专利名称：一种三聚氰胺生产方法
技术领域：
本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺的生产工艺。
背景技术：
目前国际上普遍采用的液相法三聚氰胺生产技术和国内一步法气相淬冷、二步法 重结晶生产技术，三聚氰胺的合成过程都是在同一压力区间(指反应器进口压力到尾气洗 涤塔出口压力)下完成的。现有技术的生产工艺为熔融尿素经尿液泵送至反应器尿素加 入口、在雾化气的作用下雾化并进入反应器内，在a MPa表压及390°C的高温下，经催化剂 作用，反应生成三聚氰胺。反应所需的热量由熔盐系统提供。流化床载气是来自经净化、冷 却和升压预热后的氨、二氧化碳混合气体。反应后的气体产物，付产物及载气经旋风分离器 回收大部分气流夹带的催化剂粒子后，进入换热器、热气过滤器，滤除气流中的催化剂等固 体杂质。热气过滤器为袋式反吹结构，设有两台，当过滤器阻力上升至规定值时，可切换到 另一台各用过滤器继续运行。从过滤器出来的无尘气体由结晶器顶部进入结晶器内，与从 底部上来的140°C冷工艺气混合。温度由320°C降至210°C，三聚氰胺结晶析出，随混合气一 道进入成品旋风分离器内，三聚氰胺被分离聚集到旋风底部，被刮刀和压力螺旋送出分离 器，经鼓风机气流输送、冷却，经除尘器分离、包装即得三聚氰胺产品。从成品旋风分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺粉尘和未完全反应的 尿素，经风机升压后进入液尿洗涤塔内，被液尿洗涤净化和冷却后分三路第一路经载气压 缩机升压后作为反应床载气循环使用，第二路返回结晶器作为淬冷气循环使用，第三路进尾 气处理系统。现有技术的生产工艺存在的问题是三聚氰胺的合成过程都是在同一压力区间 (指反应器进口压力到尾气洗涤塔出口压力)下完成的，分离三聚氰胺后的部分反应尾气 经循环压缩机升压后重回反应器作反应载气，尾气循环的加压过程消耗大量电能，造成能 源浪费，并使产品成本升高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中三聚氰胺生产工艺存在的尾气循环加压过程， 消耗大量能源的问题，通过优化工艺设计，提供一种使三聚氰胺的生产在不同压力区间、多 个循环+不循环的复合过程下进行，节能降耗的新工艺。本发明的目的是通过以下技术方案实现的熔融尿素经尿液泵送至反应器尿素加 入口、在雾化气的作用下雾化并进入反应器内，经过换热器、热气过滤器、结晶器，在三聚氰 胺分离器分离出三聚氰胺产品，从三聚氰胺分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺 粉尘和未完全反应的尿素，经风机升压后进入尿液洗涤塔内，被尿液洗涤净化和冷却后分 三路第一路经载气压缩机升压后作为反应床载气循环使用，第二路返回结晶器作为淬冷 气循环使用，第三路进下一级生产系统。
载气进入反应器的压力为a MPa,到出尿液洗涤塔后的尾气压力为b MPa0优选的载气进入反应器的压力为1.2MPa，到出尿液洗涤塔后的尾气压力为 1. OMPa。尾气在b MPa压力下进入下一个生产循环系统，经加热后通过反应器底部入口进 入反应器。熔融尿素经泵送至反应器尿素加入口、在雾化气的作用下雾化并进入反应器内， 再经过热气过滤器、结晶器、三聚氰胺分离器，一部分形成产品成品，还有一部分从三聚氰 胺分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺粉尘和未完全反应的尿素，经风机升压后 进入尿液洗涤塔内，被尿液洗涤净化和冷却后分二路第一路返回结晶器作为淬冷气循环 使用，第二路进下一级生产循环系统或尾气处理系统。载气进入反应器的压力近似为b MPa，到出尿液洗涤塔后的尾气压力为c MPa0优选的载气进入反应器的压力近似为l.OMPa，到出尿液洗涤塔后的尾气压力为 0. SMPa0即进下一级生产系统或尾气处理系统的气体压力为c MPa,以此类推。对第二级后的尾气作载气，不经压缩机加压，直接利用尾气余压进入下一级反应 器，如上所述根据第一级压力的高低和每级压差的大小，可设置多级三聚氰胺的生产 过程。本发明的有益效果对第二级后的尾气作载气，不经压缩机加压，直接利用尾气余 压进入反应器，则省去了该部分气体的压缩过程，相应的节约了该部分气体压缩的动力消
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下面结合附图详细说明本发明的实施例图1为现有技术的三聚氰胺生产工艺流程2为本发明的三聚氰胺生产工艺流程图
