专利名称：从紫菜中连续制取蛋白、多糖、氨基酸、牛磺酸、多肽的方法
技术领域：
本发明涉及一种海洋产品深加工技术领域，特别是一种从紫菜中连续制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸类物质、牛磺酸、紫菜多肽的方法。
背景技术：
紫菜属于红藻门海藻，作为食品和中药在我国已经有上千年的应用历史。我国沿海广泛栽培。目前紫菜的加工方式是将其做成干品，然后做成调味的片状产品，直接食用； 做成片状产品，作为制作寿司时的包裹物；做成薄饼状产品，用于烧汤食用。这些加工方式的附加值和技术含量非常低。紫菜含有丰富的蛋白质、多糖、氨基酸类物质、脂肪、无机盐等营养物质。根据不同的产地和生长时间，平均每IOOg干紫菜含蛋白质25%-35%，含多糖15%-30%，含氨基酸类物质四％_38%，含脂肪1. 2%-3%，含无机盐15%-20%。由于紫菜功能性成分在保健食品、医药领域的广泛使用，使紫菜生物资源的开发利用与研究日益活跃。目前国内外报道的对于紫菜功能成分的制备均集中在紫菜多糖和紫菜蛋白质上，而对于功能性物质牛黄酸的提取分离及制备目前还未见研究报道。迄今，以紫菜或其加工后的废料为原料，从紫菜中连续提取和制备主要功能成分紫菜蛋白、多糖、其他氨基酸类物质、牛磺酸、多肽的技术工艺国内外尚未见报道。在已经见到的从紫菜中提取蛋白质、多糖的相关技术中，无一例外的都在生产过程添加化学物质，很多都是有毒有害物质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种无污染、无毒无害的从紫菜中连续制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸类物质、牛磺酸、紫菜多肽的方法。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种从紫菜中连续制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸类物质、牛磺酸、紫菜多肽的方法，其特点是
(1)选用紫菜为原料，经磨浆后，按1:30-50的比例加纯水，制成料浆；
(2)料浆进入浸提工序，温度60°C-80°C，搅拌器转速10-30r/min，浸提^1-IOh制成浸提液；
(3)浸提液进入预过滤装置，滤除悬浮物等杂质，被滤除的悬浮物等杂质回到浸提工序，再次浸提；
(4)浸提液通过预过滤装置后，进入集成膜系统的陶瓷复合膜过滤设备，进一步去除杂质；被截流的杂质回到浸提工序，再次浸提；二次浸提后的浸提剩余物，不作为废料处理， 而是作为提取紫菜油的原料，送到紫菜油生产车间使用；
(5)通过陶瓷复合膜过滤设备除杂后的浸提液，进入集成膜系统的超滤膜分离设备中， 截流分子量IKD ；氨基酸类物质和牛磺酸进入1号收集罐，蛋白质、多糖等大分子物质被截流后进入2号收集罐；(6)1号收集罐中的物料进入反渗透设备，经过浓缩后的物料进入离子交换设备；通过离子交换后的物料被分离成含牛磺酸的溶液和含其他类氨基酸的溶液；其他类氨基酸的溶液经过精制工序灌装制成成品；含牛磺酸的溶液进入沉淀纯化、干燥、包装等工序制成成
品；
(7)2号收集罐中的物料，进入集成膜系统的另一个膜分离设备中，通过截流分子量 10KD-600KD膜的组合配置，把蛋白质和多糖分离出来；通过膜分离设备分离出来的蛋白质，进入反渗透浓缩纯化后，经干燥、包装制成成品；
(8)以工序(7)所产的蛋白质成品为原料，经过酶解、截流分子量1K-30K道尔顿膜的组合配置系统、反渗透、干燥、包装工序制成多肽成品；
