂解管(2)的进口处的压力与出口处的压力的差值为0.9～1.5Mpa。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂解管(2)，其进 口 (201)的直径为出口 (201)的直径50 70%。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂解管(2)由3 5个不同直径的分裂解管(203)相互串连连接构成，所述分裂解管(203) 的直径自进口 (201)起，依次增大。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分裂解管(203) 的直径自进口 (201)起，依次增大比为40 60%。
全文摘要
本发明公开了以二氯乙烷为料制备氯乙烯的方法，包括如下步骤将温度为245～265℃、压力为2.9～3.5Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉中，在470～500℃下进行裂解，裂解后获得的二氯乙烷、氯乙烯和氯化氢的混合物，送往后续分离工段，获得氯乙烯，物料在裂解管中的停留时间为20～30秒，物料在裂解管出口处的线速度为25～35米/秒；裂解管进口的直径小于出口的直径，物料在裂解管的进口处的压力与出口处的压力的差值为0.9～1.5Mpa。本发明的燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm下降到了68kg/t-vcm，氯乙烯产量也增加了15％左右，裂解炉的清焦周期由原来的4～5个月延长至8～10个月。
文档编号C07C21/06GK101514139SQ20091004868
公开日2009年8月26日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者亮 唐, 张钧钧, 汤全兴, 江 陈 申请人:上海氯碱化工股份有限公司