专利名称：一种提高生产效率的盐酸金刚烷胺生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工及医药行业对干粉物料进行反应、过滤、洗涤的生产设备，尤其涉及一种提高生产效率的盐酸金刚烷胺生产设备。
背景技术：
盐酸金刚烧胺(Amantadine Hydrochloride,)是一种对称的三环状胺,可以抑制病毒穿入宿主细胞，并影响病毒的脱壳抑制其繁殖，具有较好的治疗和预防病毒性感染的作用。目前普遍采用的用于盐酸金刚烷胺生产的设备如图1所示:包括溶解反应罐1、压滤装置和洗涤静置罐3 ;其中溶解反应罐包括罐体11，罐体的上部设有加料口 14，罐体的顶部固定安装搅拌电机12，罐体内设有搅拌桨13，通过搅拌电机带动搅拌桨在罐体内旋转，起到搅拌物料的作用，罐体的底部设有由阀门41控制的放料口 15 ;压滤装置是个压滤罐2'，包括罐体21'，罐体的上部设置与溶解反应罐放料口管路连通的进料口 22'和由阀门44控制的加压氮气进气口 26'，下部设有由阀门42控制的出炭口 27'和与过滤器25'通过管道连通的出液口 23';洗涤静置罐包括罐体31，罐体上部设有与压滤罐2'出液口23'管路连通的进液口 32和饱和食盐水进口 33，底部设有由阀门43控制的出料口 34。工艺过程如下:1、将金刚烷胺从溶解反应罐I的上部加料口投入装有用纯化水配制的稀盐酸的溶解反应罐中，用盐 酸调pH，将溶解反应罐中的物料加热并搅拌，反应完全后停止加热，开冷却水冷却至室温，加活性炭脱色搅拌；2、将混合物料通过设置在溶解反应罐底部的放料口 15转移至压滤罐W中，打开加压氮气进气口 26^的阀门44给罐内加压，通过其中的过滤器过滤除去活性炭由出炭口 27'排出，溶解盐酸金刚烷胺的滤液通过过滤器25'及与其连通的管道24'从出液口 23'排至洗涤静置罐3中；3、洗涤静置罐3中盛有从饱和食盐水进口 33装入的饱和食盐水，滤液在其中经洗涤后进行冷却静置，从出料口 34排出进行后续的精制过程。目前生产盐酸金刚烷胺的设备存在以下缺点:1、溶解反应罐放料口放出的是固液混合物，直接打开阀门，使后续压滤装置进料容易产生不均匀，影响过滤效果，严重时甚至堵塞连接其与压滤装置之间的管道，造成压滤装置无法正常工作，使得生产效率低下；2、由于压滤罐的出液口是设置在罐体下部的侧壁而不是底部，因此在此罐中会有较多料液积存，不利于设备的清洗；3、压滤罐的出炭口通常设置在底部，在排出活性炭的同时会一起排出积存的料液，也造成了产品的损失，从而增大物料损耗降低了最终生产过程的产率；4、由于加压氮气进气口的压力不易控制，降低了过滤的效率，此外，氮气的使用也增加了生产过程的成本，不利于大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高生产效率的盐酸金刚烷胺生产设备，从而减少料液在压滤设备中的积存，避免料液的损耗，便于压滤设备的清洗，达到降低生产成本，提高生产效率的目的。本发明是通过以下技术方案予以实现:一种提高生产效率的盐酸金刚烷胺生产设备，包括设有加料口、放料口、搅拌电机、搅拌桨的用于制备盐酸金刚烷胺的溶解反应罐，设有进料口、出液口及过滤器的用于过滤盐酸金刚烷胺反应液的压滤装置及设有进液口、出料口及饱和食盐水进口的用于洗涤盐酸金刚烷胺的洗涤静置罐，所述溶解反应罐的放料口与所述压滤装置的进料口管路连通、所述压滤装置的出液口与所述洗涤静置罐的进液口管路连通，所述压滤装置是板框压滤器，所述溶解反应罐的放料口通过打料泵与所述板框压滤器的进料口管路连通。在所述洗涤静置罐的顶部设有一抽真空装置。所述的抽真空装置是真空泵。所述溶解反应罐顶部设有视镜口、测温口、温度表和压力表。所述搅拌桨为锚式或框架式搅拌桨。与现有技术相比，本发明的有益效果是:1.提供出一种提高生产效率的盐酸金刚烷胺生产设备，在溶解反应罐和板框压滤器之间设置打料泵，可以控制放料口放出的物料进入压滤器的速度，从而让物料均匀充分过滤，达到更好的过滤效果，提高生产效率；2.将压滤罐替换成板框压滤器，解决了压滤罐中积存料液的情况，而且利用反冲洗技术即可方便地对板框式压滤器进行清洗，易于操作；3.板框式压滤器中的活性炭可以在清洗设备时一同除去，此时料液都已通过压滤器输出，不会造成料液的损失，从而提高了生产的产率；
4.洗涤静置罐顶部设置的抽真空装置不仅加速了料液在板框压滤器中的过滤速度，而且压力容易控制，降低了生产成本，有利于大规模生产。
图1是盐酸金刚烷胺现有生产设备的结构示意图；` 图2是本发明的结构示意图。图中:1溶解反应罐，11罐体，12搅拌电机，13搅拌桨，14加料口，15放料口，16视镜口，17测温口，18温度表，19压力表
2板框压滤器，21罐体，22进料口，23出液口，24管道，25过滤器，26打料泵2'压滤罐，21'罐体，22'进料口，23'出液口，24'管道，25'过滤器，26'加压氮气进气口，27'出炭口
