专利名称：一种草甘膦脱酸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于草甘膦生产技术领域，具体涉及到一种草甘膦脱酸装置。
背景技术：
对于草甘膦原药的生产，现在的生产厂家对于草甘膦氯甲烷总管压力多数采用微正压生产方式，使脱醇釜内氯甲烷、甲醇、甲缩醛等气体自然溢出。但随着釜内脱酸过程的加剧，釜内压力上升，导致测温不准，致使物料脱酸终点温度失控，脱酸不彻底，影响草甘膦收率。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种运用空气动力学原理，使草甘膦在脱醇釜内物料脱酸彻底，提高草甘膦收率，提高甲缩醛的回收率，同时降低浓硫酸的消耗的草甘膦脱酸装置。本实用新型的目的是这样实现的:一种草甘膦脱酸装置，包括脱醇釜，脱醇釜通过两并联的第一风机和第二风机与氯甲烷总管相通，氯甲烷总管与冷凝器连通，冷凝器与气液分离器连通，在气液分离器出口管路上设有第三风机。氯甲烷总管及脱醇釜内为负压，压力为-3O Omm水柱。本实用新型提供的草甘膦脱酸装置，采用空气动力学原理，增加2台风机，使氯甲烷总管及脱醇釜形成的微负压生产方式控制脱酸终点温度，在氯甲烷总管上增加一个石墨冷凝器，冷凝器后安装一个气液分离器，进一步减少氯甲烷气体中夹带的甲缩醛，增加甲缩醛回收率，同时降低浓硫酸的消耗量。本实用新型可使草甘膦原药收率提高0.2%以上，提高甲缩醛回收率达20kg/t以上，降低氯甲烷回收浓硫酸的消耗量达50kg/t以上。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的设备布置图。
具体实施方式
本实用新型的结构如
图1所示:一种草甘膦脱酸装置，包括脱醇釜1，脱醇釜I通过两并联的第一风机2和第二风机3与氯甲烷总管4相通，氯甲烷总管4与冷凝器5连通，冷凝器5与气液分离器6连通，在气液分离器出口管路上设有第三风机7。本实用新型的工作原理如下:第一风机2、第二风机3及第三风机7开启，使氯甲烷总管4及脱醇釜I内为负压，压力为-30 Omm水柱。脱醇釜I中脱酸出来的氯甲烷、甲醇、甲缩醛混合气体经过冷凝器5冷凝，甲醇、甲缩醛液化后，收集至稀甲醇储罐8，去甲醇精馏回收；氯甲烷气体经过风机抽至氯甲烷回收。
权利要求1.一种草甘膦脱酸装置，包括脱醇釜(I)，其特征在于:脱醇釜(I)通过两并联的第一风机(2)和第二风机(3)与氯甲烷总管(4)相通，氯甲烷总管(4)与冷凝器(5)连通，冷凝器(5 )与气液分离器(6 )连通，在气液分离器出口管路上设有第三风机(7 )。
2.根据权利要求1所述的草甘膦脱酸装置，其特征在于:氯甲烷总管(4)及脱醇釜(I)内为负压，压力为-30 Omm水柱。
专利摘要一种草甘膦脱酸装置，包括脱醇釜，脱醇釜通过两并联的第一风机和第二风机与氯甲烷总管相通，氯甲烷总管与冷凝器连通，冷凝器与气液分离器连通，在气液分离器出口管路上设有第三风机。氯甲烷总管及脱醇釜内为负压，压力为-30～0mm水柱。本实用新型提供的草甘膦脱酸装置，采用空气动力学原理，增加2台风机，使氯甲烷总管及脱醇釜形成的微负压生产方式控制脱酸终点温度，在氯甲烷总管上增加一个石墨冷凝器，冷凝器后安装一个气液分离器，进一步减少氯甲烷气体中夹带的甲缩醛，增加甲缩醛回收率，同时降低浓硫酸的消耗量。
文档编号C07F9/38GK203065378SQ20132006917
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者熊涛, 李群浩, 田义群, 杨爱兵, 陈鹏 申请人:湖北泰盛化工有限公司