具体实施例方式熔融尿素经尿液泵送至反应器尿素加人口、在雾化气的作用下雾化并进入反应器 内，在1. 2MPa表压及390°C的高温下，经催化剂作用，反应生成三聚氰胺。反应所需的热量 由熔盐系统提供。流化床载气是来自经净化、冷却和升压预热后的氨、二氧化碳混合气体。 反应后的气体产物，付产物及载气经旋风分离器回收大部分气流夹带的催化剂粒子后，进 入换热器、热气过滤器，滤除气流中的催化剂等固体杂质。热气过滤器为袋式反吹结构，设 有两台，当过滤器阻力上升至规定值时，可切换到另一台备用过滤器继续运行。从过滤器出 来的无尘气体由结晶器顶部进入结晶器内，与从底部上来的140°C冷工艺气混合。温度由 3200C降至210°C，三聚氰胺结晶析出，随混合气一道进入成品旋风分离器内，三聚氰胺被分 离聚集到旋风底部，被刮刀和压力螺旋送出分离器，经鼓风机气流输送、冷却，经除尘器分 离、包装即得三聚氰胺产品。从成品旋风分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺粉尘和未完全反应的 尿素，经风机升压后进入液尿洗涤塔内，被液尿洗涤净化和冷却后分三路第一路经载气压 缩机升压后作为反应床载气循环使用，第二路返回结晶器作为淬冷气循环使用，第三路尾气进下一级生产系统。载气进入反应器的压力为1. 2MPa，到出尿液洗涤塔后的尾气压力为1. OMPa。尾气在l.OMPa压力下直接进入下一个生产系统，经加热后通过反应器底部入口 进入反应器。熔融尿素经泵送至反应器尿素加人口、在雾化气的作用下雾化并进入反应器 内，在近似1. OMPa表压及390°C的高温下，经催化剂作用，反应生成三聚氰胺。反应所需的 热量由熔盐系统提供。流化床载气是来自经净化、冷却和升压预热后的氨、二氧化碳混合气 体。反应后的气体产物，付产物及载气经旋风分离器回收大部分气流夹带的催化剂粒子后， 进入换热器、热气过滤器，滤除气流中的催化剂等固体杂质。热气过滤器为袋式反吹结构， 设有两台，当过滤器阻力上升至规定值时，可切换到另一台备用过滤器继续运行。从过滤器 出来的无尘气体由结晶器顶部进入结晶器内，与从底部上来的140°C冷工艺气混合。温度由 3200C降至210°C，三聚氰胺结晶析出，随混合气一道进入成品旋风分离器内，三聚氰胺被分 离聚集到旋风底部，被刮刀和压力螺旋送出分离器，经鼓风机气流输送、冷却，经除尘器分 离、包装即得三聚氰胺产品。从成品旋风分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺。
权利要求
一种三聚氰胺生产方法，熔融尿素经尿液泵送至反应器尿素加入口、在雾化气的作用下雾化并进入反应器内，载气进入反应器的压力为a MPa，经过换热器、热气过滤器、结晶器后进入三聚氰胺分离器，从三聚氰胺分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺粉尘和未完全反应的尿素，经风机升压后进入尿液洗涤塔内，被液尿洗涤净化和冷却后尾气压力为b MPa，并分三路第一路经载气压缩机升压后作为反应床载气循环使用。第二路返回结晶器作为淬冷气循环使用。其特征在于第三路尾气不用经过载气压缩机加压，直接在b MPa压力下进入下一级生产系统，经加热后通过下一级反应器底部入口进入反应器，熔融尿素经泵送至反应器尿素加入口、在雾化气的作用下雾化并进入反应器内，再经过换热器、热气过滤器、结晶器，在三聚氰胺分离器分离出三聚氰胺成品，从三聚氰胺分离器顶部出来的气体中含有微量的三聚氰胺粉尘和未完全反应的尿素，经风机升压后进入尿液洗涤塔内，被尿液洗涤净化和冷却后，尾气压力为c MPa，并分二路第一路返回结晶器作为淬冷气循环使用，第二路进入下一级生产循环系统或尾气处理系统。即对第二级后的尾气作载气，不经压缩机加压，直接利用尾气余压进入下一级反应器。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺的生产方法，其特征在于载气进入反应器的压 力为1. 2MPa，到出尿液洗涤塔后的尾气压力为1. OMPa，其尾气直接进入下一级生产系统。
3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺的生产方法，其特征在于载气进入反应器的压 力为b MPa，到出尿液洗涤塔后的尾气压力为c MPa，其尾气直接进入下一级生产系统。
4.根据权利要求1或3所述的一种三聚氰胺的生产方法，其特征在于载气进入反应器 的压力为1. OMPa，到出尿液洗涤塔后的尾气压力为0. 8MPa，其尾气直接进入下一级生产系 统。
全文摘要
本发明公开了一种三聚氰胺生产方法，该方法针对现有技术中三聚氰胺生产工艺存在的尾气循环加压过程，消耗大量能源的问题，通过优化工艺设计，提供一种使三聚氰胺的生产在不同压力区间、多个循环+不循环的复合过程下进行，第二级以第一级尾气作载气，不经压缩机加压，直接利用尾气余压进入反应器，则省去了该部分气体的压缩过程，相应的节约了该部分气体压缩的动力消耗。
文档编号C07D251/60GK101973948SQ20101028270
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月11日 优先权日2010年9月11日
发明者李东田, 李日升 申请人:山东省舜天化工集团有限公司