3洗涤静置罐，31罐体，32进液口，33饱和食盐水进口，34出料口，35抽真空装置 41-44阀门。
具体实施例方式为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。如图2所示，本发明提供了一种提高生产效率的盐酸金刚烷胺生产设备，包括设有加料口 14、放料口 15、搅拌电机12、搅拌桨13的用于制备盐酸金刚烷胺的溶解反应罐1，设有进料口 22、出液口 23及过滤器25的用于过滤盐酸金刚烷胺反应液的压滤装置及设有进液口 32、出料口 34及饱和食盐水进口 33的用于洗涤盐酸金刚烷胺的洗涤静置罐3，所述溶解反应罐I的放料口 15与所述压滤装置的进料口 22管路连通，所述压滤装置的出液口23与所述洗涤静置罐3的进液口 32管路连通，改进在于:所述压滤装置是板框压滤器2，所述溶解反应罐的放料口 15通过打料泵26与所述板框压滤器的进料口 22管路连通，板框压滤器采用市售产品，广泛用于食品、化工、医药领域过滤的暗流可洗式板框压滤器，采用板框压滤器替代传统的压滤罐，不仅解决了物料因活性炭的排出而损失的问题，还有效减少了料液的积存；在溶解反应罐I和板框压滤器2之间通过打料泵26的作用，物料更加顺畅地转移至压滤设备中，从而使得压滤过程更加均匀，进一步提高了产品的纯度。该设备的另一改进在于:在所述洗涤静置罐3的顶部设有一抽真空装置35，这样大幅提高了压滤的效率。该设备的再一改进在于:所述的抽真空装置是真空泵，真空泵采用市售产品，相比氮气来说，真空泵控制压力更容易操作，成本更低，也比氮气罐安全、节省空间。该设备的改进还在于:所述溶解反应罐顶部设有视镜口 16、测温口 17、温度表18和压力表19，这样更加方便操作人员随时观察反应情况，控制反应条件，监测反应进度，从而达到使反应进行得更加彻底，并可以及时处理反应料液，节约能源，提高工作效率。该设备的改进还在于:为了增大搅拌桨与物料的接触面积，所述搅拌桨为锚式或框架式搅拌桨，从而让反应更加充分，缩短反应时间。本发明提供的盐酸金刚烷胺生产设备工艺过程如下:1、将金刚烷胺从溶解反应罐I的上部加料口 14投入装有用纯化水配制的稀盐酸的溶解反应罐I中，用盐酸调pH，将溶解反应罐I中的物料加热并搅拌，反应完全后停止加热，开冷却水冷却至室温，加活性炭脱色搅拌；2、将混合物料通过设置在溶解反应罐I底部的放料口 15在打料泵26的作用下速度可控地转移至板框压滤器2中，通过其中的过滤器25过滤除去活性炭，溶解盐酸金刚烷胺的滤液在洗涤静置罐上设置的真空泵的作用下通过过滤器25及与其连通的管道24更高效地从出液口 23排至洗涤静置罐3中；3、洗涤静置罐中盛有从饱和食盐水进口 33装入的饱和食盐水，滤液在其中经洗涤后进行冷却静置从出料口 34排出进行后续的精制过程。以上所述仅是本发明的 优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种提高生产效率的盐酸金刚烷胺生产设备，包括设有加料口、放料口、搅拌电机、搅拌桨的用于制备盐酸金刚烷胺的溶解反应罐，设有进料口、出液口及过滤器的用于过滤盐酸金刚烷胺反应液的压滤装置及设有进液口、出料口及饱和食盐水进口的用于洗涤盐酸金刚烷胺的洗涤静置罐，所述溶解反应罐的放料口与所述压滤装置的进料口管路连通、所述压滤装置的出液口与所述洗涤静置罐的进液口管路连通，其特征在于:所述压滤装置是板框压滤器，所述溶解反应罐的放料口通过打料泵与所述板框压滤器的进料口管路连通。
2.如权利要求1所述的盐酸金刚烷胺生产设备，其特征在于:在所述洗涤静置罐的顶部设有一抽真空装置。
3.如权利要求2所述的盐酸金刚烷胺生产设备，其特征在于:所述的抽真空装置是真空泵。
4.如权利要求1-3任一项所述的盐酸金刚烷胺生产设备，其特征在于:所述溶解反应罐顶部设有视镜口、测温口、温度表和压力表。
5.如权利要求1所述的盐酸金刚烷胺生产设备， 其特征在于:所述搅拌桨为锚式或框架式搅拌桨。
全文摘要
本发明公开了一种提高生产效率的盐酸金刚烷胺生产设备，包括设有加料口、放料口、搅拌电机、搅拌桨的用于制备盐酸金刚烷胺的溶解反应罐，设有进料口、出液口及过滤器的用于过滤盐酸金刚烷胺反应液的压滤装置及设有进液口、出料口及饱和食盐水进口的用于洗涤盐酸金刚烷胺的洗涤静置罐，所述溶解反应罐的放料口与所述压滤装置的进料口管路连通，所述压滤装置的出液口与所述洗涤静置罐的进液口管路连通，所述压滤装置是板框压滤器，所述溶解反应罐的放料口通过打料泵与所述板框压滤器的进料口管路连通。本发明解决了压滤设备中料液积存，不利于清洗的问题，优点在于压滤过程更充分，提高工作效率，减少料液损失，降低生产成本。
文档编号C07C211/38GK103159631SQ201310112159
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者刘万里, 李春贵, 孙燕君 申请人:天津民祥生物医药科技有限公司