专利名称：酸醇法生产一氯烷的方法
技术领域：
本发明涉及一种一氯烷的生产方法。
背景技术：
目前，一氯烷生产方法大部分均采用醇法生产工艺，醇法生产工艺又分为两种:①液相催化法。该法是将气态醇和氯化氢混合进入装有液体催化剂的反应釜进行液相反应。②气相氢氯化法。气体醇与氯化氢在装有催化剂的固定床反应器内进行反应，反应为放热反应，反应热由热媒移出。由于气相法反应压力高、温度高，对设备材质要求高，国内绝大多数采用液相催化法，见图2。为了得到原料氯化氢，不少企业采用盐酸解析的办法获得，但盐酸解析需消耗大量能量，同时又会副产浓度为2%左右的稀酸，不得不采用中和的方法处理，在中和的过程中又要消耗大量的碱，生成相应的盐污染环境，盐酸解析流程图见图3。另外，为了提高醇利用率，一般情况下，氯化氢需过量5 10%，而这些氯化氢反应后一般都采用水洗加碱洗的方法去除，又生成了低浓度稀酸和废盐，造成了氯化氢资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流程简单、节能，氯化氢利用率高的酸醇法生产一氯烷的方法。本发明的技术解决方案是:
一种酸醇法生产一氯烷的方法，其特征是:包括下列步骤:采用醇吸收氯化氢生成酸醇后，再蒸发和解析后，进入合成釜合成一氯烷；尾气采用醇进行洗气，生成的酸醇回前工段作为原料使用；酸醇解析 产生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氢生产酸醇。醇是单独的甲醇或单独的乙醇，制得的产品是单独的一氯烷或一氯乙烷。本发明采用酸醇取代盐酸，由于氯化氢在醇中的溶解度远大于水，且醇的汽化潜热又远小于水，只有水的一半左右，且醇本身也是反应所需的原料之一，解析气可以直接进反应器，简化了工艺流程，也省去了原有的醇蒸发装置和氯化氢气体压缩机，节约了能量。酸醇解析产生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氢生产酸醇无物料损失和三废产生。反应后气体原水洗改为醇洗，生成的酸醇回前工段作为原料使用，提高了氯化氢利用率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一个实施例的工艺流程图。图2是现有技术液相催化法的工艺流程图。图3是现有技术中盐酸解析流程图。
具体实施方式
一种酸醇法生产一氯烷的方法，包括下列步骤:采用醇吸收氯化氢生成酸醇后，再蒸发和解析后，进入合成釜合成一氯烷；尾气采用醇进行洗气，生成的酸醇回前工段作为原料使用；酸醇解析产生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氢生产酸醇。醇是单独 的甲醇或 单独的乙醇，制得的产品是单独的一氯烷或一氯乙烷。
权利要求
1.一种酸醇法生产一氯烷的方法，其特征是:包括下列步骤:采用醇吸收氯化氢生成酸醇后，再蒸发和解析后，进入合成釜合成一氯烷；尾气采用醇进行洗气，生成的酸醇回前工段作为原料使用；酸醇解析产生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氢生产酸醇。
2.根据权利要求1所述的酸醇法生产一氯烷的方法，其特征是:醇是单独的甲醇或单独的乙醇，制得的产品是单 独的一氯烷或一氯乙烷。
全文摘要
本发明公开了一种酸醇法生产一氯烷的方法，采用醇吸收氯化氢生成酸醇后，再蒸发和解析后，进入合成釜合成一氯烷；尾气采用醇进行洗气，生成的酸醇回前工段作为原料使用；酸醇解析产生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氢生产酸醇。本发明采用酸醇取代盐酸，由于氯化氢在醇中的溶解度远大于水，且醇的汽化潜热又远小于水，只有水的一半左右，且醇本身也是反应所需的原料之一，解析气可以直接进反应器，简化了工艺流程，也省去了原有的醇蒸发装置和氯化氢气体压缩机，节约了能量。
文档编号C07C19/043GK103224442SQ201310156559
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者朱建军, 李珣珣, 陈俊明, 周新基 申请人:江苏九九久科技股份有限公司