专利名称：脲醛胶馏出水参与吸收式应用于甲醛生产的方法
技术领域：
本发明涉及脲醛胶、甲醛生产方法，特别是脲醛胶馏出水参与吸收式应用于甲醛生产的方法。
背景技术：
目前在需要脱水的脲醛树脂胶的生产过程中，脱出的水(以下称为馏出水)中含有未反应的游离醛和醇，如将馏出水直接排放掉，会造成排污水中的生物化学耗氧量COD 明显超标，污染环境。因此在生产线上设置了一个末端缓冲罐，将馏出水进入缓冲罐。如果采用化学方法处理，污水处理成本较大，对工厂而言，会增加不小的负担。这些馏出水中的成份，有相当部份的甲醛和甲醇，经过分析发现甲醛甲醇含量分别为0. 5-1. 0%,1. 0-3. 0% 间。目前相当多人造板企业同时具有甲醛和脲醛树脂生产线，如果能够把馏出水再利用到甲醛生产中去，既充分解决了环保问题，又可以一定程度降低了甲醛的生产成本，即有经济效益又有环保效益。而甲醛生产线结构为蒸发器依次连通配料蒸汽室、蒸汽过热器、杂质过滤器、反应器、吸收塔，反应器下部的急冷段与蒸汽包通过管路实施回路连通，冷却段通过热水槽与蒸发器内置的加热器连通，反应器下部的冷却段通过管路与吸收塔底部进气口连通。蒸发器上设置有空气入口端、甲醇入口端。空气、甲醇进入蒸发器混合后，经蒸发器内加热器加热产生的混合气经配料蒸汽室加入配料蒸汽，再经过蒸汽过热器加温，然后进入反应器，在 630-650°C的以电解银为催化剂的反应器中反应，反应形成热甲醛气体到反应器的急冷段和冷却段，甲醛气体被冷却到80-100°C后，进入吸收塔，被吸收塔顶部吸收水进口端进入的吸收水喷淋，吸收成甲醛溶液。混合气在反应器中反应后，冷却过程释放出的热能经过废热锅炉、蒸汽包、热水槽，进行循环综合利用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种脲醛胶馏出水参与吸收式应用于甲醛生产的方法。本发明的方案是包括甲醛生产由空气、甲醇、进入蒸发器混合后，经加热器加热产生的混合气经配料蒸汽室加入配料蒸汽，再经过蒸汽过热器加温，然后进入反应器，先在 630-650°C的以电解银为催化剂的反应器中反应，反应形成热甲醛气体到反应器的急冷段和冷却段，甲醛气体被冷却到80-100°C后进入吸收塔，被吸收塔顶部吸收水进口端进入的吸收水喷淋吸收成甲醛溶液，混合气在反应器中反应后，冷却过程释放出热能经过废热锅炉、蒸汽包、热水槽，进行循环综合利用，还包括脲醛树脂胶生产线的末端缓冲罐，其特征在于脲醛胶末端缓冲罐中的馏出水用一级泵送到沉胶罐实施胶沉淀；再将沉胶罐排水口与胶过滤器入口端管路连通、胶过滤器出口端与二级泵入口端连通，二级泵出口端与回流阀入口端连通，回流阀出口端与沉胶罐回流口连通，实施馏出水循环泵送由胶过滤器将余胶过滤干净；在二级泵与回流阀连通的管路中通过三通连接一个阀门，所述阀门出口端与甲醛生产线上的吸收塔顶部吸收水进水口管路连通，二级泵边过滤边给吸收塔泵入馏出水与吸收水混合，馏出水进入吸收塔，馏出水中的游离醛、游离醇流经吸收塔得以回收。本发明的优点在于脲醛胶馏出水在甲醛生产线上得以回收利用，避免了污水排放污染环境，同时还节约了污水处理费用。
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式本发明生产方法为包括甲醛生产由空气、甲醇、进入蒸发器1混合后，经蒸发器内的加热器加热产生的混合气经配料蒸汽室加入配料蒸汽，再经过蒸汽过热器加温，然后进入反应器，先在630-650°C的以电解银为催化剂的反应器中反应，反应形成热甲醛气体到反应器的急冷段和冷却段，甲醛气体被冷却到80-100°C后进入吸收塔，被吸收塔顶部吸收水进口端进入的吸收水喷淋吸收成甲醛溶液，混合气在反应器中反应后，冷却过程释放出的热能经过废热锅炉、蒸汽包、热水槽，进行循环综合利用，还包括脲醛树脂胶生产线的末端缓冲罐11，其特征在于脲醛胶末端缓冲罐11中的馏出水用一级泵10送到沉胶罐9实施胶沉淀，再将沉胶罐9排水口与胶过滤器8入口端管路连通、胶过滤器8出口端与二级泵 6入口端连通，二级泵6出口端与回流阀7入口端连通，回流阀7出口端与沉胶罐9回流口连通，实施馏出水循环泵送由胶过滤器8将余胶过滤干净；在二级泵6与回流阀7连通的管路中通过三通连接一个阀门5，所述阀门5出口端与甲醛生产线上的吸收塔顶部吸收水进水口管路连通，二级泵6边过滤边给吸收塔泵入馏出水与吸收水混合，馏出水进入吸收塔， 馏出水中的游离醛、游离醇流经吸收塔得以回收。