(9)通过工序(7)膜分离设备出来的多糖，进入反渗透浓缩纯化后，经干燥、包装制成成品。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，原料为干紫菜、鲜紫菜、或者是提取过紫菜油的紫菜粕。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，工序(8)酶解过程中，酶量为蛋白质总质量的1. 0—3. 0%，温度30— 45°C，时间2 — 4h。本发明与现有技术相比，利用集成膜系统从紫菜中连续制取紫菜蛋白、紫菜多糖、 氨基酸类物质、牛磺酸、紫菜多肽等。除了水解工序制备多肽时要使用的酶制剂以外，本发明在整个生产过程中不添加有毒有害化学物质，是一个纯物理性的分离过程。
具体实施例方式一种从紫菜中连续制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸类物质、牛磺酸、紫菜多肽的方法，
具体步骤如下
(1)选用无污染无霉变的干紫菜为原料、或将鲜紫菜经清洗去沙浙水后作为原料、或以提取过紫菜油的紫菜剩余物(也可以叫做萃取剩余物、也可以叫做紫菜粕)为原料。原料经磨浆后，按1 :30--50的比例加纯水，制成料浆。(2)料浆进入浸提工序，温度60°C -80°C，搅拌器转速10-30r/min，浸提Mi-IOh制
成浸提液。(3)浸提液进入预过滤装置，滤除悬浮物等杂质，以更利于集成膜系统长周期运行。被滤除的悬浮物等杂质回到浸提工序，再次浸提。(4)浸提液通过预过滤装置后，进入集成膜系统的陶瓷复合膜过滤设备，进一步去除杂质。被截流的杂质回到浸提工序，再次浸提，二次浸提后的浸提剩余物，不作为废料处理，而是作为提取紫菜油的原料，送到紫菜油生产车间使用。(5)通过陶瓷复合膜过滤设备后，进入集成膜系统的超滤膜分离设备中，截流分子量1KD。氨基酸类物质和牛磺酸进入1号收集罐。蛋白质、多糖等大分子物质被截流后进入 2号收集罐。(6) 1号收集罐中的物料进入反渗透设备，经过浓缩后的物料进入离子交换设备； 通过离子交换后的物料被分离成含牛磺酸的溶液和含其他类氨基酸的溶液；其他类氨基酸的溶液经过精制工序灌装制成成品；含牛磺酸的溶液进入沉淀纯化、干燥、包装等工序制成成品。(7) 2号收集罐中的物料，进入集成膜系统的另一个膜分离设备中，通过截流分子量10KD-600KD膜的组合配置，把蛋白质和多糖分离出来；通过膜分离设备分离出来的蛋白质，进入反渗透浓缩纯化后，经干燥、包装制成成品。(8)以工序(7)所产的蛋白质成品为原料，经过酶解、截流分子量1K-30K道尔顿膜的组合配置系统、反渗透、干燥、包装工序制成多肽成品。酶解过程中，酶量为蛋白质总质量的 1. 0 — 3. 0%，温度 30— 45°C，时间 2 — 4h。(9)通过工序(7)膜分离设备出来的多糖，进入反渗透浓缩纯化后，经干燥、包装制成成品。下面结合具体的实施例对本发明作进一步阐述，但实施例并不构成对本发明的限制。取无污染霉变的干紫菜100kg，加纯水磨浆，过孔径100 μ m筛，按1:50的比例加纯水制成料浆；料浆进入浸提设备，浸提温度60°C，浸提时间他，搅拌器转速20r/min，制成浸提液；浸提液进入预过滤装置，截流粒径大于IOym杂质，杂质回到浸提设备进行二次浸提，清液进入陶瓷膜设备；清液进入陶瓷膜设备后进一步出去杂质，杂质回到浸提设备进行二次浸提，清液进入集成膜系统的膜分离系统；膜分离系统的截流分子量1KD，系统进料压力0. 