一种含杂质二氯丙烷的精制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工产品纯化技术领域，尤其是设及一种含杂质二氯丙烷的精制方 法。
【背景技术】
[0002] 二氯丙烷是一种重要的化学中间体，用于配制油漆、油墨、稀释剂等，是一种优良 的有机溶剂。也可作为生产多种其他有机氯产品的原料。
[0003] 众所周知，二氯丙烷是丙締高温氯化制备环氧氯丙烷和氯醇法生产环氧丙烷的副 产物；也可采用丙締与氯气在二氯丙烷中液相低温氯化工艺直接生产二氯丙烷产品。通 常，二氯丙烷原料中含有多种杂质，如丙醒、丙酬、2-甲基-2-戊締醒、环氧氯丙烷、3-已 締-1-酬、=氯丙烷（含异构体）、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇、氯丙烷離、水等。在有机 氯产品生产工艺中，上述杂质的存在会影响有机氯产品的质量。
[0004] 因此，需要尽可能的降低上述杂质在二氯丙烷中的含量。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的问题是提供一种含杂质二氯丙烷的精制方法，尤其是通过4塔精 馈的方式对二氯丙烷进行精制。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含杂质二氯丙烷的精制方 法，采用4塔连续精馈的方法分离出所述含杂质二氯丙烷中的轻组分、重组分和环氧氯丙 烧，所述含杂质二氯丙烷中1，2-二氯丙烷占总重量的50-90%，所述4塔连续精馈的方法具 体包括W下步骤：
[0007] SOI、将含杂质二氯丙烷输送至1#塔中，进料中全部的轻组分和少量1，2-二氯丙 烧从1#塔顶分出，塔底液送入2 #塔；
[000引 S02、从2#塔塔顶分出1，2-二氯丙烷，其纯度达到99. 9%，2 #塔的塔底液送入3 # 塔；
[0009] S03、从3#塔塔顶分出剩余少量的1，2-二氯丙烷，其纯度大于95%，3 #塔的塔底液 送入4#塔；
[0010] S04、从4#塔塔顶分出环氧氯丙烷，其纯度达到99. 8%，从4#塔底排出重组分和少 量剩余环氧氯丙烷，送至焚烧装置。
[0011] 进一步的，所述4塔的每个塔顶的物料出口处都依次连接有冷凝器、回流罐W及 回流累，所述回流累连接回流口和采出口，所述回流口连接在对应塔体的顶部。
[0012] 进一步的，所述轻组分占含杂质二氯丙烷总重量的1. 6~18%，所述轻组分包括 丙醒、丙酬和水。
[0013] 进一步的，所述重组分占含杂质二氯丙烷总重量的7. 4~31 %，所述重组分包括 2-甲基-2-戊締醒、3-已締-1-酬、=氯丙烷、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇、氯丙烷離；所 述环氧氯丙烷占含杂质二氯丙烷总重量的1~20%。
[0014] 进一步的，所述含杂质二氯丙烷中包括按重量百分数计的W下组分；该丙醒；1~ 10%巧酬；〇. 5~5% ;1，2-二氯丙烷；50~90% ;2-甲基-2-戊締醒；0. 5~5% ;环氧氯 丙烷；1~20% ;3-已締-1-酬；0. 1~2% 氯丙烷；0. 5~5% ;1-氯-2-丙醇；0. 2~ 3% ;2-氯-1-丙醇；0. 1~2% ;氯丙烷離；1~10% ;水；0. 1~3% ;所述S氯丙烷还包括 其异构体。
[0015] 进一步的，所述4塔均采用微正压精馈的方式，所述微正压是指操作压力低于 lOKPa，所述4塔的运行温度均为40~200°C。
[0016] 进一步的，所述1#塔为浮阀板式塔，塔板的开孔率为6~20 %，理论塔板数为20~ 50块，塔顶温度40~90°C，塔顶压力101~llOkPa，回流比为5~20。
[0017] 进一步的，所述2#塔为浮阀板式塔，塔板的开孔率为6~20 %，理论塔板数为15~ 50块，塔顶温度70~120°C，塔顶压力101~llOkPa，回流比为2~10。
[001引进一步的，所述3#塔为填料塔，填料形式为拉西环填料，理论塔板数为30~60块， 塔顶温度70~120°C，塔顶压力101~llOkPa，回流比为10~40。
[0019] 进一步的，所述4#塔为填料塔，填料形式为拉西环填料，理论塔板数为20~50块， 塔顶温度100~140°C，塔顶压力101~llOkPa，回流比为1~15。
[0020] 进一步的，1#塔的进料口在第15~25块理论塔板处；2 #塔的进料口在第15~25 块理论塔板处；3#塔的进料口在第15~25块理论塔板处；4 #塔的进料口在第20~30块 理论塔板处。
[0021] 本发明具有的优点和积极效果是；含杂质二氯丙烷通过4塔精馈来完成对杂质分 离，分离出的产品1，2-二氯丙烷的纯度均达到99. 9%，其副产品环氧氯丙烷的纯度达到 99. 8%。
【附图说明】
[0022] 图1是本实施例的4塔精馈设备结构示意图
[0023] 图中；61、62、63、64均为冷凝器，￥1、￥2、￥3、￥4均为回流罐，口2、口4、口6、口8均为回 流累，P1、P3、P5、P7均为输送累，T1为1#塔，T2为2 #塔，T3为3 #塔，T4为4 #塔，1为1 #的 物料入口，2、3、4、5、6分别为采出口。
【具体实施方式】
[0024] 如图1所示，本发明提供一种含杂质二氯丙烷的精制方法，采用4塔连续精馈的 方法分离出所述含杂质二氯丙烷中的轻组分、重组分和环氧氯丙烷，所述含杂质二氯丙烷 包括按重量百分比计的W下组分；50-90%的1，2-二氯丙烷、1. 6~18%的轻组分、7. 4~ 31 %的重组分W及1~20%的环氧氯丙烷，所述4塔连续精馈的方法具体包括W下步骤：
[0025] SOI、将含杂质二氯丙烷输送至1#塔中，进料中全部的轻组分和少量1，2-二氯丙 烧从1#塔顶分出，经1 #塔顶冷凝器E1冷凝后，经由1 #塔回流罐VI自流至1 #塔回流累P2， 累口出料小部分从侧向采出，此时进料中的轻组分全部由此采出口采出，大部分出料从回 流口回流至1#塔顶，塔底液送入2 #塔；
[0026] S02、从2#塔塔顶分出1,2-二氯丙烷，经2#塔顶冷凝器E2冷凝后，经由2#塔回流 罐V2自流至2#塔回流累P4,累口出料小部分从侧向采出口采出，此时采出的1，2-二氯丙 烧纯度达到99. 9%，大部分出料从回流口回流至2#塔顶，2 #塔的塔底液送入3 #塔；