专利名称：一种碳五萃取分离过程中精制溶剂dmf的装置的制作方法
技术领域：
一种碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，属于碳五萃取分离设备领域，具体涉及一种用于精制溶剂DMF的装置。
背景技术：
目前，碳五分离主要是采取萃取分离的方法分离出聚合级异戊二烯，而在碳五萃取分离过程中，DMF法是应用最广泛的一种方法，这是因为其一，溶剂DMF对异戊二烯的溶解性大，选择性好，而且用量少，操作费用低；其二，溶剂DMF对碳钢设备无腐蚀性，全流程均可使用普通碳钢；再者，其毒性相对较小，沸点与异戊二烯差别较大，容易分离。同时，DMF法分离碳五馏分双烯烃的过程中，循环溶剂的含水量是一个重要的指标，循环溶剂中水含量高容易造成一是溶剂与水发生水解反应生成甲酸，甲酸一方面会腐蚀设备，而且产生的二价铁离子是氧化还原反应的引发剂，易引起双烯烃的聚合；另一方面是甲酸与亚硝酸钠会发生反应生成甲酸钠，甲酸钠是不溶性物体，是循环溶剂中黑渣的主要成分，连同循环溶剂中的焦质容易造成塔板、换热器及机泵的堵塞。再者，现有工艺在DMF法分离碳五馏分双烯烃的工艺中，降低循环溶剂水含量的方法是设置汽提塔，通过汽提塔对含水、烃类和溶剂等物料进行脱水，而现有技术脱水能力较小，无形中即增加了汽提塔的负荷，相应的就影响了循环溶剂的使用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种溶剂可循环使用、分离效率高、脱水能力强降低汽提塔负荷的碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该种碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，其特征在于包括顺序联接的溶剂再生釜、第一冷凝器、粗溶剂槽、第一定量泵和精制塔，精制塔另一端分成两条管路，一条管路依次联接第二冷凝器、凝液槽和第三定量泵，第三定量泵联接罐区，另一条管路依次联接第四定量泵、冷却器和精制溶剂贮槽， 精制溶剂贮槽联接精制萃取循环单元。所述的精制塔上部与凝液槽之间通过管路联接第二定量泵，精制塔下部联接再沸器，再沸器的出口和入口均与精制塔相联接。再沸器主要用于给精制塔供热。所述的精制塔内设有多块塔板和多个导向浮阀，塔顶内设有凝液回收釜，凝液回收釜为隔板式结构。通过多块塔板和导向浮阀，配合塔顶隔板式结构的凝液回收釜可充分达到油水分离的效果。所述的第二定量泵输出端与凝液槽相连，输出端与精制塔相连。将精制塔内分层之后的一部分水层输送回精制塔顶部，补充除氧水，以保证足够的回流量。所述的溶剂再生釜底部设有溶剂入口和废焦油排出口。溶剂入口和精制溶剂贮槽的输出口分别联接联接精制萃取循环单元，实现循环萃取和精制。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是[0012]1、利用溶剂精制单元，对萃取溶剂DMF进行精制，提高了溶剂在萃取单元里的循环利用率，将含水量大、焦质多的溶剂送到溶剂精制单元进行精制脱水、脱焦，以降低萃取单元汽提塔的负荷压力，提高分离效率，降低了分离周期。2、冷凝分层，合理分配将冷凝后的凝液再流入凝液槽中进行分层，分成水层和油层，其中一部分水层从凝液槽底部送回精制塔顶部进行回流，同时，还向精制塔的塔内补充部分除氧水，以此达到足够的回流量；分层后的油层由第三定量泵抽出直接送往罐区。
图1是本实用新型结构连接关系示意图。其中1、溶剂再生釜2、第一冷凝器3、粗溶剂槽4、第一定量泵5、再沸器6、精制塔 7、第二冷凝器8、凝液槽9、第二定量泵10、第三定量泵11、冷却器12、第四定量泵13、精制溶剂贮槽14、废焦油排出口 15、溶剂入口。图1是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图1:该碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，包括顺序联接的溶剂再生釜1、第一冷凝器2、粗溶剂槽3、第一定量泵4和精制塔6，溶剂再生釜1底部设有溶剂入口 15和废焦油排出口 14。精制塔6另一端分成两条管路，一条管路依次联接第二冷凝器7、凝液槽8 和第三定量泵10，第三定量泵10联接罐区，另一条管路依次联接第四定量泵12、冷却器11 和精制溶剂贮槽13，溶剂再生釜1的溶剂入口 15和精制溶剂贮槽13的输出口分别联接精制萃取循环单元。