专利名称：能预热氯丙醇的氯醇化生产环氧丙烷设备的制作方法
技术领域：
能预热氯丙醇的氯醇化生产环氧丙烷设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种能预热氯丙醇的氯醇化生产环氧丙烷设备，属于有机化工生产设备领域。
背景技术：
[0002]环氧丙烷装置通过工艺改造，确保氯丙醇温度在62_64°C，通过与同行交流，环氧丙烷装置在近几年不断地技术优化改造，在产量挖潜、丙烯单耗方面还需要不断完善，而在这个生产过程中，都需要用到皂化塔，在氯丙醇的造化过程中，需要对其加热使之温度升高，同时皂化塔还产出大量的废水，废水的温度很高，以前这些废水往往都被拍到增稠器， 对其进行后续处理，这样这不分热量就得不到很好的利用，并且在氯丙醇的升温过程中还需要用到大量的热量对其进行加热，不符合节能环保的要求，浪费了能源，增加了产品成本的投入，不利于市场竞争。发明内容[0003]根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能预热氯丙醇的氯醇化生产环氧丙烷设备，利用皂化塔的废水对原料进行预热，能源合理利用，节约生产成本，提高产品的市场竞争力。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种能预热氯丙醇的氯醇化生产环氧丙烷设备，其特征在于包括氯丙醇储罐、离心泵、换热器、皂化塔和增稠器，氯丙醇储罐、离心泵、换热器和皂化塔物料进口通过管路依次连接，皂化塔液体排出口、离心泵、换热器和增稠器通过管路依次连接。[0005]这样的设置使得氯丙醇作为冷介质，皂化塔的废水作为热介质，两个介质在换热器内进行热交换，即升高了氯丙醇的温度，有降低了皂化塔废水的温度，达到了合理利用热能的效果。[0006]所述的换热器和增稠器之间的管路上还设置有换热器。[0007]当氯丙醇这个冷介质不能将皂化塔废水的温度降到合理范围内，在通过这个管道上与之相连的换热器进行第二次换热，将皂化塔排出的废水的温度降到需要的范围内，在进入下一个工序继续运行。[0008]本实用新型的有益效果是经过工艺改造后，氯丙醇温度由62-64度升高至72-73 度，蒸汽消耗由3. 6t/tpo,降低至3. Ot/tpo以下降低O. 6t/tpo ;按8. O万吨/计算0. 6t/ tpoX2. 931X69X80000=970. 7万元，利用皂化塔的废水对原料进行预热，能源合理利用， 节约生产成本,提高产品的市场竞争力。
[0009]图I为本实用新型的结构示意图；[0010]图中I为氯丙醇储罐；2为离心泵；3为换热器；4为皂化塔；5为增稠器。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述[0012]如图I所示，本实用新型包括氯丙醇储罐I、离心泵2、换热器3、皂化塔4和增稠器5，氯丙醇储罐I、离心泵2、换热器3和皂化塔4物料进口通过管路依次连接，皂化塔4液体排出口、离心泵2、换热器3和增稠器5通过管路依次连接。[0013]换热器3和增稠器5之间的管路上还设置有换热器3。
权利要求1.一种能预热氯丙醇的氯醇化生产环氧丙烷设备，其特征在于包括氯丙醇储罐(I)、离心泵(2)、换热器(3)、皂化塔(4)和增稠器(5)，氯丙醇储罐(I)、离心泵(2)、换热器(3)和皂化塔(4)物料进口通过管路依次连接，皂化塔(4)液体排出口、离心泵(2 )、换热器(3 )和增稠器(5)通过管路依次连接。
2.根据权利要求I所述能预热氯丙醇的氯醇化生产环氧丙烷设备，其特征在于所述的换热器(3)和增稠器(5)之间的管路上还设置有换热器(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种能预热氯丙醇的氯醇化生产环氧丙烷设备，属于有机化工生产设备领域，其特征在于包括氯丙醇储罐、离心泵、换热器、皂化塔和增稠器，氯丙醇储罐、离心泵、换热器和皂化塔物料进口通过管路依次连接，皂化塔液体排出口、离心泵、换热器和增稠器通过管路依次连接。经过工艺改造后，氯丙醇温度由62-64度升高至72-73度，蒸汽消耗由3.6t/tpo，降低至3.0t/tpo以下降低0.6t/tpo；按8.0万吨/计算0.6t/tpo×2.931×69×80000=970.7万元，利用皂化塔的废水对原料进行预热，能源合理利用，节约生产成本，提高产品的市场竞争力。
文档编号C07D303/04GK202808654SQ20122046749
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者郭辉, 荆峰, 谭延刚, 万强 申请人:山东蓝星东大化工有限责任公司