4Mpa，温度40°C，分离出的氨基酸和牛磺酸混合物进入1号收集罐，分离出的蛋白质和多糖混合物进入2号收集罐；1号收集罐的氨基酸和牛磺酸混合物进入反渗透设备，浓缩 5倍后，上阳离子树脂柱分离，树脂柱为两床串联，分离出的牛磺酸，加4倍体积无水乙醇沉淀纯化，再经过喷雾干燥，包装后制成成品；经过树脂柱分离出来的含其他氨基酸的液体， 经过精制工序后，制成液体成品。2号收集罐中的蛋白质和多糖混合物进入另一个膜分离设备，这个膜分离设备是截流分子量10KD-600KD的组合配置系统，经过此系统后蛋白质和多糖被分离开来，多糖进入反渗透设备，经过纯化、干燥、包装制成多糖成品。蛋白质进入另一个反渗透设备，经过纯化、干燥、包装制成蛋白质成品。一部分蛋白质成品进入水解工序，采用混合酶处理，酶量为蛋白质总量的1.5%，温度35°C，时间池，酶解后，经过另一个膜分离系统和反渗透分离纯化，再经过干燥、包装，制成多肽成品。各处产生湿滤除物45kg，作为原料送到紫菜油生产车间使用。
权利要求
1.一种从紫菜中连续制取蛋白、多糖、氨基酸、牛磺酸、多肽的方法，其特征在于(1)选用紫菜为原料，经磨浆后，按1:30--50的比例加纯水，制成料浆；(2)料浆进入浸提工序，温度60°C-80°C，搅拌器转速10-30r/min，浸提^1-IOh制成浸提液；(3)浸提液进入预过滤装置，滤除悬浮物等杂质，被滤除的悬浮物等杂质回到浸提工序，再次浸提；(4)浸提液通过预过滤装置后，进入集成膜系统的陶瓷复合膜过滤设备，进一步去除杂质；被截流的杂质回到浸提工序，再次浸提；(5)通过陶瓷复合膜过滤设备除杂后的浸提液，进入集成膜系统的超滤膜分离设备中， 截流分子量IKD ；氨基酸类物质和牛磺酸进入1号收集罐，蛋白质、多糖等大分子物质被截流后进入2号收集罐；(6)1号收集罐中的物料进入反渗透设备，经过浓缩后的物料进入离子交换设备；通过离子交换后的物料被分离成含牛磺酸的溶液含牛磺酸的溶液进入沉淀纯化、干燥、包装等工序制成成品；(7)2号收集罐中的物料，进入集成膜系统的另一个膜分离设备中，通过截流分子量 10KD-600KD膜的组合配置，把蛋白质和多糖分离出来；通过膜分离设备分离出来的蛋白质，进入反渗透浓缩纯化后，经干燥、包装制成成品；(8)以工序(7)所产的蛋白质成品为原料，经过酶解、截流分子量1K-30K道尔顿膜的组合配置系统、反渗透、干燥、包装工序制成多肽成品；(9)通过工序(7)膜分离设备出来的多糖，进入反渗透浓缩纯化后，经干燥、包装制成成品。
2.根据权利要求1所述的从紫菜中连续制取蛋白、多糖、氨基酸、牛磺酸、多肽的方法， 其特征在于原料为干紫菜、鲜紫菜、或者是提取过紫菜油的紫菜粕。
3.根据权利要求1所述的从紫菜中连续制取蛋白、多糖、氨基酸、牛磺酸、多肽的方法， 其特征在于工序(8)酶解过程中，酶量为蛋白质总质量的1.0—3. 0%，温度30—45°C，时间 2—4h。
全文摘要
一种从紫菜中连续制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸类物质、牛磺酸、紫菜多肽的方法，紫菜经磨浆后，按130-50的比例加纯水，制成料浆；料浆进入浸提工序制成浸提液；浸提液通过预过滤装置后，利用集成膜系统从紫菜中连续制取紫菜蛋白、紫菜多糖、氨基酸类物质、牛磺酸、紫菜多肽等。除了水解工序制备多肽时要使用的酶制剂以外，本发明在整个生产过程中不添加有毒有害化学物质，是一个纯物理性的分离过程。
文档编号C07C309/14GK102276708SQ20111022255
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者车升亮 申请人:连云港金海地食品有限公司