精制塔6上部与凝液槽8之间通过管路联接第二定量泵9，第二定量泵9输出端与凝液槽8相连，输出端与精制塔6相连；精制塔6下部联接再沸器5，再沸器5的出口和入口均与精制塔6相联接；精制塔6内还设有多块塔板和多个导向浮阀，塔顶内设有凝液回收釜，凝液回收釜为隔板式结构。工作过程如下本实用新型主要是利用溶剂精制单元，对萃取溶剂DMF进行精制，以提高溶剂在萃取单元里的循环利用率。首先，来自萃取单元的待处理溶剂DMF通过溶剂入口 15先进入溶剂再生釜1中， 进行脱焦处理，然后经过加热，加热之后蒸出的DMF、水及少量的烃类进入第一冷凝器2中进行冷凝，冷凝之后的凝液流入粗溶剂槽3中，同时，当溶剂再生釜1中的物料粘度增加、焦油积累至一定程度时，用氮气破坏真空后趁热将焦油从溶剂再生釜1下方的废焦油排出口 14放出。而同时，脱焦后的溶剂和地槽内的回收溶剂均存于粗溶剂槽3内，再由第一定量泵4送至溶剂精制塔6内进行精馏。此时，塔顶的压力为0.015Mpa，温度为90 110°C，塔顶凝液回收釜蒸出的水及烃类在进入给第二冷凝器7中进行冷凝，冷凝后的凝液再流入凝液槽8中进行分层，分成水层和油层，其中一部分水层从凝液槽8底部通过第二定量泵9送回精制塔6顶部进行回流，同时，还向精制塔6的塔内补充部分除氧水，以此达到足够的回流量；分层后的油层由第三定量泵10抽出直接送往罐区。然后，精制塔6塔釜再次通过底部联接的再沸器5进行供热，釜温为160°C，压力为0. 034Mpa,釜液由第四定量泵12抽出，然后输入冷却器11中进行冷却，经冷却器11冷却至40°C，再通过管路输出至精制溶剂贮槽13中，该槽同时也作为新鲜合格溶剂的贮槽，最后，精制溶剂贮槽13中的精制溶剂可通过定量泵抽出，根据需要可连续或间断地送往萃取单元进行循环利用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，其特征在于包括顺序联接的溶剂再生釜(1)、第一冷凝器O)、粗溶剂槽(3)、第一定量泵(4)和精制塔(6)，精制塔(6)另一端分成两条管路，一条管路依次联接第二冷凝器(7)、凝液槽(8)和第三定量泵(10)，第三定量泵(10)联接罐区，另一条管路依次联接第四定量泵(12)、冷却器(11)和精制溶剂贮槽 (13)，精制溶剂贮槽(1 联接精制萃取循环单元。
2.根据权利要求1所述的一种碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，其特征在于 所述的精制塔(6)上部与凝液槽⑶之间通过管路联接第二定量泵(9)，精制塔(6)下部联接再沸器(5)，再沸器(5)的出口和入口均与精制塔(6)相联接。
3.根据权利要求2所述的一种碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，其特征在于 所述的精制塔(6)内设有多块塔板和多个导向浮阀，塔顶内设有凝液回收釜，凝液回收釜为隔板式结构。
4.根据权利要求2所述的一种碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，其特征在于 所述的第二定量泵(9)输出端与凝液槽⑶相连，输出端与精制塔(6)相连。
5.根据权利要求1所述的一种碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，其特征在于 所述的溶剂再生釜(1)底部设有溶剂入口(1 和废焦油排出口(14)。
专利摘要一种碳五萃取分离过程中精制溶剂DMF的装置，属于碳五萃取分离设备领域，具体涉及一种用于精制溶剂DMF的装置。包括顺序联接的溶剂再生釜(1)、第一冷凝器(2)、粗溶剂槽(3)、第一定量泵(4)和精制塔(6)，精制塔(6)另一端分成两条管路，一条管路依次联接第二冷凝器(7)、凝液槽(8)和第三定量泵(10)，第三定量泵(10)联接罐区，另一条管路依次联接第四定量泵(12)、冷却器(11)和精制溶剂贮槽(13)，精制溶剂贮槽(13)联接精制萃取循环单元。本实用新型具有脱水效果好、分离效率高、分离周期短等优点，可实现精制溶剂的循环再利用，有效的降低了汽提塔的负荷。
文档编号C07C231/24GK202297426SQ20122003231
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日
发明者崔广军, 李辉阳, 杨勇, 耿伟 申请人:淄博鲁华同方化工有限公司