而馏出水流入也节约了部分吸收水。定时对沉胶罐9中沉淀、胶过滤器8的过滤网上的滤胶进行清理。实施例一、原料的配比甲醇1000kg/h、空气1. 56kg/h、加入吸收水50_400kg/h。二、过程通过流量计把按比例的原料甲醇、空气进入蒸发器1中，调节蒸发器1温度44-48°C，这样蒸发形成65°C甲醇和空气的二元气体。二元气体蒸发后在蒸发器1上部均勻混合，加入配料蒸汽，成三元气体，三元气体经过热器加热保温后(保持在120°C以上) 进入过滤器，充分过滤干净，进入反应器。在630-650°C银催化剂层中反应，形成甲醛气体。 产生的甲醛气体通过冷却，然后到吸收塔内被水吸收成甲醛溶液。把脲醛胶生产过程馏出水全部收集起来，贮存在容积约50m3贮罐的沉胶罐9中。用泵边过滤边输送，把馏出水输送到甲醛生产线去，即把馏出水加在甲醛生产线的吸收塔，和原有的吸收水(纯软水)合并一起，用以吸收甲醛气体和调节甲醛产品浓度。馏出水流量和软水流量分别用流量计控制， 使进入吸收塔的吸收水总量控制在400kg/h，馏出水加入量可在50-400kg/h间，不足部份直接加入纯软水，这样馏出水中的游离醛和游离醇溶入甲醛产品中得以回收利用。且控制甲醛产品浓度在37. 0-37. 4%间，在得到约2200kg/h产品质量符合国家一级品标准甲醛溶液的同时，一天可以消化约7吨多的制胶馏出水。
权利要求
1.脲醛胶馏出水参与吸收式应用于甲醛生产的方法，包括甲醛生产由空气、甲醇、进入蒸发器(1)混合后，经蒸发器内的加热器加热产生的混合气经配料蒸汽室加入配料蒸汽， 再经过蒸汽过热器加温，然后进入反应器，先在630-650°C的以电解银为催化剂的反应器中反应，反应形成热甲醛气体到反应器的急冷段和冷却段，甲醛气体被冷却到80-100°C后进入吸收塔，被吸收塔顶部吸收水进口端进入的吸收水喷淋吸收成甲醛溶液，混合气在反应器中反应后，冷却过程释放出的热能经过废热锅炉、蒸汽包、热水槽，进行循环综合利用，还包括脲醛树脂胶生产线的末端缓冲罐(11)，其特征在于脲醛胶末端缓冲罐(11)中的馏出水用一级泵(10)送到沉胶罐(9)实施胶沉淀，再将沉胶罐(9)排水口与胶过滤器(8)入口端管路连通、胶过滤器(8)出口端与二级泵(6)入口端连通，二级泵(6)出口端与回流阀 (7)入口端连通，回流阀(7)出口端与沉胶罐(9)回流口连通，实施馏出水循环泵送由胶过滤器(8)将余胶过滤干净；在二级泵(6)与回流阀(7)连通的管路中通过三通连接一个阀门(5)，所述阀门(5)出口端与甲醛生产线上的吸收塔顶部吸收水进水口管路连通，二级泵 (6)边过滤边给吸收塔泵入馏出水与吸收水混合，馏出水进入吸收塔，馏出水中的游离醛、 游离醇流经吸收塔得以回收。
全文摘要
脲醛胶馏出水参与吸收式应用于甲醛生产的方法，涉及脲醛胶、甲醛生产方法。包括甲醛生产线，还包括脲醛树脂胶生产线的末端缓冲罐，其特征在于脲醛胶末端缓冲罐中的馏出水用一级泵送到沉胶罐实施胶沉淀；再将沉胶罐依次与胶过滤器、二级泵、回流阀、沉胶罐回流口连通，实施馏出水循环泵送由胶过滤器将余胶过滤干净；在二级泵与回流阀连通的管路中通过三通连接一个阀门，所述阀门与甲醛生产线上的吸收塔顶部吸收水进水口管路连通，二级泵边过滤边给吸收塔泵入馏出水与吸收水混合，馏出水中的游离醛、游离醇流经吸收塔得以回收。优点在于脲醛胶馏出水在甲醛生产线上得以回收利用，避免了污水排放污染环境。
文档编号C07C47/055GK102351670SQ20111021802
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者傅加宾, 吴祖顺, 廖秋水, 毛双文, 王永闽 申请人:福建省永安林业(集团)股份有限公司